Npdpk.ru

Стройжурнал НПДПК
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Блочный кирпич для стен

Кирпич или керамический блок что лучше

Несмотря на то, что блоки Porotherm на российском строительном рынке появились более десяти лет назад, дискуссии на тему кирпич или керамический блок что лучше, не утихают и сегодня. Чтобы разобраться в этом вопросе, следует начать с того, что споры о том, какой стеновой материал лучше, в общем виде вообще бессмысленны. Для каждого объекта какой-либо стеновой материал будем самым лучшим, а другой проигрывать по некоторым техническим характеристикам.

Строя дачный домик вполне естественно выбрать для стен брус или оцилиндрованное бревно, но при строительстве городской многоэтажки использовать этот материал будет естественно невозможно. Поэтому сравнивать лучше кирпич или теплая керамика можно только в определенных пределах.

Сравнение кирпича и керамических блоков по техническим показателям

Одной из основных технических характеристик, учитываемых в проектировании и строительстве зданий, является прочность материала. По керамическим блокам Porotherm класс прочности составляет от М100 до М150, то есть каждый квадратный сантиметр изделии способен выдержать нагрузку в 100/150 кгс. У кирпича разбег прочности по маркам больше от М75 до М300, соответственно и больше возможностей подобрать оптимально подходящее к определенным условиям изделие.

Для многоэтажного строительства требования к материалам для несущих конструкций по классу прочности высокие, поэтому выбор конечно должен быть сделан в пользу кирпича. Для коттеджного домостроения, когда количество этажей более 3-х практически не бывает, большой класс прочности считается избыточным, и блоков марки М125 вполне достаточно. Но сегодня строительство домов из керамических блоков переживает бум именно в загородных коттеджных поселках, за счет чего материал и получил такую популярность.

Вторая характеристика, по которой споры кирпич или керамический блок, что лучше ведутся самые жаркие, это теплопроводность материала. Для силикатного кирпича он равен 0,81, а для керамического кирпича 0,35-0,41, для поризованных блоков всего 0,143. Чем меньше этот коэффициент, тем соответственно меньше тепла за единицу времени утекает из помещения. Поэтому все утверждения, что в домах со стенами из керамики будет холодно совершенно беспочвенны.

По такому показателю, как морозостойкость, оба материала практически одинаковы и подходят для строительства во всех российских климатических зонах.

Еще одна немаловажная характеристика водопоглощение. При стандартном коэффициенте от 6 до 13%, у керамических блоков она может достигать величины 18-19%. Это не критично и говорит лишь о том, что при строительстве в местности с повышенной влажностью и наличием большого количества грунтовых вод потребуется хорошая система водоотведения.

Сравнение можно продолжать и оно будет идти с таким же переменным успехом. То есть в каком-то показателе будет выигрывать кирпичная кладка, а в другом керамические блоки.

Плюсы и минусы стеновых материалов

Для того, чтобы не навязывать вам выбор которого-то из сравниваемых материалов, просто перечислим преимущества и недостатки каждого из них, а выбор предоставим вам.

Преимущества

Керамические блокиКирпич
Малый вес материала, позволяющий снизить нагрузку на фундамент и уменьшить его габаритные размерыВысокий класс материала по прочности (до М300) позволяет использовать его при строительстве любых зданий и сооружений
Быстрота кладки, сокращающая время возведения стен в 3 разаХорошо удерживает тепло в течении длительного времени за счет способности аккумулировать его в самом материале
Уменьшение количества кладочного раствора на 30% за счет меньшего кол-ва блоков в кладке и его отсутствия в вертикальных пазово-гребневых швахПроизводится в нескольких вариантах: кладочный, лицевой и т.д.. Поэтому дополнительная отделка фасада не требуется
Большие габаритные размеры позволяют избежать многослойности кладки, для стены толщиной 510мм достаточно 1 блокаНебольшие габаритные размеры позволяют выполнять фигурную, в том числе и арочную кладку
Наличие пор и пустот в тебе блока улучшает звукоизоляционные свойстваСочетается со всеми видами строительных материалов
Керамические блокиКирпич
Для обработки материала (резки) при подгонке размеров требуются специальные инструментыБольшой удельный вес материала создает большую весовую нагрузку от стен. Требуется устройство мощного фундамента
Трудности при эксплуатации, связанные с необходимостью высверливания отверстий. Создают их именно пористость материала и наличие пустот в теле блокаТрудоемкость кладки, увеличивающая сроки строительства
Большой показатель водопоглощения, требуется дополнительная защита при повышенной влажностиБольшое количество кладочных швов, служащих «мостиками холода» и требующих большого количества кладочного раствора
Ограничения по этажности здания за счет класса прочности не более М150Перед отделочными работами требуется выравнивание поверхности стен

Надеемся, что приведенные выше сравнения помогут вам ответить на вопрос кирпич или керамические блоки что лучше. Но все технические характеристики керамики действительны только для заводских блоков Porotherm. Если приобретаются под видом теплой керамики блоки кустарного производства, то о их настоящих характеристиках можно только догадываться. Часто даже габаритные размеры, которые в настоящих блоках точны до миллиметра, в керамике несертифицированных производителей очень далеки от идеала. Поэтому главный вывод: если блоки настоящий Porotherm, то для строительства загородного дома их выбирать стоит.

Читать еще:  Соединение стены блок кирпич

Блочный кирпич для стен

После выбора строительных блоков следующее, к чему следует внимательно отнестись — это замес раствора для кладки. Выбранные пропорции состава решат, будет ли стена дома устойчивой и с высокими показателями шумоизоляции, или нет.

Наиболее популярными составами являются цементно-песчаная смесь (ЦПС) и клеевой раствор. ЦПС не сдает своих позиций: состав из воды, цемента и песка проверенный и дешевый. Его особенность в том, что добавочная глина в составе песка уменьшает прочность раствора, поэтому речной песок является наиболее предпочтительным вариантом. Также помните, чтобы цементно-песчаная смесь не утратила своих свойств, требуется постоянно ее перемешивать.

Обратите внимание на влажность песка, так как от этого зависит, какое количество воды вы добавите в раствор, чтобы обеспечить желаемую густоту. Для перемешивания используется бетономешалка или электродрель со специальной насадкой. Толщина горизонтальных швов при кладке необходима 10 — 15 мм, толщина вертикальных швов — от 8 до 15 мм.

Точнейшие расчеты количества цемента невозможны, так как повлиять может все — от мастерства каменщика до влажности песка. Чтобы избежать стянутости и растрескивания стен, марка кладочного раствора не должна быть больше в два раза марки прочности керамзитобетонного материала. Из-за этой особенности может пострадать фасад коттеджа. Для устранения подобной строительной ошибки в будущем может потребоваться рука профессионала.

Многие строители добавляют в раствор жидкое мыло либо жидкость для мытья посуды Fairy, комментируя эти действия: состав приобретает мягкость и пластичность. Также есть абсолютно противоположное мнение: раствор после засыхания не набирает свою прочность и сильно крошится. По мнению наших строителей стоит добавлять только несколько капель на 125 л готового раствора либо не использовать совсем.

Выбор фундамента для строительства из керамзитоблоков включает четыре распространенных варианта: буронабивные сваи с бетонным ростверком, ленточный мелкозаглубленный или заглубленный, плитный и ФБС блоки.

Буронабивные сваи выдержат смещение просадочного или песчаного грунта. Ленточный мелкозаглубленный или заглубленный — лучший и легкий вариант для однородного на всем строительном участке грунта, который вряд ли просядет в скором будущем или поплывет от грунтовых вод. Очень популярен плитный фундамент. Правильно установленный монолит не просядет и не растрескается, а станет крепкой основой здания. Бетонные фундаментные блоки быстро и легко монтируются и подходят для скального и песчаного грунта. Каждый из этих видов фундамента оптимален для возведения коттеджа из керамзитобетонных блоков.

Армопояс устанавливается для распределения равномерной нагрузки на керамзитобетонные блоки. Бетонный армированный пояс заливается на месте: сначала на стену устанавливается деревянная опалубка, вяжется армированный каркас, и все заливается бетоном. Благодаря армированному каркасу конструкция становится очень прочной, а дерево фиксирует границы застывания армопояса. Кирпичный армопояс изготавливается из кладки полнотелого кирпича.

Монолитный пояс из железобетона поможет ровно и правильно рассредоточить вес и исключить вероятность сколов стеновых керамзитоблоков в местах опоры железобетонных плит.

Как укрепить к блокам из керамзитобетона мауэрлат? Известны два варианта.

Первый заключается в использовании балки из дерева. Ее обязательно усиливают металлическими скобами, которые строитель фиксирует на несколько рядов ниже керамзитоблоков.

Второй вариант крепления осуществляется при помощи досок вместо большой деревянной балки. Досок понадобится много, чтобы сформировать два ряда. Начальный ряд следует уложить на верх кладки из керамзитобетона, затем зафиксировать анкерными винтами. Далее кладется второй ряд и выполняется перевязка. Соединить ряды досок можно посредством обычных больших гвоздей.

Так как и брус, и доски — деревянные материалы, они подвержены образованию гнили и плесени из-за трещин и отверстий в крыше. Чтобы избежать этих проблем, делают гидроизоляцию из толя или рубероида между мауэрлатом и деревом. Эти материалы продаются в рулонах и сходны по свойствам. Но рубероид дороже, на его изготовление требуется более толстый кровельный картон, он пропитывается нефтяным битумом без присыпки или с присыпкой, тогда как толь пропитывается менее дорогими отходами нефтепромышленности.

Кладка керамзитоблоков зимой — трудоемкий процесс. Готовы ли вы к медленной работе? К большим расходам электричества? К подогреву песка и воды? К покупке специальных пластификаторов, которые нужно добавлять при низких температурах?

Технология кладки из керамзитобетонных блоков остается прежней, керамзитобетонные блоки также не меняют своих технических характеристик от смены сезона, но полностью усложняется работа каменщиков или ваша, если решили делать кладку блоков своими руками. В зимний период быстрее замерзают строительные смеси, вам придется ждать подогревания воды, что сильно замедляет кладку стен.

Плюс у кладки в зимний период тоже есть. В средней полосе России, где холод длится семь месяцев в году, вы сэкономите время, и к лету сможете въехать в дом даже с отделкой, которую закончили за зиму.

Читать еще:  Откосы стен с улицы

О других плюсах зимнего строительства читайте в другой нашей статье.

Керамзитобетонный блок или кирпич. Сравнение.

Зачастую встает вопрос: что лучше подойдет для стенового строительства вашей будущей постройки: кирпич или керамзитобетонный блок. Рассмотрим преимущества и сравнительную характеристику каждого из строительного материала, которые обладают своими преимуществами и недостатками. Именно от их характеристик зависит область применения.

Сравнительная характеристика свойств керамзитобетого блока и кирпича:

Свойство (характеристика)Керамзитобетонный блокКирпич
Прочность, кгкв.см50-15050-150
Объемный вес, кгкуб.м700-15001000-2000
Теплопроводность, ВтмГрад0,15-0,450,3-0,8
Морозостойкость, цикл5050
Время остывания стены , час75-9075-90
Усадка, % ммдо 0,7
Водопоглощение, %5040

Керамзитобетонные блоки — строительные материал, использующийся для строительства стен (фундамента), имеющий в своем составе цемент, песок, керамзит. Может быть полнотелым и пустотным.
Кирпич — строительные материал, состоящий из глины и песка. Как и керамзитобетонные блоки используется при возведении несущих стен, перегородок, закладывании проемов.

Удельный вес — это физическая величина, которая определяет отношение веса вещества к занимаемого объему. Керамзитобетонные блоки имеют в 2.5 раза ниже удельный вес, нежели кирпич, что обуславливает небольшую нагрузку на фундамент.

Объем одного керамзитобетонного блока равен примерно объему 7 кирпичей. Это поможет сэкономить вам расходы на строительство (сократить срок выполнения работ, уменьшить цену на доставку). Также керамзитобетонные блоки не имеют усадки при кладке. Что помогает избежать появления трещит на стенах и изменения геометрии стен впоследствии.

Керамзитобетонные блоки — это экологически чистый продукт, имеющий невысокую цену. В связи с тем, что удельный вес керамзитобетонного блока ниже, чем кирпича, при укладке блоков понадобится меньше цемента. Кирпич же имеет высокую стоимость и расход кладочного материала.

Кирпич и керамзитобетонные блоки обладают высокой прочностью и морозостойкостью. Они хорошо переносят перепады температур и стойки к атмосферным непогодам. Благодаря низкому уровню водопоглощения керамзитобетонного блока и кирпича они не нуждаются в уходе и могут быть использованы в качестве облицовочного материала.

Инструкция по строительству из силикатных блоков Поревит

КЛАДКА ПЕРВОГО РЯДА БЛОКОВ

Укладка первого ряда блоков «Поревит» начинается с самого высокого угла фундамента. Обязательна укладка слоя гидроизоляции.

Опорный ряд выкладывают из блоков на цементно-песчаный раствор маркой не ниже М100 толщиной 10-30 мм. Рекомендуем опорный ряд выкладывать на блок СППо-80.

УКЛАДКА ВТОРОГО И ПОСЛЕДУЮЩИХ РЯДОВ БЛОКОВ

После укладывания и выравнивания угловых блоков между ними натягиваются строительные шнуры, после чего выкладываются остальные блоки.

Перед нанесением клея поверхность блоков очищают от грязи и пыли. При температуре воздуха 30°С и выше, перед нанесением клея поверхность блоков предварительно увлажняют водой.

Первый ряд подлежит обязательному армированию с помощью базальтовой сетки.

Блоки укладываются на клеевую смесь . Приготовленный клей при помощи кельмы наносится на поверхность блоков и распределяется равномерным слоем 2-3 мм. На торцы клей наносится с внешней и с внутренней сторон.

Укладку последующих рядов блоков рекомендуем осуществлять через сутки после укладки первого ряда.

РАСПИЛИВАНИЕ БЛОКОВ

Резка блока осуществляется с помощью камнерезного станка или болгарки с диском с алмазным напылением. Также блоки можно раскалывать при помощи специального станка — гильотины.

ПЕРЕВЯЗКА КЛАДКИ

Блоки следует монтировать «вразбежку» по смещением торцевых стыков не менее, чем на 50 мм. При кладке стен из блоков СБПу-250 для «разбежки» используется доборный блок СБПо-1-125. Для обеспечения одинаковой отметки по вертикали, выступающие блоки осаживают резиновым молотком, уровнем проверяют горизонтальность.

АРМИРОВАНИЕ КЛАДКИ

Армирование кладки из силиката возможно с помощью армирующей сетки.

Рекомендуемые места армирования:

  • первый ряд блоков;
  • каждые 2-4 ряда блоков;
  • зоны под оконными проемами, армируются на ширину оконного проема плюс 500 мм в каждую сторону от проема;
  • длинные стены, подвергающиеся боковым нагрузкам (например, ветер или давления грунта для заглубленных стен).

МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ ПЕРЕГОРОДОК ИЗ СИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

Рекомендуем монтировать внутренние перегородки из силикатного пазогребневого блока СППо-80.

Перегородки проектируются с установкой пазом вверх в целях обеспечения равномерности распределения раствора в пазогребневом стыке. Плиты должны размещаться «вразбежку». со смещением торцевых (вертикальных) стыков не менее чем на 125 мм.

Установку первого ряда блоков следует выполнять по шнуру на растворный слой.

Монтаж второго и последующих рядов осуществляется на клей (прочностью М-100 и выше).

Сопряжение перегородок с несущими стенами осуществляется уголковыми элементами (гибкой перфорированной связью).

Последний (потолочный) ряд перегородочных блоков выполняется таким образом, чтобы от верхнего установленного блока до перекрытия оставалось не менее 10 и не более 30 мм. Зазор между верхним рядом блоков и потолком наполняется монтажной пеной, вспененным полиэтиленом или минватой.

УСТРОЙСТВО ПЕРЕМЫЧЕК В СТЕНЕ ИЗ БЛОКА СБПу-250

Пенополистерлбетонная перемычка. Изготавливается индивидуально под необходимый размер. Монтируется на растворную постель с дополнительным армированием. Заводится на не менее чем 250 мм от оконного проема с каждой стороны.

Устройство монолитной ж/б перемычки. Изготавливается по месту с выставление опалубки и закладкой арматурного каркаса. Перемычка должна заходить за границы оконного проема не менее чем на 250мм с каждой стороны.

Устройство сборных ж/б перемычек. Используются перемычки 2ПБ (для самонесущих стен), 3ПБ. Перемычки монтируются на постель из цементно-песчаного раствора с дополнительным армированием в зоне опирания. Перемычка заводится не менее чем на 250 мм с каждой стороны от оконного проема. При использовании перемычек 2ПБ для сохранения отметок рядности блоков по верху перемычек выполняется кладка из полнотелого одинарного кирпича М150 на цементно-песчаный раствор.

Устройство сборных ж/б перемычек. Используются перемычки 2ПБ (для самонесущих стен). Перемычки монтируются на постель из цементно-песчаного раствора с дополнительным армированием в зоне опирания. Перемычка заводится не менее чем на 250 мм с каждой стороны от оконного проема. При использовании перемычек 2ПБ для сохранения отметок рядности блоков по верху перемычек выполняется кладка из полнотелого одинарного кирпича М150 на цементно-песчаный раствор.

Устройство сборных жб перемычек. Используются перемычки 5ПБ (для несущих стен). Перемычки монтируются на постель из цементно-песчаного раствора с дополнительным армированием в зоне опирания. Перемычка заводится не менее чем на 250мм с каждой стороны от оконного проема.

Устройство дверного проема

Проемы шириной не более 500 мм могут перекрываться без перемычки, при этом блоки должны выступать над проемом не более, чем на половину своей длины (250 мм). Ширина зазора между стыкующимися блоками не должна превышать 5 мм. Если толщина проема больше 500 мм, то блоки необходимо монтировать на металлический уголок с опиранием не менее 120 мм с обоих сторон, либо арматуру.

УСТРОЙСТВО ОКОННЫХ ПРОЕМОВ

В проеме собирается деревянная рама. На раму кладутся U-образные блоки «Поревит». Получается лоткообразная форма.

В лоткообразную форму укладывается арматурный каркас.

Затем все заливается бетоном. Вместо него можно использовать цементно-песчаную смесь «Поревит» и добавить щебень фракции 10-20 мм.

УСТРОЙСТВО ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ

  • Обязательно делать деформационный шов (компенсационный зазор):
  • В местах соприкосновения силиката с бетоном и другими отличными от силиката материалами (кирпич, металл и т.д.)
  • Не допускается жесткая привязка силикатных блоков к более плотным материалам.
  • Рекомендуется применять уплотняющие прокладки (вилатерм, минеральная вата, монтажная пена и т.д.)

УСТРОЙСТВО ПЕРЕКРЫТИЙ

В домах, построенных из среднеформатного пазогребневого силикатногоблока, в качестве перекрытий могут использоваться традиционные материалы: Ж/Б плиты или деревянные перекрытия.

Опирание перекрытий возможно осуществлять непосредственно на блок без дополнительного армирования.

Плиты перекрытия должны встраиваться в кладку на глубину от 100 до 140 мм. и укладываться на слой цементно-песчаного раствора толщиной 15 мм., при необходимости устройства выравнивающего слоя при несовпадении порядовки каменной кладки и отметки перекрытия — толщиной не более 45 мм (в пределах допусков). Слой раствора укреплять сеткой оцинкованной с ячейками 40х40 мм, либо арматурой Ø3-ВР1.

ВНЕШНЯЯ ОТДЕЛКА СТЕН

1. Облицовка кирпичом

Для облицовки стен из силиката рекомендуем силикатный кирпич «Поревит». При выполнении облицовки в качестве гибких связей применяются металлические скобы 4-8 мм, или стеклопластиковые стержни, которые устанавливаются через 6-8 рядов облицовочного кирпича.

Стержни анкеруются в кладке из блоков в заранее просверленные отверстия, а в кладке слоя кирпича — в горизонтальном шве.

Зазор между стеной и облицовкой должен быть около 40 мм.

2. Оштукатуривание по утеплителю

Рекомендуемая минимальная толщина утеплителя для Юга Тюменской области — 100 мм. Плотность 120 кг/м3.

Количество фасадных дюбелей для крепления утеплителя к блокам должно быть не менее 8 шт на 1 м2 стены.

После чего плиты покрываются декоративной штукатуркой. Перед отделкой нужно подготовить поверхность стен. Необходимо удалить с поверхности блоков пыль и другие загрязнения, а затем покрыть несколькими слоями грунта. После того, как стены высохнут, можно приступать к дальнейшей работе.

Наносить клей на плиту лучше с помощью зубчатого шпателя. В качестве утеплителя мы рекомендуем использовать минеральную вату. Плиты утеплителя приклеиваются вплотную к друг другу, по возможности без зазоров. Каждый последующий ряд монтируется в шахматном порядке. Затем нужно прикрепить поверх плит армирующую стекловолоконную сетку. Далее перфоратором просверливается отверстие на нужную глубину, в него вставляются дюбеля и забивается внутренний стержень. Потом шляпку дюбелей нужно вдавить в лист, чтобы они не выступали.

После этого можно приступать к нанесению штукатурки. Кстати, штукатурные фасады монтируются только в один слой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector