Npdpk.ru

Стройжурнал НПДПК
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич для несущих стен гост

Технические требования

Т а б л и ц а 3 — Дефекты внешнего вида изделий

Отбитости углов глубиной более 15 мм, шт.

Отбитости углов глубиной от 3 до 15 мм, шт.

Отбитости ребер глубиной более 3 мм и длиной более 15 мм, шт.

Отбитости ребер глубиной не более 3 мм и длиной от 3 до 15 мм, шт.

Отдельные посечки суммарной длиной, мм:
— для кирпича
— для камня

1 Трещины в межпустотных перегородках не являются дефектом.
2 Отбитости углов глубиной менее 3 мм и отбитости ребер длиной и глубиной менее 3 мм не являются браковочными признаками.
3 Для лицевых изделий указаны дефекты лицевых граней.

2.5 У рядовых и лицевых изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности.
2.6 В партии не допускается половняк более 5 % объема партии.

Характеристики
3.1 Средняя плотность кирпича и камня в зависимости от класса средней плотности должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.

Т а б л и ц а 4 — Классы средней плотности изделий

Классы средней плотности изделий

Средняя плотность, кг/м3

3.2 Теплотехнические характеристики изделий оценивают по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии. Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии в зависимости от группы изделий по теплотехническим характеристикам приведен в таблице 5.

Т а б л и ц а 5 — Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии X, Вт/(м°С)

П р и м е ч а н и я

1 Значения коэффициента теплопроводности приведены для кладок с минимально достаточным количеством кладочного раствора. Значение коэффициента теплопроводности с учетом фактического расхода раствора устанавливают в проектной или ведомственной технической документации (строительные нормы и правила, территориальные строительные нормы и др.) на основании испытаний или расчетов.
2 Теплотехнические характеристики условных сплошных кладок приведены в приложении Г.

3.3 Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в таблице 6. Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, камня — по значению предела прочности при сжатии.

Т а б л и ц а 6 — Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе

Предел прочности, МПа

одинарных, «евро» и утолщенных кирпичей; камней

одинарных и «евро» полнотелых кирпичей

одинарных и «евро» пустотелых кирпичей

утолщенных пустотелых кирпичей

Средний для пяти образцов

Наименьший для отдельного образца

Средний для пяти образцов

Наименьший для отдельного образца

Средний для пяти образцов

Наименьший для отдельного образца

Средний для пяти образцов

Наименьший для отдельного образца

Средний для пяти образцов

Наименьший для отдельного образца

Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот

П р и м е ч а н и е — При определении предела прочности при сжатии и изгибе кирпича и предела прочности при сжатии камня площадь нагружаемой грани изделия вычисляют без вычета площади пустот.

Марка по прочности изделий должна быть не ниже: пустотелого кирпича и камня (кроме крупноформатного камня) — М100, крупноформатного камня — М35, полнотелого кирпича для несущих стен — М 125, для самонесущих стен — М100.
Марка по прочности кирпича, предназначенного для возведения дымовых труб, должна быть не ниже М200.

3.4 Водопоглощение рядовых изделий должно быть не менее 6,0%, лицевых изделий — не менее 6,0% и не более 14,0%.
Для изделий, изготовленных из трепелов и диатомитов, допускается водопоглощение не более 28%.

3.5 Кирпич и камень должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений (растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы) не менее 25; 35; 50; 75 и 100 циклов переменного замораживания и оттаивания.
Виды повреждений изделий после испытания на морозостойкость приведены в приложении Б.
Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35.
Марка по морозостойкости изделий, используемых для возведения дымовых труб, цоколей и стен подвалов, должна быть не ниже F50.

3.6 Керамические кирпич и камень относятся к негорючим строительным материалам в соответ¬ствии с ГОСТ 30244.
3.7 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Aэфф в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг.

  • Требования к сырью и материалам
    4.1 Глинистое сырье, кремнеземистые породы (трепел, диатомит), лессы, промышленные отходы (углеотходы, золы и др.), минеральные и органические добавки, а также упаковочные материалы и средства транспортирования изделий (поддоны) должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на них.
  • Маркировка
    5.1 На нелицевую поверхность изделия в процессе их изготовления наносят несмываемой краской при помощи трафарета (штампа) или оттиска клейма товарный знак предприятия-изготовителя.
    5.2 Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. В одной упаковочной единице должно быть не менее 5% изделий, маркированных по 5.1. Маркировка может быть нанесена непосредственно на упаковку или на этикетку, которую наклеивают на упаковку, или на ярлык, прикрепляемый к упаковке способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

    Читать еще:  Плитка настенная для коридора под кирпич

    Какие существуют ГОСТы на кирпич?

    Кирпич – широко используемый в строительстве материал, из которого возводят здания и сооружения различного назначения, поэтому как лицевой, так и рядовой кирпич, производимый в России, должен соответствовать ГОСТам (требованиям Межгосударственной системы стандартизации).

    Требования к рядовому (черновому) и лицевому кирпичу определяются ГОСТ 530-95, причем, лицевой кирпич должен еще соответствовать ГОСТ7484-78. К силикатному кирпичу применимы требования ГОСТ 379-95.

    Так как ГОСТы разрабатывались достаточно давно, а производственные технологии не стоят на месте, есть некоторые виды керамического кирпича, которые не попадают под эти стандарты (поризованные крупноформатные блоки). В таких случаях за основу следует брать ТУ (технические условия) производителя. Что касается импортного керамического кирпича, его качество определяется в соответствии с требованиями ISO.

    ГОСТ 530-95. Керамический кирпич и камень.

    Под действие стандарта попадают камни и кирпич, обжигаемые в печах, в производстве которых используется полусухой метод прессовки или пластическая формовка из кремнеземистых и глинистых пород, в том числе отходов углеобогащения и угледобычи. Применяется для кладки армокаменных и каменных внутренних и наружных стен сооружений и возведения фундаментов.

    В соответствии с данным ГОСТ, керамический кирпич имеет форму параллелепипеда, с плоской поверхностью и прямолинейными ребрами, а, исходя из размеров, бывает:

    • одинарный (25см длина, 12см ширина и 6,5см толщина);
    • утолщенный – длина и ширина как у одинарного, а толщина – 8,8см;
    • одинарный, модульных размеров – 28,8х13,8х6,3;
    • модульный утолщенный – 28,8х13,8х8,8;
    • утолщенный с горизонтально расположенными пустотами – 25х12х8,8см.

    ГОСТ 7484-78. Керамические камни и кирпич лицевой.

    Введен данный стандарт с 01.07.1979года и его несоблюдение влечет уголовную ответственность.

    Его действие распространяется на лицевой кирпич и камень, применяемый в облицовке внутренних и наружных стен сооружений, изготовленный из трепелов, глины, диатомитов путем пластической формовки или полусухой прессовки, могут быть как с добавками и фактурными нанесениями, так и без них.

    Классификация кирпича по прочности и теплопроводности осуществляется в соответствии с ГОСТ22951-78.

    Форма, объемный вес, размеры, диаметры и расположение пустот – регламентируются ГОСТ 530-80.

    Транспортировка, погрузка и хранение керамического кирпича определяется ГОСТ 2228-81 и/или ГОСТ 8273-75.

    ГОСТ379-95. Силикатный кирпич.

    Действует в отношении силикатного кирпича (камня), произведенного методом прессовки влажной смеси из извести и кремнеземистых материалов и методом твердения в автоклаве под насыщенным паром. Применяется как для кладки наружных и внутренних стен, так и для облицовочных работ. Выпускается одинарный, 25х12х6,5см, иногда – утолщенный, с толщиной 8,8см. Может быть пустотелым или полнотелым.

    Степень пожаростойкости силикатного кирпича регулируется ГОСТ 30244, а транспортировка его осуществляется в соответствии с ГОСТ 14192.

    Каких марок выпускается кирпич и камни

    Марка кирпича или камня – показатель, который напрямую раскрывает основные характеристики изделия. Кроме того, маркировка производится с учётом государственной стандартизации для обозначения дополнительных качеств материала.

    1. Что значит марка кирпича
    2. Маркировка по виду и характеристикам
    3. Стандартизация кирпича
    4. Марка по прочности
    5. Морозостойкость
    6. Использование в строительстве

    Что значит марка кирпича

    Маркировка нужна для указания типа и характеристик материала

    ГОСТ 530-2012 определяет основные параметры кирпичей и камней. Среди этих показателей учитываются такие характеристики:

    • габариты;
    • прочность;
    • водопоглощение;
    • морозостойкость;
    • полнотелость.

    Каждая партия строительных материалов маркируется при помощи буквенно-числового кода, который содержит в себе информацию об изделии. Это позволяет применять его в соответствии с назначением и условиями эксплуатации.

    По методу технологии изготовления и материалу кирпичи бывают: К – керамические, С – силикатные, Ш – шамотные. Они используются в разных строительных отраслях, для возведения специальных частей зданий, а также в облицовочных и других работах. Отличаются между собой способом производства и сопротивлением воздействию экстремальных температур и нагрузок.

    Наиболее хрупким и непригодным для строительства сооружений является силикатный кирпич. Керамический наиболее распространен. Это обуславливается его высокими показателями надёжности, сопротивления к нагрузкам, а также температурным изменениям. Однако эти показатели могут разнится в зависимости от марки, а также наличия в составе дополнительных примесей.

    Шамотный или специальный кирпич в основном используется для кладки конструкций, подверженных воздействию экстремальных температур.

    Маркировка по виду и характеристикам

    Начало маркировки указывает на вид изделия:

    • КР – кирпич;
    • КРГ – кирпич с горизонтальными пустотами;
    • КМ – камень;
    • КМД – доборный камень.
    Читать еще:  Как обложить стену кирпичом от печки

    Область применения также указывается в маркировке. Это может быть Р – рядовой кирпич, который используется для кладки, или Л – лицевой, применяющийся в облицовочных работах.

    Дополнительно указывается тип:

    • О – одинарный;
    • Е – «евро»;
    • М – модульный;
    • У – полуторный;
    • ИГ – утолщённый с горизонтальными пустотами;
    • К – камень, двойной кирпич;
    • КК – камень крупноформатный;
    • КГ – камень с горизонтальными пустотами.

    Эти маркировки указывают на габариты изделия. Чем оно толще, тем проще из него возводить стены. Однако вес и стоимость растут вместе с размерами.

    В маркировке используются литеры, указывающие на особенности формовки: ПО – полнотелый и ПУ – пустотелый.

    Полнотелый кирпич имеет пустоты до 13%. Это не позволяет использовать его в качестве единственного материала для кладки наружных стен. Такое положение дел связано с повышенной теплопроводимостью материала. Пустотелые кирпичи имеют пустоты до 45%. Это позволяет улучшать показатели теплоизоляции и делать изделие легче. Однако прочность при этом снижается. Его используют для кладки облегченных стен.

    Стандартизация кирпича

    Партия кирпича проходит обязательные испытания на соответствие показателям прочности и устойчивости к морозу. В результате этих испытаний присваивается определенная марка. Чтобы выполнить проверку, из кирпичной партии наугад выбираются 5 изделий. Прочность определяется путем предельных нагрузок, воздействующих на изделие. Для испытаний сопротивления холоду берется кирпич и вымачивается в воде на протяжении 8 часов. После этого выполняется замораживание и цикл повторяется до тех пор, пока его характеристики не изменятся. Чем больше циклов он выдерживает, тем выше показатель в маркировке.

    Марка по прочности

    Марка кирпича по прочности – наиболее часто рассматриваемый вопрос, так как это один из самых значимых показателей, позволяющий использовать материал для выполнения определенных задач.

    Марка керамического кирпича по прочности определяется показателем сжатия на изгиб. Она обозначается буквой М, дополненной цифровым кодом, обозначающим уровень нагрузки, который способен выдержать обыкновенный кирпич на 1 квадратный сантиметр. На сегодняшний день установлено 8 марок по прочности – от 75 до 200 с шагом в 25 и особо прочные кирпичи – М-250 и М300.

    Существуют специальные сверхпрочные кирпичи, которые применяются в ответственном строительстве. В рамках обычного градостроительства такие изделия оказываются невостребованными в связи со своей высокой ценой.

    Морозостойкость

    Этот показатель говорит о сопротивлении изделия циклам заморозки-разморозки в насыщенных влагой условиях. Существует большое количество маркировки морозостойкости – от F15 до F-300. Чем выше число, тем большее количество циклов полного промерзания-оттаивания выдерживает кирпич без повреждений его структуры. Эти показатели крайне важны при строительстве на территориях с экстремально низкими температурами.

    Для средней полосы при возведении обычных сооружений этот показатель не обязательно должен быт максимальным. Хватит средних значений для внешней отделки и меньших – для внутренней.

    Использование в строительстве

    Маркировка позволяет определить область применения кирпича. Керамический применяется практически во всех областях строительства – кладка фундамента, цоколя, перегородок, стен наружных и внутренних. Он применяется для ручной кладки. Чтобы сократить число необходимого сырья при выполнении строительных работ и закладывании стен повышенной прочности, для высотных зданий может быть использован кирпич особо крупных размеров. Эта разновидность кирпича имеет самое большое распространение благодаря своему соотношению показателей надёжности и цены. Его технология производства заключается в обжиге уже отформованных изделий.

    Силикатный кирпич изготавливается из смеси кварцевого песка, воды и извести. После выполнения формовки кирпичная масса подвергается автоклавной обработке. Его подвергают воздействию пара и повышенному давлению. Главным его недостатком является большой вес и высокая теплопроводимость вкупе с низкими показателями влагостойкости. Силикатный кирпич чаще всего используется для изготовления несущих конструкций, однако его низкие показатели водо- и жаростойкости не позволяют применять его для кладки внутренней части дымоходов, а также для возведения стен в помещениях с повышенным уровнем влажности. Это изделие стоит дешевле керамического.

    Специальные кирпичи – шамотные, печные используются в качестве материала для кладки печей, каминов и внутренних частей дымоходов. Их особенность – повышенный уровень жаропрочности. Они способны без изменений выдерживать экстремально высокие температуры, превышающие 1000 градусов по Цельсию.

    Размеры и особенности одинарного кирпича

    Одинарные кирпичи – востребованный и удобный штучный материал, который находит применение не только в строительстве, но и в отделке, а также в работах по благоустройству участков. Он имеет оптимальную форму для кладки и размеры с идеально подобранной кратностью 1:1/2:1/4.

    Читать еще:  Клинкерная настенная плитка под кирпич

    Виды и особенности

    У нас принято просто разделять кирпич на «красный» и «белый», то есть керамический и силикатный. Хотя по технологии производства, характеристикам и сфере применения они действительно разнятся, на стандарте размера это никак не отразилось. Кирпич красный одинарный, автоклавный или цементный всегда будет иметь те габариты, что закреплены в нормативных документах. Хотя ГОСТ 530-2012, разработанный для керамики, допускает довольно значительные отклонения линейных параметров в ту или иную сторону:

    • Длина 250 +/-4 мм.
    • Ширина 120 +/-3 мм.
    • Высота 65+/-3 мм.

    Размер полуторного кирпича 1,4НФ от эталона отличается лишь по показателю высоты (88 мм). А вот одинарный модульный 1,3НФ, напротив, сохранив толщину, стал длиннее и шире (288х138х65 мм).

    Приведенные габариты долгие десятилетия являлись нормой для строительных (рядовых) блоков, отличающихся прочностью на излом и сжатие. Это позволило в полной мере использовать их в несущих конструкциях. Современный кирпич, изготовленный в соответствии с ГОСТ, также обладает высокими техническими характеристиками:

    • Механическая прочность – М75-М300, сопровождающаяся хрупкостью.
    • Морозостойкость F15-100 и водопоглощение на уровне 8-12% сохраняются, несмотря на достаточно высокую пористость.
    • Теплопроводность – 0,5-0,6 Вт/м·К, если это тяжелый полнотелый кирпич.

    Здесь уже значительную роль играет морозостойкость и низкое водопоглощение. Хотя для красного кирпича это больше похоже на простое регулирование влажности, ведь он так же легко вбирает ее, как и выводит наружу. Декоративные блоки тоже обладают высокой прочностью, однако их механические характеристики в облицовочных работах не столь востребованы, а облегчить вес кладки и улучшить ее теплоизоляционные свойства было бы нелишним. Поэтому полнотелый кирпич здесь уступает место щелевым блокам с пустотностью от 13 до 33%, их теплопроводность снижена практически вдвое – до показателей 0,34-0,43 Вт/м·К.

    Это наиболее дорогой и стойкий к атмосферным воздействиям кирпич высокой плотности. Отличается большим весом, имеет эстетичный внешний вид, может окрашиваться в различные цвета, поэтому используется не только в строительных работах, но и для выкладки садовых дорожек и облицовки фасадов зданий. Чаще клинкерные блоки делают полнотелыми, но встречаются и облегченные изделия. Что касается линейных параметров, то здесь размеры стандартного кирпича могут различаться в тычковой части: кроме установленной ширины в 120 мм, допускается производство более узкого клинкера (90 или даже 60 мм).

    Относительно новый вид кирпича изготавливается методом вибролитья без последующего обжига. Сырьем для него служит уже не глина, а цементно-известковый раствор, который в процессе трамбовки приобретает высокую плотность, точность геометрии и теряет теплоизоляционные характеристики. Применяется искусственный камень для создания поверхностей, стойких к активному износу.

    На него специального отраслевого документа нет, поэтому для стандартизации размеров принято ориентироваться все на тот же ГОСТ 530-2012. Но поскольку гиперпрессованный кирпич относится к декоративным облицовочным блокам, производители позволяют себе экспериментировать с подбором более красивой и удобной геометрии. В результате в строительных магазинах часто можно купить изделия с параметрами 230х65 мм и шириной в пределах 50-107 мм.

    Такой кирпич называется шамотным, поскольку изготавливается из специального сорта огнеупорной глины. Обжиг проходит при более высоких температурах, чем обычные керамические блоки (+1300 °С). Используется для обкладки печных и каминных топок и спокойно переносит длительный контакт с открытым огнем. Обладает хорошими показателями морозостойкости – F50-75 и большой теплопроводностью – 0,7-0,85 Вт/м·К.

    Размер кирпича из шамота регламентируется уже другим документом – ГОСТ 8691-73, предусматривающим разделение блоков на серии по форме и показателю высоты. Для одинарных изделий указаны следующие значения:

    • Прямоугольный – 230х114х64(76) мм.
    • Плитка – 230х230х64(76) мм.

    Для облицовочного и декоративного кирпича нередко применяется европейский стандарт, где штучный материал выпускается в несколько ином размере – 188х88х63 мм. Одинарные блоки могут иметь и такую геометрию:

    • NF – 240х115х71 мм;
    • DF – 240х115х52 мм.

    У американцев ширина кирпича составляет 78 мм. Все это продиктовано особенностями транспортировки и ведения строительных работ в том или ином уголке мира, но позволяет найти собственные пути экономии. Например, когда нужно снизить нагрузку на фундамент, есть смысл использовать более легкий и компактный «американский» кирпич, даже если его стоимость выше, чем отечественного.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector