Npdpk.ru

Стройжурнал НПДПК
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич строительный материалы стеновые

Полнотелый керамический кирпич

Керамический полнотелый кирпич – это искусственный камень правильной формы, полый внутри, то есть не содержащий пустот. Изготавливается из красной глины путем формовки и обжига.

Используется полнотелый кирпич, благодаря своим свойства, преимущественно для устройства фундаментов, цоколей домов, возведении подвальных помещений, для возведения стен зданий, облицовки здания, кладке печей и каминов, там, где нужна повышенная прочность и огнеупорность.

Из-за того что материал имеет широкое применение, его также называют керамический рядовой полнотелый кирпич.

Характеристика керамического полнотелого кирпича

Прочность полнотелого кирпича

Полнотелый кирпич соответствует стандартным маркам прочности. Прочность кирпича обозначается соответствующей маркой, например М100, где М- это марка, а 100 – это нагрузка в килограммах которую может выдержать полнотелый кирпич при давлении на 1 см квадратный, то есть при сжатии. Полнотелый керамический кирпич бывает следующих марок плотности М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250, М-300. Марки 75-100 используют для кладки стен двух и трех этажных домов, прочность такого кирпича позволяет выдерживать вес всего здания. Марки от 125 до 200 уже можно смело использовать для сооружения фундаментов и цокольных этажей. Полнотелый кирпич М200 и М300 используется даже для устройства фундаментов многоэтажных домов.

Теплопроводность полнотелого кирпича

Кирпич как и любой стеновой материал обладает свойством проводить температуру от нагретой поверхности внутренней средой дома во внешнюю среду, более холодную. Процесс происходит в результате электромагнитного взаимодействия атомов, электронов и квазичастиц (фононы). Показатель величины теплопроводности – это коэффициент теплопроводности λ, Вт/. Это количество теплоты, которое проходит через единицу площади сечения изделия за единичный промежуток времени.

Значения коэффициентов теплопроводности: ≤ 0.20 – высокая теплопроводность; 0.2 Морозостойкость полнотелого кирпича

Морозостойкость кирпича, в общей стандартизации изделия, обозначается буквой F. Под морозостойкостью полнотелого керамического кирпича понимается его способность в насыщенном водой состоянии выдерживать без разрушений многократные циклы заморозки и оттаивания. Морозостойкость измеряется количеством циклов замораживания и оттаивания, проводимых в Самыми распространённые марки по морозостойкости это F-15, F-25, F-35, F-50, F-100, где цифра после буквы F обозначает количество циклов заморозки и разморозки. Такие испытания проводятся над искусственным камнем по 8 часов в одном температурном цикле.

Показатель морозостойкости не зависит от полнотелости или пустотелости кирпича, на этот показатель влияет сырье из которого изготовили кирпич и технология производства. Самой распространенной маркой по морозостойкости является не ниже F-35, для климата с умеренной зимой и летом.

Размер и вес полнотелого кирпича

Стандартный размер кирпича 250х120х65 мм, и вес 4,3 килограмма и 1 600 – 1 900 кг/куб.м, такой кирпич его называют одинарным. Такой размер удобен в работе каменщика. Изготавливают кирпич и больших размеров, например полуторный и двойной (двушка), с соответствующими увеличенными размерами в высоте и большим весом. В сравнении с пустотелым искусственным камнем, полнотелый кирпич более тяжелее, а значит, стены возведенные из него будут оказывать большую нагрузку на фундамент. Это еще одна причина не использовать полнотелый кирпич для кладки коробки дома.

Огнестойкость полнотелого керамического кирпича

Огнестойкость кирпича это его способность ограничивать распространение огня и не менять своих технических свойств под воздействием высоких температур.

Огнестойкость полнотелого кирпича характеризуют такие показатели как

– негорючесть, то есть он не подвержен возгоранию и поддержанию огня;

– сохранение механической прочности при нагреве до высоких температур;

– низкая теплопроводность, то есть при контакте одной стороны с высокой температурой, вторая сторона должна сохранять температуру ниже температуры возгорания материалов с которым контактирует кирпичная стена, например если это пластик, бумажные и картонные изделия, а так же материалы из дерева. Но как правило, такие материалы могут контактировать с кирпичной стеной только внутри дома и не снаружи и причиной их возгораний очевидно не будет является нагретый кирпич.

Стены и конструкции, элементы зданий выполненные из кирпича, в частности полнотелого кирпича являются самыми огнеупорными, потому то из них и складывают печи, камины и дымоходные трубы. Такое свойство обеспечивает безопасность жильцам дома из кирпича.

Во время случайных пожарах внутри кирпичного дома и рядом с ним, можно с уверенностью утверждать что дом не сгорит и не лишит его владельца жилья, стены и целостность дома сохранится.

Водопоглощение полнотелого керамического кирпича

Водопоглощение кирпича — это способность данного изделия впитывать в себя и сохранять влагу. Это соотношение объема впитанной влаги и веса материала. Показатель водопоглощения определяется в процентах к объему материала. Чем выше будет показатель водопоглощения, тем ниже уровень прочности кирпича и соответственно устойчивости к низким температурам, поскольку замерзшая внутри кирпича влага будет разрушать его изнутри.

Для полнотелого керамического кирпича показатель водопоглощения устанавливается на уровне 8%-14%, низкий уровень водопоглощения, потому его используют для возведения цоколей и облицовки стен домов.

Рассмотрев основные характеристики полнотелого керамического кирпича можно сделать вывод что основными его достоинствами являются высокая прочность, водостойкость, устойчивость к высоким температурам, потому его используют для возведения цоколей и несущих стен, печей и использовать в качестве облицовочного материала. А основными недостатками являются высокая теплопроводность и масса , потому его редко используют как основной кладочный материал для дома.

Стройтехнадзор

  • Стены и перегородки
  • Деревянные конструкции
  • Каркасы из сборных железобетонных элементов
  • Каркасы зданий из монолитного бетона
  • Ячеистый бетон – газосиликат
  • Все о пенобетоне
  • Почему кирпич, стеновые блоки и ЖБИ следует покупать зимой?
  • Из чего изготавливают железобетонные изделия (ЖБИ)
  • Виниловый сайдинг: конструкция, выбор и монтаж
  • Кирпич керамический, технология производства, цены, размеры
  • Что такое сайдинг
  • Применение фиброволокна в бетоне
  • Материалы для строительства фундамента
  • Выцветы на поверхности бетонных изделий и методы их предотвращения
  • Способы кладки кирпича
  • Технология производства пенобетона
  • Кладка из естественного камня
  • Ячеистобетонные изделия
  • Глазурованный кирпич
  • Рекомендации по кладке, хранению и разгрузке кипича
  • Материал YTONG (газобетон)
  • Фасад современного дома. Клинкерные термопанели
  • Клинкерный кирпич
  • Керамзитобетон: не гниет, не горит и не ржавеет
  • Классификация и термины в кирпичном деле

Стеновые материалы: кирпич и стеновые камни

Кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями и прямыми ребрами и углами; размер 250х120х65 или 250х120х88 мм. Для кирпича толщиной 88 мм обязательно наличие круглых или щелевых технологических пустот.

Показатели предела прочности кирпича глиняного обыкновенного

Для производства строительного кирпича обычно используют легкоплавкие глины, содержащие 50 — 75% двуокиси кремния, и суглинки с отощающими и выгорающими добавками или без них.
Объемный вес глиняного обыкновенного кирпича находится в пределах 1700 — 1900 кг/куб.м, а коэффициент теплопроводности- 0,65 — 0,7 ккал/м o ч o град.
В зависимости от величины предела прочности при сжатии кирпич делится на марки 75, 100, 125, 150 и 200.
Кирпич, высушенный до постоянного веса, должен иметь водопоглощение не менее 8%. Это требование предполагает некоторую пористость кирпича, так как иначе он будет отличаться повышенной теплопроводностью и, кроме того, с ним будет плохо сцепляться строительный раствор. Морозостойкость кирпича- не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Кирпич должен быть нормально обожжен. Температура обжига для обыкновенных кирпичных глин составляет в среднем 900 — 1100’С.
Недожженный кирпич (алого цвета) обладает недостаточной прочностью, малыми водостойкостью и морозостойкостью, а пережженный (железняк) имеет повышенный объемный вес, большие плотность и прочность, сравнительно высокую теплопроводность и, как правило, искаженную форму. Кирпич должен удовлетворять требованиям стандарта по внешнему виду. Это устанавливается путем осмотра и обмера определенного количества кирпича от каждой партии по следующим признакам: отклонение от установленных размеров (по длине ±6, по ширине ±4, по толщине ±З мм), искривления (по постели до 4 мм, по ложку до 5 мм), отбитость углов и ребер (не более двух на каждом кирпиче размером не свыше 15 мм), наличие сквозных трещин, проходящих поперек кирпича (не более одной протяженностью 40 мм включительно).
Кирпич применяют для кладки наружных и внутренних стен, изготовления стеновых блоков и панелей, а также для кладки печей и дымовых труб лишь в тех зонах, где температура не превышает температуры обжига кирпича.

Читать еще:  Поклейка стен кухни клеенкой

2. ЭФФЕКТИВНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

Наружные стены зданий из обыкновенного глиняного кирпича обычно по соображениям теплозащиты имеют сравнительно большую толщину (2 — 2,5 кирпича). Очень часто такие стены обладают излишней прочностью, которая полностью не используется. Кроме того, большой вес таких стен создает значительную нагрузку на фундамент. Поэтому сплошной кирпич стремятся заменить другими, менее теплопроводными изделиями, которые часто называют эффективными. К ним относятся пористый, пустотелый и пористо-пустотелый кирпичи и пустотелые керамические камни. Эти изделия имеют меньший объемный вес и более низкий коэффициент теплопроводности, чем сплошной кирпич, но обладают достаточной прочностью. Кроме того, некоторые из этих изделий имеют размеры, большие, чем обыкновенный кирпич.
Применение эффективных изделий позволяет сократить расход стеновых материалов на 20 — 30% (по сравнению с полнотелым кирпичом), уменьшить вес зданий и снизить стоимость строительства (например, стоимость 1 кв. м стены толщиной 52 см из глиняного эффективного семищелевого кирпича на 20 — 25% ниже стоимости стены толщиной 64 см из полнотелого глиняного кирпича). Кроме того, в производстве этих материалов экономится сырье, топливо, электроэнергия и сокращаются сроки изготовления изделий.

Кирпич строительный пустотелый изготовляют со сквозными (дырчатыми) или несквозными (пятистенный) пустотами, расположенными перпендикулярно постелям. В качестве сырья для его получения используют легкоплавкие глины или глино-трепельные смеси с выгорающими добавками или без них. Кирпич одинарный имеет размеры 250×120х65 или 250х120×88 мм, а полуторный — 250x120x103 мм.

Кирпич строительный легкий имеет те же форму и размеры, что и обыкновенный. Его изготовляют из глин или из глин и трепелов (диатомитов) с выгорающими добавками. По объемному весу разделяется на три класса — А, Б, В (объемный вес от 700 до 1400 кг/куб.м), каждому из которых соответствуют определенные марки (от 35 до 100). Морозостойкость его должна быть не менее 10 циклов.
Легковесный кирпич применяют для кладки стен малоэтажных зданий, верхних этажей многоэтажных зданий. Не допускается использование этого кирпича для кладки фундаментов, цоколей ниже гидроизоляционного слоя, печей и дымовых каналов.
Относительно небольшой вес и пониженная теплопроводность легковесного кирпича позволяют облегчить вес конструкции, так как можно уменьшить толщину стен и количество кирпича в кладке.

Пустотелые камни стеновые изготовляют в виде прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и гладкими или рифлеными поверхностями, со сквозными или замкнутыми пустотами. Размеры камней больше, чем у кирпича (длина 250 — 290, ширина 120 — 190, толщина 138 — 288 мм), что способствует повышению производительности труда при кладке стен и уменьшению количества швов.
Объемный вес камней брутто не более 1400 кг/куб.м.
Водопоглощение камней допускается не менее 6%, морозостойкость — не менее 15 циклов.
По прочности (по сечению брутто) различают камни марок 75, 100, 125, 150 кГ/кв.см. Марку определяют, помещая камень в пресс соответственно положению камня в кладке.
Пустотелые камни применяют для кладки несущих стен, стен каркасных зданий, внутренних несущих стен и перегородок.
За счет более низкой теплопроводности и меньшего веса по сравнению с обыкновенным кирпичом толщина стены из пустотелых камней уменьшается на 20 — 25%, а вес 1 м стены — почти на 50%.

Стеновые строительные материалы: керамика, ячеистый бетон, силикатный кирпич

Стены из кладочных материалов были и остаются самыми популярными у застройщиков. Причем речь идет не только о кирпиче, но и о различных строительных блоках. Если решено строить дом из кладочных материалов, то предстоит выбрать из каких именно? В этой статье рассмотрим некоторые виды кладочных материалов и разберем их наиболее важные технические характеристики.

Керамические стеновые материалы

Самым известным представителем керамического строительного материала является кирпич из обожженной глины. Практически в любом месторождении глина имеет свои химические особенности, которые отражаются на свойстве, изготовленной из нее керамики. Отличия также проявляются и в цвете. Некоторые изделия могут быть красными или коричневыми, другие – желтоватыми, третьи бурыми. Цвет зависит от количества осадочных илистых минералов в исходном сырье. Однако специалисты утверждают, что оттенок керамики никак не отражается на ее технических характеристиках. К тому же глина – это не единственный компонент кирпича и пустотелых блоков. В их состав также входит песок и органические добавки. Так, при изготовлении поризованной керамики в формовочную смесь добавляют древесные опилки, которые при обжиге выгорают и оставляют вместо себя замкнутые поры. Последние увеличивают сопротивление теплопередаче материала.

После обжига керамика становится прочной, морозо- и влагоустойчивой. Пустотелые керамические блоки бывают высотой – 215 и 238 мм и длиной – 230-380 мм. Их габариты выбраны не случайно – они соответствуют конструктивным требованиям. Такие блоки позволяют строить относительно тонкие стены с необходимыми параметрами теплопроводности.

Но следует отметить, что стены из поризованой керамики не в состоянии выдерживать значительных точечных нагрузок. Строительство из этого материала имеет свои особенности. Поризованную керамику целесообразно использовать только в малоэтажном строительстве. При этом нужно выбирать качественные изделия известных производителей. К сожалению, многие предприятия, которые только недавно наладили производство пустотелых блоков из поризованной керамики, часто выпускают продукцию, не отвечающую ГОСТу.

В то же время недостаточно толстые стены из поризованной керамики требуют дополнительного утепления. Стены с внешним утеплением также возводят и из полнотелого кирпича. Однослойные кирпичные стены сегодня практически никто не применяет, т.к. они получаются слишком толстые и тяжелые. Поэтому имеет смысл присмотреться к пустотелым блокам толщиной более 38 см. Внешние несущие стены из них можно не утеплять, сэкономив время и деньги.

Читать еще:  Утепление кирпич стену изнутри

Очень важно укладывать поризованную керамику на теплые кладочные растворы. Только в этом случае сопротивление теплопередаче R стен из них будет соответствовать нормативным значениям. Существуют также технологии укладки поризованной керамики на специальную монтажную пену. Использовать обычные строительные растворы не рекомендуется, т.к. они могут попадать во внутренние пустоты и тем самым снижать теплоизоляционные характеристики материала.

Стены из поризованной керамики всегда кладутся в полкамня. Изменять способ укладки нельзя, т.к. короткие грани блоков имеют пазогребневое соединение.

Не так давно на рынке появился новый вид поризованной керамики – блоки с пустотами, заполненными минеральной ватой. По теплоизоляционным параметрам они превосходят обычные пустотные блоки.

Возводя стены из поризованной керамики необходимо стараться как можно меньше использовать подрезку. Дело в том, что подрезанные блоки, а также использование в качестве доборных элементов обычного кирпича, существенно снижает R стены. Не допускаются и трещины в блоках. Если возникает необходимость подрезать блок, то использовать нужно не кирку, а специальную пилу.

Достоинства керамики:

  • высокая теплоемкость (полнотелый кирпич);
  • высокая прочность и долговечность (полнотелый кирпич, клинкер);
  • паропроницаемость;
  • экологичность;
  • хорошие звукоизоляционные свойства;
  • высокие теплоизоляционные свойства (поризованная керамика);
  • относительно малый вес (поризованная керамика).

Недостатки:

  • высокая теплопроводность (полнотелый кирпич);
  • высокое водопоглощение (кроме клинкера);
  • необходимость использования специнструмента для подрезки (поризованная керамика);
  • невысокая прочность на сжатие (поризованная керамика).

Ячеистый бетон

Строительные блоки из ячеистого бетона, за счет наличия в них множества мелких пор, обладают отличными теплоизолирующими свойствами. Производят их из цемента (или цемента с известью), кварцевого песка (иногда с примесью золы), порообразующего вещества (алюминиевая пудра или паста) и добавок (пластификаторов). Плотность материала, а вместе с ней и многие важные характеристики зависят от количества пор на единицу объема. Поры образуются в процессе химической реакции, протекающей с выделением водорода. Впоследствии водород заменится воздухом естественным образом. После затвердения вспененная масса разрезается на блоки.

Автоклавные ячеистые бетоны дополнительно подвергаются обработке паром под высоким давлением. Температура водяного пара в автоклаве доходит до 180-190°С. Такая обработка исключает усадку материала, что позволяет получить высокую точность размеров, а также повышает прочность и морозоустойчивость блоков.

Предприятиями выпускаются строительные блоки из ячеистых бетонов в следующих размерах:

  • длина – 600, 588, 550, 400 мм;
  • ширина – 500, 450, 400, 350, 300, 250, 200 мм;
  • высота – 400, 370, 300, 288, 250, 200 мм.

Несущие стены обычно строят из блоков толщиной 250-300 мм. Это оптимальные размеры для обеспечения стене необходимой несущей способности и теплозоляционных свойств. Прочность и теплопроводность блоков во многом зависит от их плотности. Самая легкая марка – D350 (350 кг/м³). На другом конце шкалы – блоки марки D700. Они же и самые холодные, а сфера их применения – места повышенной нагрузки, которые определяются в проекте инженером-конструктором.

В частном домостроении наиболее популярны блоки марки D500 и D600. Важно знать, что заложенную в проекте марку плотности менять ее нельзя!

Ячеистобетонные блоки согласно ГОСТ 2150-89 делятся на три категории точности:

  • 1-я категория – отклонения по длине и ширине ± 2 мм;
  • 2-я категория – отклонения по длине ± 3 мм, по ширине ± 4 мм;
  • 3-я категория – отклонения по длине ± 5 мм, по ширине ± 6 мм.

Блоки категорий 2 и 3 кладутся на цементный, цементно-известковый или теплосберегающий раствор, а блоки 1-й категории – на тонкослойный клеевой. Боковые грани блоков могут быть профилированными или гладкими. В первом случае раствором заполняется только горизонтальный шов, а во втором – также и вертикальный.

Достоинства ячеистобетонных блоков:

  • высокие теплоизолирующие свойства;
  • прочность на сжатие выше чему поризованной керамики;
  • возможность возведения домов с несколькими этажами;
  • режется обычной ножовкой;
  • прочность, долговечность, огнестойкость;
  • высокая паропроницаемость.

Недостатки:

  • звукоизолирующие свойства ниже, чем у поризованной керамики и кирпича;
  • высокое водопоглощение. Требует обязательной внешней отделки.

Силикатный кирпич

Этот материал когда-то был самым массовым в производстве, и совершенно не случайно. Силикатный кирпич состоит только из песка и извести – экологически чистого сырья. Процесс изготовления несложен, но состоит из нескольких этапов: в специальных реакторах происходит гашение извести, сопровождающееся выделением большого количества тепла, благодаря которому частицы песка образуют силикат. Полученную массу остается только отформовать и обработать в автоклаве, где кирпичи выдерживаются под давлением 8-12 атм. и при температуре 170-200°С.

Цвет чистого силикатного кирпича – белый. Но на рынке присутствуют подкрашенные в массе изделия, а также кирпичи со сколами лицевой грани (декоративный эффект). Этот кладочный материал имеет маркировки прочности: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.

Силикатный кирпич подходит для строительства несущих стен, но его категорически запрещается использовать для цоколя, в конструкции фундамента, в кладке печей, каминов и дымоходов. Этот материал обладает большим водопоглощением и разрушается под действием высоких температур.

Наружные стены кладут из силикатного кирпича с пустотами, чтобы получить меньшую теплопроводность ограждающей конструкции и снизить нагрузку на фундамент. Класть такие кирпичи следует пустотами вниз. Отличия по цвету и гладкости граней силикатного кирпича не сказываются на его технических характеристиках, а являются следствием особенностей используемого сырья.

Достоинства силикатного кирпича:

  • высокая точность размеров;
  • высокая прочность на сжатие;
  • хорошо поглощает лишнюю влагу помещения и выводит ее наружу;
  • обладает высокой огнестойкостью;
  • недорогой кладочный материал.

Недостатки:

  • плохие теплоизоляционные свойства (требуется дополнительное утепление);
  • много боя при транспортировке;
  • высокое водопоглощение.

Стеновые и кладочные материалы

Вопрос, возникающий перед каждым застройщиком какие материалы выбрать для сооружения стен. Ведь дом должен получиться прочным, тёплым и красивым. Но при этом в нём должно свободно дышаться, и здоровью чтоб ничего не вредило. Так что же выбрать? Рассмотрим основные типы стеновых материалов.

Арболит

Арболит строители называют ещё «лёгкий бетон» или «деревобетон». Он появился в конце 30-х годов прошлого века в Голландии на волне стремления людей к экологически чистым материалам, ведь наполнителем для таких блоков (либо панелей) выступает древесная стружка или отходы льнопроизводства. Первыми новинку подхватили строители Канады и США, а уже позже он распространился и по Европе.

Преимущества:

  • высокие показатели паропроницаемости и поглощения звука способствуют созданию в помещении оптимального микроклимата;
  • не подвержен горению, хоть и содержит долю древесины;
  • высокая прочность на изгиб и растяжение.

Недостатки:

  • арболитовый состав долго застывает (до 30 суток);
  • в настоящее время относительно дорогой материал поскольку отходы деревопроизводства подорожали из-за спроса при производстве других материалов — ДСП, ДВП, ОСБ, топливных гранул (пеллет).

Кирпич

Дольше кирпича, если мы говорим о строительных материалах, человек использует разве что камень и дерево. Еще до нашей эры «обожженные в печах (хотя сперва для высушивания применялись солнечные лучи) глиняные блоки» стали основой для строительства сооружений. Со временем характеристики кирпича улучшались, и это сделало его популярным на многих строительных площадках.

Читать еще:  Крепление облицовочного кирпича с несущей стеной

Преимущества:

  • долговечность и стойкость к морозам;
  • высокая звукоизоляция, высокая плотность благодаря которой возможно использование кирпича для возведения несущих стен;
  • хороший эстетический вид.

Недостатки:

  • высокий коэффициент поглощения влаги, как следствие со временем снижение прочности;
  • невысокие теплоизоляционные свойства.

Газобетон

Газобетон относится к группе ячеистых бетонов, имеет «открыто-пористую» структуру, что обусловливает дополнительные требования при применении. Первые газобетонные блоки были разработаны в 20-е годы в Финляндии. Существенный рост производства наступил в послевоенный период, когда Европа нуждалась в недорогом и качественном строительном материале для восстановления разрушенных войной городов. Газобетон прекрасно зарекомендовал себя при возведении надстроек, поскольку используя его можно избежать необходимости усиливать фундамент.

Преимущества:

  • низкая стоимость – один из самых дешёвых строительных материалов;
  • удобство в работе – блоки легко транспортировать, резать и укладывать;
  • подходит для однослойных стен без дополнительного утепления;
  • полностью безопасен для здоровья.

Недостатки:

  • хрупок при небольшой плотности;
  • низкая прочность на сжатие;
  • при применении требует использования пароизолирующих мембран предотвращающих скопление влаги в материале.

Пенобетон

Пенобетон так же относится к группе ячеистых бетонов. Имеет «закрыто-пористую» структуру, получаемую путём смешивания цементного раствора с пенообразователем, образующим в смеси воздушные пузырьки. Примитивный пенобетон производили ещё в начале прошлого века, тогда в него добавляли мыльный раствор. Новая волна популярности пришла к нему а СССР в 60-х годах, когда было построено несколько заводов для изготовления пенобетона. Но явных преимуществ перед железобетоном он не имел, так что снова попал в «забвение». В настоящее время пенобетон популярен благодаря развитию каркасных методов строительства зданий, а так же простоте производства и доступной стоимости.

Преимущества:

  • высокие показатели воздухопроницаемости, что создаёт благоприятный для людей климат в доме;
  • невысокая цена;
  • блоки лёгкие, что удобно при перевозке и строительстве;
  • отличная тепло и звукоизоляция;
  • хорошие показатели огнестойкости.

Недостатки:

  • невысокие показатели прочности из-за пористой структуры;
  • требует армирования;
  • нуждается во внешней отделке, например, облицовочным кирпичом.

Полистиролбетон

Полистиролбетон разработан в середине прошлого века компанией BASF. Однако в СССР он попал только в конце 90-х. Это разновидность ячеистых бетонов, с той разницей, что в роли заполнителя в нём присутствуют вспененные шарики полистирола.

Преимущества:

  • гидрофобность (способность материала не смачиваться водой) и устойчивость к гниению;
  • высокие прочностные характеристики;
  • отличная тепло и звукоизоляция;
  • высокая огнестойкость;
  • удобство в работе;
  • отличная устойчивость к перепадам температур.

Недостатки:

  • шероховатая поверхность материала, требующая отделки

Подведём итоги

Описанные в статье стеновые блоки используют для возведения как внутренних, так и внешних стен. И, как видно, из описаний, каждый материал имеет свои достоинства и недостатки.

Производство стеновых и кладочных материалов — динамично развивающаяся отрасль. На базе уже известных материалов создаются новые, с улучшенными характеристиками и свойствами. Идёт постоянный поиск новых строительных технологий для производства новых стеновых материалов, идеально сочетающих в себе положительные качества требуемые потребителем.

ТехЛиб СПБ УВТ

Библиотека Санкт-Петербургского университета высоких технологий

Стеновые материалы

Несмотря на определенные успехи в производстве индустриальных стеновых материалов (крупных блоков, панелей), на долю мелкоштучных изделий (кирпича и мелких блоков) приходится все еще около 2/3 общего выпуска каменных стеновых материалов, в том числе выпуск керамического кирпича составляет почти половину всех стеновых материалов.

Наряду с кирпичом керамическим обыкновенным в группу стеновых керамических материалов входят различные виды более эффективных керамических материалов (кирпич пустотелый, пористо-пустотелый, легкий, пустотелые камни), а также крупноразмерные стеновые кирпичные блоки и панели заводского изготовления.

По плотности и теплотехническим свойствам керамические кирпич и камни для стен делят на три группы

Эффективные керамические изделия имеют меньшую среднюю плотность и более низкую теплопроводность, чем сплошной кирпич. Они обладают достаточной прочностью, а некоторые из них (камни) имеют большие размеры, чем обыкновенный кирпич. Применение эффективных изделий дает возможность снизить толщину и массу ограждающих конструкций, расход керамических материалов и раствора для кладки и снизить стоимость строительства. Например, применение высокопустотного керамического камня позволяет сократить толщину наружных стен с 64 до 38 см, т. е. на 40 %.

Но кирпич, в том числе и эффективный, и мелкие камни являются мелкоштучным материалом. Изготовление же из них стеновых панелей и крупных блоков в заводских условиях позволяет получать индустриальные изделия.

Стеновые керамические материалы характеризуются пористостью, которая контролируется водопоглощением (по ГОСТу не менее 6…8 % в зависимости от вида стенового керамического изделия и его марки). Это требование стандарта означает, что керамический материал, имеющий водопоглощение меньше указанной величины, недостаточно порист и отличается повышенной теплопроводностью и будет плохо сцепляться со строительным раствором. Морозостойкость стеновых керамических материалов должна быть не менее 15 циклов, кроме кирпича строительного легкого, который должен выдерживать не менее 10 циклов.

Кирпич керамический обыкновенный

Кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями и прямыми ребрами и углами размером 250х120х65(88) мм, реже 288х138х65 (модульный). Для кирпича толщиной 88 мм и модульного обязательно наличие круглых или щелевых пустот, чтобы масса одного кирпича не превышала 4 кг. Формуют кирпич пластическим и реже полусухим способами. Плотность кирпича 1600…1900 кг/м3, а теплопроводность 0,70…0,82 Вт/(м°С). Более высокие показатели этих свойств относятся к кирпичу полусухого прессования. Прочность кирпича характеризуется пределом прочности при сжатии и изгибе и обозначается марками: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300. По морозостойкости кирпич подразделяют на четыре марки: F 15, 25, 35 и 50.

Рис.1. Поддон кирпича, марка М-125

Кирпич должен быть нормально обожжен, так как недожог (алый кирпич) обладает недостаточной прочностью, малой водостойкостью и морозостойкостью, а пережженный кирпич (железняк) отличается повышенными плотностью, теплопроводностью и, как правило, имеет искаженную форму. По внешнему виду кирпич должен удовлетворять требованиям стандарта. Это устанавливают путем осмотра и обмера определенного количества кирпича от каждой партии (0,5%, но не менее 100 шт.) по отклонениям от установленных размеров, непрямолинейности ребер и граней, отбитости углов и ребер, наличию сквозных трещин, проходящих по постели кирпича.

Кирпич применяют для кладки наружных и внутренних стен, изготовления стеновых блоков и панелей, кладки печей и дымовых труб в зонах, где температура не превышает температуры обжига кирпича. Кирпич полусухого прессования не допускается использовать для кладки фундаментов и цоколей ниже гидроизоляционного слоя.

Пустотелый кирпич пластического формования имеет сквозные щелевидные или круглые отверстия, а полусухого прессования — сквозные или несквозные пустоты различной формы.

Рис.2. Пустотелый кирпич

Таблица 1. Марки керамического кирпича и камней

Предел прочности (средний для пяти образцов), МПа (не менее)

при сжатии для всех видов из­делий

при изгибе формования

пластического для полнотелого кирпича

полусухого прессо­вания для пустоте­лого кирпича

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector