Npdpk.ru

Стройжурнал НПДПК
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Толщина стен газосиликат кирпич

Что лучше: кирпич или газосиликатный блок — выбираем оптимальный материал для дома

Многие строители, когда речь заходит о материале для будущего жилища, говорят, что лучше кирпич или газосиликатный блок. Они значительно выигрывают в сравнении с прочими. Но вот какой из них выбрать? Внешне они схожи только формой параллелепипеда, процесс производства тоже значительно различается.

Если и перед вами встал вопрос подобного выбора, то наша сегодняшняя статья — для вас. В ней мы расскажем о сходствах и различиях кирпича и газосиликатного блока, раскроем некоторые нюансы строительства с использованием каждого из этих материалов — в общем, поможем вам составить объективную картину. Итак, приступим.

Газосиликатный блок

Газобетон быстро набрал популярность, благодаря чему его производство стало все больше усовершенствоваться. Одним из результатов такого прогресса и явились газосиликатные блоки. Они состоят из гипсового камня, извести, цемента, песка и воды.

Технология изготовления довольно проста: все компоненты смешиваются, затем к ним добавляется порошок алюминия в небольшом количестве. Он выполняет функцию некоего газообразователя. Благодаря алюминиевому порошку смесь насыщается большим количеством пузырьков воздуха, которые дают готовым блокам множество достойных характеристик, о которых поговорим чуть ниже.

Приготовленная масса сначала застывает, а затем ее нарезают на блоки, габариты которых установлены в пределах определенных стандартов: толщина от 20 до 25 см, высота от 10 до 50 см, длина до 60 см.

Плотность также может быть разной. Этот показатель строго отслеживается, и в зависимости от него материалу присваивается определенная марка. Самая низкая плотность у D400, такие блоки используются в качестве теплоизоляционного материала. Проще говоря, из них можно смонтировать дополнительный слой на уже возведенную стену. Он поможет удерживать тепло в помещении.

Блоки марок D500–D700 уже могут использоваться для строительства стен, но только тех, на которые в будущем не предполагается высокая нагрузка — например, для межкомнатных перегородок или для зданий высотой не более двух этажей. Также эти марки могут использоваться и в качестве теплоизоляции, как и предыдущий вариант.

Для возведения несущих стен необходимы блоки марки D700 и выше. Они способны спокойно выдерживать большие нагрузки. Конечно, в качестве теплоизолятора такой материал использовать нецелесообразно.

Достоинства

Приведем конкретные цифры. Если вы живете в регионе, где долгие холодные зимы, то для сохранения тепла в жилище будет достаточно стены толщиной в полметра. Можно, конечно, и больше, но пятидесяти сантиметров обычно вполне хватает для уютной атмосферы.

В более теплых регионах толщину стены можно сделать от 35 до 40 сантиметров, этого будет достаточно, в том числе и для прохладных ночей. В принципе, такой размер подойдет и для холодного климата, если произвести утепление всей наружной поверхности.

Вторым важным показателем является паропроницаемость. Это способность материала обеспечивать наличие нормального микроклимата в доме. Как это происходит? Опять же, благодаря пористости газосиликата.

Если в помещении уровень влажности выше, чем во внешней среде, то стены впитают из воздуха излишнюю воду, а затем отправят ее на улицу. В обратной ситуации газосиликатные блоки также прекрасно себя проявляют. Нередко случается так, что при включении зимнего отопления воздух в доме становится чрезмерно сухим. В таких случаях газосиликат забирает часть влаги из уличного воздуха и переводит ее в помещение.

Третьим пунктом стоит отметить устойчивость к воздействию пламени. Газосиликатные стены способны выдержать прямой контакт с огнем на протяжении трех часов. При пожаре это время может спасти дом, поскольку за 3 часа можно успеть потушить пламя.

Небольшой вес блоков также является их достоинством. Транспортировать такой материал легко, строить из него — тоже. К тому же, на фундамент не возлагается чрезмерная нагрузка, что тоже крайне важно.

Рекомендуем прочитать:

Бонусом является шумоизоляция, показатель которой довольно высок благодаря все той же пористости газосиликата.

Недостатки

Кирпичи

Существует много разновидностей кирпичных блоков, но конкретно для строительства домов чаще всего используется два из них: керамический и силикатный.

Керамический

Керамический кирпич изготавливается из глиняного теста — смеси глины и воды, иногда с добавлением песка. При этом тщательно проверяется уровень жирности исходного материала во избежание дальнейшего растрескивания и рассыпания блоков.

Процедура производства довольно проста: глиняное тесто раскладывается в специальные формы, находится там некоторое время, затем выкладывается на просушку. Завершающим этапом обработки уже высушенного кирпича служит обжиг, который придает материалу высокие прочностные и водостойкие характеристики.

Также керамический кирпич отличается высоким уровнем морозостойкости и огнестойкости. Прочностные характеристики позволяют ему выдерживать очень большие нагрузки, поэтому его можно использовать для любых стен, в том числе и несущих.

Рекомендуем прочитать:

Силикатный

Силикатный кирпич делается несколько иначе. Ингредиентами служат известь и песок. Технология приготовления не включает в себя обжиг, кирпичи только высушиваются. Материал получается белым, очень прочным, обладает высочайшими показателями морозостойкости, какими может похвастаться не всякий бетон.

Выглядит замечательно, служит не менее долго, чем керамический собрат. Но есть два минуса: отсутствие водостойкости и огнестойкости. В принципе, воздействие дождя такой кирпич выдержит, но вот строить из него фундаменты — плохая затея. Такая конструкция под воздействием подземной влаги быстро потеряет прочностные характеристики, что может повлечь за собой обрушение всего здания.

Для печей такой кирпич тоже не подойдет, по понятным причинам. Но для каминных кладок существует отдельный вид блоков — шамотный — поэтому силикатный в этом качестве даже не рассматривается.

Сравнительные характеристики

Например, кирпич плохо держит тепло, но другие характеристики у него выше. А газосиликат обладает более слабыми некоторыми показателями, но теплопроводность — замечательно низкая. Кстати, как и цена. Строительство из кирпича получается гораздо дороже.

Рекомендуем прочитать:

Прежде чем выбрать, тщательно взвесьте все «за» и «против». Желаем вам не ошибиться. Удачи!

Читать еще:  Утеплитель для кирпичных стен снаружи под облицовочный кирпич

Тема: Газосиликат VS Кирпич

Опции темы
  • Версия для печати
  • Отправить по электронной почте…
  • Подписаться на эту тему…
  • Поиск по теме
    Отображение
    • Линейный вид
    • Комбинированный вид
    • Древовидный вид
  • Газосиликат VS Кирпич

    Практически все кто построил дома из газосиликата (ячеистого бетона) вынуждены их утеплять.
    Возникает тогда вопрос, а не лучше ли делать стены из кирпича с наружным утеплением.
    Толщины стены в 1 кирпич хватает по крепкости на дом высотой в 2 этажа, остается только увеличить толщину наружного утеплителя (по сравнению со стеной из газоселиката) и мы получим более крепкую и теплую стену и что очень существенно — более дешевую.
    Однако, не смотря на это, многие самостройщики всетаки выбирают стены из ячеистого бетона (газоселиката).
    Они не понимают своего счастья
    Или я в чем-то заблуждаюсь

    тут гдето была тема типа «никогда не стройте из пенобетона».
    IMHO непонимают. я сам тож сначала хотел пенобетон, потом одумался. рассуждения — как и вас были тоже.

    Стенку надо делать минимум в 1.5 кирпича.

    Блоки газосиликата больше по размеру и стройка идет просто ураганными темпами — этим и подкупают.
    Возможно и квадратный метр такой стены дешевле — не уверен.
    ***
    Лично я в «своих» стройках ни разу не использовал подобные материалы — строго полнотелый и облицовочный керамические кирпичи

    Газобетон:
    +дешевле (как сам материал, так и кладка)
    +быстрее
    +теплее
    +легче

    Поэтому я и выбрал его. +утепление минплитой и облицовка керамич.кирпичом.

    зато:
    -менее крепкий
    -дороже кладочная смесь
    -меньше теплоемкость

    Укажите первоисточник плз.
    Мне кажется это заблуждение.

    3.4 Кирпичные стены
    Кирпич — прочный и долговечный материал. Стена толщиной 25 см. (в один кирпич) способна нести любую равномерно распределенную нагрузку, возникающую в одно, двухэтажных домах от вышерасположенных конструкций, в том числе и от железобетонных перекрытий.
    ***
    Применение сплошной кладки более 38 см (1,5 кирпича) экономически нецелесообразно.
    ***
    Экономичным решением является устройство кирпичных стен с утеплением их с наружи. В этом случае толщину кирпичной стены можно принять минимальной исходя лишь из требований прочности, т.е. во всех климатических районах она может быть равной 25 см.
    ***
    Л.М. Агаянц, В.М. Масютин, Н.В. Бочкарева, Ю.В. Рябченко, Л.П. Савина
    «Жилой дом для индивидуального застройщика», стр. 92-94
    Москва, Стройиздат, 1991

    VladN, я не против, если Вы будете строить согласно каким-то своим представлениям, а я буду строить согласно своим 😛

    to Пятница, Зеленый Кот
    Обоснуйте плз. свое ИМХО
    — Это принцип «Кашу маслом не испортишь ?»
    — Вам посоветовали строители, проетировщики и т.д.
    — Вам кажется стена в 1 кирпич хлипкой, имеющей слабую боковую устойчивость. и т.д. ?
    — Вы только сейчас узнали что можно было дешевле.
    Как Вы принимали решение 1,5 кирпича, а не 2 и не 1 ?

    Re: Газосиликат VS Кирпич

    насчет дешевизны сильно сомневаюсь. Утеплителя нужно существенно больше, а он тоже денег стоит и крепеж к более толстому утеплителю дороже. Ну и потом у меня точно дешевле из кирпича не получилось бы. Газобетон у меня был халявный — некондиция. Кв. м. стены получался по деньгам 224 р. — это примерно стоимость 30 самых дешевых кирпичей на тот момент, из которых бы у меня получилось только около 0,25 м2 стены в один кирпич., т.е. кирпич в 4 раза дороже. Ну и раствора цементного на блоки ( я клал их на обычный раствор в силу неидеальной геометрии блоков) существенно меньше ушло чем ушло бы на кирпич. Кладка из кирпича и из блоков по времени и трудозатратам — небо и земля. Я поскольку сам все делаю без наемников, то наверное до сих пор бы коробку из кирпича возводил (сколько это времени и сил отнимает ощутил выкладывая кирпичем небольшие участки стен и перегородки.) а так уже два года живу в своем доме.

    Выбор материала для стен: газосиликатные блоки

    Газосиликат (газосиликатные блоки) — это ячеистый строительный материал, который получается путем вспенивания раствора, состоящего из извести, воды и мелко песка. В качестве активных ингредиентов для этого обычно используются алюминиевая пудра или магниевая пыль.
    Не редко для придания определенных физико-механических свойств, готовые блоки подвергают обработке в автоклаве. Другими словами, изделия после набора пластической прочности около 1 кг/см 2 помещают в специальною термическую камеру, где среда насыщена паром, температура 175-185 ºС и давление 12 атмосфер.

    История создания газосиликата насчитывает уже более 100 лет. Так, первые попытки получить данный материал были предприняты еще в начале прошлого века. К 20-м годам ХХ века шведским архитектором Эрикссоном технология изготовления газосиликата была усовершенствована. А в 1924 году был получен уже патент на этот материал. Автоклав же для производства блоков стали использовать лишь через 10 лет.

    Длина и высота стандартных блоков всегда одинаковы. Они равны 600 мм и 300 мм, соответственно. А вот толщина может быть 100, 200 и 300 мм. Класс прочности на сжатие в зависимости от марки блоков меняется от B1,5 до В3,5 (материал с самой маленькой плотностью выдерживает нагрузку 15 кг/см 2 , а с самой большой — 35 кг/см 2 . Класс по морозостойкости обычно находится в пределах F20 — F30.

    Виды газосиликатных блоков

    Газосиликатные блоки обычно различают по способу твердения и по плотности (марке).

    По способу твердения:

    • В автоклаве — блоки, полученные таким образом, обладают повышенной прочностью.
    • Естественное — блоки, которые твердеют при естественных температуре и влажности. Такой материал по своим характеристикам значительно уступает предыдущему. Главное преимущество таких блоков перед блоками автоклавного твердения является возможность их получения в домашних условиях.

    По плотности (наиболее часто используемые):

    • D300 — плотность блока 300 кг/м 3 , средний коэффициент теплопроводности 0,08 Вт/мºС. Чаще всего такие блоки используются в качестве теплоизоляции или в ненесущих наружных стенах;
    • D400 — плотность блока 400 кг/м 3 , средний коэффициент теплопроводности 0,096 Вт/мºС. Блоки применяются с той же целью, что и D300;
    • D500 — плотность блока 500 кг/м 3 , средний коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/мºС. Эти блоки хорошо подходят для возведения наружных стен в домах до 3-х этажей, где не предусматривается дополнительное утепление. Лучше такой блок применять только при устройстве деревянных перекрытий;
    • D600 — плотность блока 600 кг/м 3 , средний коэффициент теплопроводности 0,14 Вт/мºС. Так же, как и D500, эти блоки подходят для строительства небольших коттеджей без теплоизоляции в том числе и с использованием сборных и монолитных железобетонных перекрытий. Правда, может потребоваться большая толщина блока. Кроме этого, блок марки D600 часто используют в сооружениях, где предполагаются навесные фасады.
    • D700 — плотность блока 700 кг/м 3 , средний коэффициент теплопроводности 0,17 Вт/мºС. Обычно такие блоки идут на перегородки и внутренние несущие стены. Для наружных стен они чаще всего применяются совместно с дополнительным слоем утеплителя. Главное достоинство таких блоков — это наибольший срок службы.
    Читать еще:  Кирпичи для подпорных стен

    Требуемая толщина стены

    200 мм + 50 мм (D300)

    300 мм + 50 мм (D400)

    300 мм + 50 мм (D500)

    300 мм + 50 мм (D600)

    400 мм + 50 мм (D700)

    100 мм + 50 мм (D300)

    100 мм + 50 мм (D400)

    100 мм + 50 мм (D500)

    100 мм + 50 мм (D600)

    Примечание: Минимальные толщины указаны для каждой марки с учетом существующих размеров блоков на сегодняшний день.

    Основные характеристики газосиликатных блоков

    от 3 000 руб./куб.м.

    зависит от качества изделия, плотности и условий эксплуатации.

    наиболее подходящим видом фундамента выступает монолитная или сборная железобетонная лента, устроенная с применением или без применения буровых и других видов свай. В редких случаях при плохих грунтах выполняют монолитную ж/б плиту.

    при использовании газобетонных блоков можно применять как деревянное перекрытие, так и железобетонное. Правда, под последнее рекомендуется устраивать монолитный железобетонный пояс.

    масса зависит от марки (плотности) изделия

    наибольшая этажность не рекомендуется

    раствор или клей

    соединение блоков между собой производится с помощью цементно-песчаного раствора или специального клея. Первый вариант не рекомендуется в тех случаях, когда нет наружного утепления. Так как раствор будет служить мостиком холода.

    данный материал не требует никакого обслуживания

    сайдинг или штукатурка

    самым дешевым вариантом отделки газосиликатных блоков может служить виниловый сайдинг. Альтернативой сайдингу, хотя и более дорогой, является минеральная штукатурка

    Использование в цоколе и подвале

    ни при каких обстоятельствах газосиликатные блоки для подвала и цоколя применять нельзя

    Плюсы и минусы газосиликатных блоков

    Плюсы (+):

    • сравнительная дешевизна— стоимость строительства дома из данного материала будет значительно меньше (если не использовать утеплитель), чем из кирпича, но дороже деревянного;
    • быстрота и легкость монтажа сооружение из газосиликатных блоков можно возвести довольно быстро благодаря большим размерам, идеальной геометрии, малому весу и легкости их обработки;
    • два в одном— газосиликат является одновременно конструктивным и теплоизоляционным материалом, который хорошо сохраняет тепло и защищает от внешнего шума;
    • пожаробезопасность — материал не горит. Кроме этого, он на протяжении несколько часов способен препятствовать распространению огня. Хотя здесь нужно отметить, что после пожара эксплуатация дома не желательна;
    • способность «дышать» — блоки обладают хорошей паропроницаемостью. Это благоприятно влияет на внутренний микроклимат;
    • небольшой вес — блоки весят в 3-5 раз меньше, чем кирпич или бетон.

    Минусы (-):

    • неэкологичность— газосиликат нельзя назвать экологически чистым материалом, так как при его производстве используются такие вредные вещества, как силикаты, алюминиевая пудра и магниевая пыль;
    • недолговечность— в среднем такие дома служат 20 лет, так как газосиликат со временем начинает разрушаться под действием нагрузок и процесса карбонизации;
    • высокое водопоглощение — газосиликатные блоки довольно сильно и в большом количестве впитывают влагу. Это способствует потери тепло- и звукоизоляционных свойств, а также образованию грибка. Поэтому при строительстве жилого дома из данного материала рекомендуется устраивать вентилируемый фасад. Также это свойство накладывает особые требования к материалам внутренней отделки. Так, желательно отказаться здесь от паронепроницаемых материалах и особенно от их ярких и популярных представителях (виниловых и флизелиновых обоев). В противном случае они будут постоянно отклеиваться;
    • небольшая прочность — забить дюбель в газосиликат не редко является проблемой, так как материал при механических воздействиях очень легко крошится. Правда, здесь все сильно зависит от плотности материала. По этой причине при желании что-то повесить, лучше пользоваться специальными болтами;
    • значительная усадка — дом из газосиликатных блоков очень сильно садиться. В результате этого на поверхности могут образовываться трещины. Поэтому при возведении стен через каждые несколько рядов желательно укладывать арматуру, а при заштукатуривании фасада использовать сетку из стекловолокна. И лучше вообще такие дома отделывать через год.

    Видео по теме

    Чем отличается газосиликат от кирпича

    Содержание:

    Газосиликатный дом или кирпичное здание — что лучше

    Выбор стройматериала — первое, о чем задумывается застройщик. Дом должен быть теплым, красивым, долговечным и прочным. Эти и другие характеристики определяются именно параметрами того или иного материала для фундамента, стен и крыши. Из каменных блоков длительный спор идет о газосиликате и кирпиче. Что лучше — дом из газосиликата или традиционное кирпичное здание?

    Мы поможем сделать выбор, и по прочтению этой статьи вы поймете точно, что будете строить — кирпичный дом или дом из газосиликата. Ведь, даже опираясь на свое реальное финансовое положение, можно сделать выбор в пользу более дорогостоящего проекта.

    Достоинства и недостатки дома из газосиликата и кирпича

    Современный газосиликат и кирпич, традиционно использующийся в строительстве уже много веков, различаются, как небо и земля, но только в плане происхождения. Газосиликатный блок — искусственный камень, спрессованный в блоки определенных размеров. Состоит каждый блок из портландцемента, гипса, кварцевого песка, добавок извести и газообразующих присадок (алюминиевая пудра и другие вещества). Обычный кирпичный дом — это здание из блоков, сделанных из обожженной глины.

    Читать еще:  Узлы трехслойных стен облицовка кирпичом

    Сушат газосиликатные кирпичи в автоклаве и в естественной среде. Соответственно, первые тип газосиликата дороже, но прочнее. Такие блоки рекомендуются для возведения несущих стен. Второй тип блоков лучше использовать для внутренних перегородок.

    Главные преимущества, которыми обладает газосиликатный блок:

    1. Большая устойчивость к высоким температурам, отсутствие испарения токсинов при нагреве.
    2. Высокий коэффициент теплоизоляции и низкие показатели паропроводимости.
    3. Ровная и геометрически правильная поверхность.
    4. Легкая механическая обработка.

    Негативные моменты:

    1. Газосиликат быстро и много поглощает влагу, поэтому стены необходимо изолировать и снаружи, и изнутри.
    2. Необходимость армирования конструкции из-за низкой прочности блоков на разрыв.
    3. Неудовлетворительная прочность по сжатию приводит к необходимости использования более плотных газоблоков, что делает проект дороже.

    О кирпиче — его достоинствах и недостатках — можно сказать следующее:

    Промышленность изготавливает три разновидности кирпичей:

    1. Керамокирпич делают из глины и песка, блоки сушат и обжигают. Это традиционная технология, отработанная столетиями. Кирпичный дом из таких блоков будет достаточно прочным и невосприимчивым к осадкам.
    2. Силикатные блоки изготавливают из песка и извести, обжиг не применяют — только естественную сушку. Это весьма прочный и устойчивый в низким температурам материал, но показатели водопоглощения и пожароустойчивости хромают.
    3. Клинкер изготавливают из тугоплавкой глины, поэтому кирпичный дом будет наиболее прочным из всех вариантов. К тому же клинкерные блоки имеют минимальное влагопоглощение и устойчивы к агрессивным веществам.

    Для каждой категории кирпича, описанной выше, работает классификация по модификации блоков:

    1. Полнотелый кирпич.
    2. Блоки пустотелые, со сквозными отверстиями разной формы и площади.
    3. Кирпичи поризованные получаются добавлением присадок в глину. Дальнейший обжиг блоков приводит к выгоранию присадок и образованию на их месте пустот.

    Недостатки, которыми будет обладать любой кирпичный дом:

    1. Растянутые сроки строительства.
    2. Завышенная стоимость процесса.
    3. Большая общая масса кирпичного здания приводит к необходимости закладывать мощный и прочный фундамент.
    4. Дом из кирпича необходимо утеплять.

    Искусственный газосиликат и кирпич из натуральной глины стоят примерно одинаково, если измерять цены для 1м 3 . Однако по количеству штук выигрывает газосиликатный блок — его потребуется меньше, а строительство пойдет быстрее. Но кирпичные дома считаются более красивыми внешне, из кирпича можно построить любую архитектурную конструкцию или деталь фасада, реализовать сложную геометрическую форму.

    Сравнение газосиликатных и кирпичных блоков и домов

    Советов от профессиональных строителей и проектировщиков много, но многие из них вступают в прямое противоречие друг с другом. строительных материалов нередко носят противоречивый характер. Выбирая газосиликат и кирпич, обратите внимание на параметры обеих типов строительных блоков. Актуальная таблица отражает самые востребованные параметры изделий, которые могут повлиять на эксплуатацию кирпичного или газоблочного дома.

    Размеры газосиликатного кирпича

    Газосиликатный кирпич – разновидность ячеистого бетона, изготовленного на основе смеси песка, извести и цемента имеет большое количество пор по всему сечению. Подобная конструкция дает несколько преимуществ строительному материалу:

    • значительно меньший вес изделия по сравнению с кирпичами (разница в 3 раза), что уменьшает нагрузку на фундамент;
    • хорошие теплоизоляционные характеристики за счет большого количества ячеек, внутри которых находится воздух;
    • стойкость к воздействию повышенной влажности и многочисленным циклам заморозки/разморозки;
    • отсутствие эмиссии вредных для человека и животных температур.

    Одновременно материал имеет ряд недостатков, требующих учета при использовании. Речь про относительно невысокую прочность при разрывающих и сжимающих нагрузка, что не позволяет использовать материал во многоэтажном строительстве. Выходом также остается использование армированных поясов, воспринимающих нагрузку. Также к минусам материалов газосиликатных блоков отнесем возможность вытягивания влаги из атмосферы (компенсируется наличием пароизоляции) и внешняя непривлекательность (можно нивелировать внешней отделкой).

    Размеры газосиликатного кирпича (блока)

    Еще одним бесспорным преимуществом строительного материала остаются его большие по сравнению с кирпичом размеры. Это значительно ускоряет кладочные работы без повышения трудоемкости за счет малой плотности материала.

    Сегодня производители выпускают кирпич двух типов, отличающихся назначением и размерами:

    • блоки для возведения несущих стен обычно имеют ширину 250-300 мм, длину 320-325 мм, высоту 250 мм;
    • блоки (кирпичи) для обустройства внутренних перегородок аналогичны стеновым, но их ширина может составлять 100-250 мм, позволяя снизить общий вес здания и стоимость работ.

    Из-за разницы в потенциальных размерах может отличаться ответ на вопрос сколько в кубе штук газосиликатного кирпича. Если вести речь, например, про наиболее популярный вариант для возведения перегородок (габаритные размеры одного блока 600*300*200 мм), то в одном кубе будет 27,7 блока. Если ведем речь про газосиликатный кирпич для внутренних перегородок размером 600*100*250, то здесь в одном кубе будет 66,7 штук. Для сравнения укажем, что кубический метр кирпичей составляет 512 штук, то есть разница в трудоемкости кладки колоссальна. Аналогичное можно сказать и про вес, отличающийся на кубе примерно в 3 раза (580 кг для газосиликата и немногим более 2000 кг для кирпича).

    Традиционно газосиликатный кирпич продают на поддонах. Подобный вариант упрощает транспортировку, позволяет для погрузки и разгрузки использовать погрузчик, аккуратно складировать материал непосредственно на строительной площадке. Ответ на вопрос сколько газосиликатных кирпичей в поддоне также сильно зависит от их размеров. Общий объем составляет порядка 1,8 куба (превышать этот порог не рекомендовано из-за высокого центра тяжести, что потенциально ведет к разрушению сложенных блоков). Если у нас размеры газосиликатного кирпича составляют 600*100*250, то на поддоне вы найдете 120 штук, а если про 600*300*200, то уже 50.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector