Npdpk.ru

Стройжурнал НПДПК
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стеновые керамические материалы кирпич керамический полнотелый

4.4. Стеновые керамические материалы

Стеновую керамику изготовляют из глинистых и кремнеземи­стых (трепела, диатомита) пород, промышленных отходов с мине­ральными и органическими добавками и без них. В производстве кирпича эффективно применение топливосодержащих отходов в ка­честве добавки в шихту, это снижает на 30. 40% расход сырья, на 50. 70% температуру обжига и расход топлива.

Новая технология с жестким формованием обеспечивает сокра­щение энергозатрат на 20%, снижение расхода металла на вагонетки и повышение производительности труда в 2. 3 раза.

Экологически чистое производство обеспечивается при улавли­вании сернистого газа и переработке его в гипсовое вяжущее.

Основным стеновым материалом остается кирпич, составляю­щий до 50% общего количества стеновых материалов.

(ГОСТ 530—95) изготовляют в форме параллелепипеда. В зависимости от размеров керамический кирпич подразделяют на виды: кирпич одинарный с размерами 250x120x65; кирпич утолщенный с размерами 250x120x88; кирпич модульных размеров одинарный с размерами 288x138x63; кирпич модульных размеров утолщенный с размерами 288x138x88; кирпич утолщенный с горизонтальным расположением пустот с размерами 250x120x88 мм.

Одинарный кирпич (рис. 4.2) выпускают полнотелым, утолщенный и модульных разме­ров с технологическими пустотами. Предель­ные отклонения от номинальных размеров не должны превышать по длине ±5, по ширине ±4, по толщине ±3 мм. Поверхность граней должна быть плоской, ребра прямолинейными. Допус­кается выпускать изделия с закругленными вертикальными ребрами с радиусом закругле­ния не более 15 мм. По фактуре поверхности (ложковой и тычковой) изделия могут быть гладкими и рифлеными. Кирпич не должен иметь механических повреждений и сквоз­ных трещин (дефектов). На одном кирпиче допускается не более двух отбитостей ребер и углов, одна сквозная трещина по постели; искрив­ление ребер и граней кирпича не должно превышать 3 мм. Количест­во половняка в партии должно быть не более 5%.

Кирпич должен быть нормально обожжен (кирпич недожжен­ный и пережженный — брак). Кирпич-недожог алого цвета, имеет пониженную плотность и морозостойкость, кирпич-пережог темно — бурого цвета отличается большой плотностью, прочностью и высокой теплопроводностью.

Рис. 4.2. Кирпич керамический полнотелый: 1 — постель; 2 — ложок; 3 — тычок

Применение керамических материалов и изделий

Основные показатели

Конструктивные материалы

Кирпич пустотелый и полиотелый. Камни пустотелые.

Водопоглащение не менее 6 %.

Морозостойкость 15-50 циклов. Прочность 7,5-30 МПа. Средняя плотность 1400-1800 кг/м 3 .

Внутреннее гидравлическое давление не менее 0,05 МПа, морозостойкость не ниже 15 циклов.

Водопоглащение не более 9 %, кислотостойкость не менее 92 %, внутреннее гидравлическое давление не менее 0,2 МПа.

Морозостойкость не менее 25 циклов, разрушающая нагрузка на излом не менее 70 кг.

Кладка внутренних и наружных стен, фундаметов малоэтажных зданий производство стеновых панелей и блоков.

Сбор и отвод грунтовых вод с целью осушения почвы

Отвод сточным вод: при строительстве водопроводных сетей, проходящих в агрессивных грунтовых водах.

Кровли с уклоном не 2 , число твердости 7-8, прочность на сжатие 180-250 МПа, кислотостойкость 92-98 %

Отделка фасадов жилых общественных и промышленных зданий.

Отделка фасадов жилых общественных и промышленных зданий.

Внутренняя отделка стен помещений с повышенной влажностью (прачечные, санитарные комнаты, бани).

Полы в санитарно-технических помещениях, в заводских цехах, магазинах и т.д.

Материалы специального назначения. Санитарно-технические изделия

Умывальники, раковины, ванны и т.д.

Высокие термостойкость и кислотостойкость, водопоглащение 0,5-12 %

Оборудование санитарных помещений, лабораторий.

Кислотостойкие и антикоррозионные

Кирпич, плитка, фасонные детали

Водопоглащение 0,1- 9,5%, кислотостойкость 95-99,5%, прочность при сжатии 25-500 МПа, при изгибе 10-50 МПа, растяжении 5-30 МПа, морозостойкость не менее 25 циклов.

Защита технологического оборудования и полов на химических предприятиях.

Огнеупорные

Кирпич, фасонные изделия

Высокие прочность, химическая стойкость, огнеупорность: динасовые (1600-1700), шамотные (1580-1700), высокоглиноземистые (до 2000 0 С)

Футеровка печей, топок, и др. аппаратов, работающих при высокой температуре.

Теплоизоляционные

Кирпич диатомитовый, пенодиатомитовый, перлитодиатомитовый

Рыхлый, сыпучий керамзит и аглопорит

Средняя плотность 300-600 кг/м 3 , прочность на сжатие не менее 0,6-1,2 МПа

Насыпная плотность 250-800 кг/м 3 , прочность на сжатие от 12-40 МПа. Пористость от 40-75 %, морозостойкость не менее 15 циклов

Тепловая изоляция сооружений, промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей до 900 0 С.

Для утепления наружных стен, полов и крыш, а также для изготовления легких бетонов

Марку кирпича по прочности устанавливают по значению пре­дела прочности при сжатии. По прочности кирпичи изготовляют сле­дующих марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200 и 300, а с горизонтально расположенными пустотами — 25, 35, 50, 100. По морозостойкости на­сыщенный водой кирпич должен выдержать не менее 15 циклов по­переменного замораживания и оттаивания. По морозостойкости кир­пич имеет марки: Р15, Г25, Г35, Р50.

Плотность кирпича в сухом состоянии 1600. 1900 кг/м 3 , тепло­проводность 0,7. 0,82 Вт/(мК), водопоглощение не менее 8%. Мень­шая величина водопоглощения свидетельствует о повышенной теп­лопроводности кирпича, что не желательно. Масса кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг. В кирпиче не до­пускаются известковые включения («дутики»), вызывающие разруше­ние кирпича.

Керамический кирпич применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, столбов, сводов, для изготовления сборных стеновых панелей, кладки печей и дымовых труб, а также для кладки фундаментов.

Эффективные стеновые материалы применяют с целью снижения толщины и массы стен, а также улучшения теплотехниче­ских свойств стен и ограждающих конструкций.

По плотности и теплотехническим свойствам керамические кирпичи и камни для стен делят на три группы: эффективные — плотностью не более 1400. 1450 кг/м 3 с высокими теплозащитными свойствами; условно-эффективные— плотностью 1450. 1600 кг/м 3 ; обыкновенные — керамический полнотелый кирпич плотностью свы­ше 1600 кг/м 3 .

В Республике, Беларусь наружные стены из полнотелого кир­пича возводят в 2. 2,5 кирпича или 52. 64 см. Их массивность (масса 1м2 стены составляет 800. 1000 кг) вызывает непроизводительные затраты материальных трудовых ресурсов, увеличивает сроки строи­тельства, удорожает его.

К эффективным керамическим материалам относят строитель­ный легкий кирпич, пустотелые кирпичи и камни.

Кирпич строительный легкий изготовляют путем формования и обжига из диатомитов или трепелов с добавками глины или из гли­ны и выгорающих добавок. Технология изготовления принципиально не отличается от технологии изготовления обыкновенного керамиче­ского кирпича пластического формования. Строительный легкий кир­пич имеет меньшую плотность, теплопроводность, что позволяет уменьшить толщину стены и облегчить конструкцию здания. Плот­ность их от 700 до 1500 кг/м3. Марки прочности: 75; 100; 125; 150; 200, морозостойкость ПО. Применяют их для кладки наружных и внутрен­них стен зданий и сооружений. Нельзя применять для фундаментов.

Керамические пустотелые кирпичи пластического формования и полусухого прессования и керамические пустотелые камни имеют форму прямоугольного параллелепипеда. Изготовляют их из легко­плавких глин.

Читать еще:  Наружная стена кирпич полистирол кирпич

Пустоты в изделиях располагаются перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными и несквозными. Толщина наружных стен пустотелого изделия должна быть не менее 12 мм. Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диаметр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот — не более 20 мм.

Диаметр несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируются. Качество кирпича, а также форма, количество и размеры пустот нормируются ГОСТ 530—95.

Водопоглощение пустотелых изделий не менее 6%. По прочно­сти кирпич и камни делят на марки 75, 100, 125, 150, 175, 200, 300, а по морозостойкости на марки F15, F25, F35, F50.

На рис. 4.3 приведены кирпичи и камни с различными по чис­лу, объему и конфигурации пустотами.

Кирпич пустотелый с круглыми или прямоугольными пустота­ми, расположенными перпендикулярно постели, пластического прес­сования (экструзионный) выпускают шести видов с количеством пус­тот от 18 до 32 и пустотностью 13. 45%; кирпич прессованный — пяти видов с несквозными или сквозными отверстиями с количеством от­верстий 3. 17 и пустотностью 2,25. 12,7%. Кирпич с горизонтальными пустотами выпускают двух видов с шестью сквозными прямоуголь­ными отверстиями, расположенными в два ряда. Керамические кам­ни изготовляют из легкоплавких глин с добавками или без них путем формования и последующего обжига. Формуют камни на вакуумных прессах.

Промышленность выпускает камни следующих размеров: ка­мень — 250x120x138 мм; камень модульных размеров — 288x138x138; камень модульных размеров укрупненный — 288x288x88; камень ук­рупненный— 250x250x188; камень укрупненный с горизонтальным расположением пустот— 250x250x120; 250x200x80 мм. Предельные отклонения от номинальных размеров у камней по длине и ширине соответственно ±5 и ±4 мм, по толщине ±4 мм. Масса камней в высу­шенном состоянии не более 16 кг. Количество пустот в керамических камнях от 7 до 28 и пустотность 25. 45%.

Применение пустотелых керамических изделий позволяет сни­зить материалоемкость ограждающих конструкций на 20. 30%; уменьшить толщину наружных стен на 20%, массу стен на 35%, рас­ход цементного раствора на 45%; сократить транспортные расходы и нагрузки на основание.

Рис. 4.3. Кирпич и камни пустотелые (в скобках пустотность, %):

а — 19 (13%); б— 31 (32%); в — 21 (32%); г — 6 горизонтальных (42%);

д — 7 (25%); е — 28 (33%); ж — 7 горизонтальных (56%)

Применяют пустотелые кирпичи для несущих, наружных и внутренних стен, перегородок и других частей зданий и сооружений. Не рекомендуется использовать пустотелый кирпич для фундамен­тов, цоколей и стен помещений с повышенной влажностью (бани, прачечные и др.) Керамические камни заменяют 4. 6 кирпичей.

Применение укрупненных камней дает возможность умень­шить толщину наружных стен на 20%, массу стен — на 60, расход раствора — на 55%, а керамических материалов в 2 раза; снизить число швов в кладке и трудоемкость возведения стен по сравнению с полнотелым кирпичом. Из пустотелых камней возводят несущие сте­ны и перегородки, стены каркасных зданий, изготовляют керамиче­ские панели.

Конструкции из пустотелых керамических камней с горизон­тальными пустотами применяют для устройства междуэтажных и чердачных перекрытий и покрытий жилых, общественных и про­мышленных зданий (без динамических нагрузок).

Стеновые керамические панели. Для повышения индуст­риализации в строительстве из кирпича и пустотелых керамических камней на специальных установках изготовляют соответственно кир­пичные или керамические панели. Они представляют собой крупно­размерные строительные изделия из кирпича на цементном растворе с утеплителем. Панели могут быть однослойными, изготовляемыми из пустотелых керамических камней, и двухслойными — из кирпича на ребро (его толщина 120 мм) и утеплителя (плиты минераловатные, фибролит, пеностекло) толщиной 100 мм. Различают панели для на­ружных и внутренних стен, а также специальные (цокольные, венти­ляционные и др.).

Расход кирпича уменьшается в 2,2. 3,2, расход цемента на кладку в 2. 2,5, масса стены в 1,8. 3,0 раза. Затраты труда в строи­тельстве сокращаются на 40%, а сроки строительства — на 30%.

Поризованная керамика потеснит традиционный кирпич

Керамический кирпич на сегодняшний день является одним из самых популярных стеновых материалов, который обычно применяется для возведения несущих стен и перегородок одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, а также для заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях. В свою очередь и этот вид кирпича имеет ряд таких достоинств как прочность и износостойкость, хорошая звукоизоляция, низкое водопоглощение, высокая прочность и плотность и, что на сегодняшний день немаловажно — экологичность. Однако, простой керамический кирпич обладает также и недостатками, среди которых выделяется цена, достаточно высокая теплопроводность, а также сложность и дороговизна кладки.

В последнее время на российском рынке керамических стеновых материалов появились так называемые поризованные крупноформатные керамические блоки. Данный стеновой материал обладает рядом преимуществ по сравнению с обычным керамическим кирпичом, которые заключаются в более низкой теплопроводности, более высокой теплоизоляции, простоте монтажа ввиду своих размеров, а также небольшом весе (по сравнению с пустотелым и полнотелым керамическим кирпичом). Действительно, применение поризованной керамики позволяет сократить затраты и время на возведение несущих стен и уменьшить расходы на покупку дополнительных связывающих материалов (цемент, песок, и т.п.).

По оценкам аналитического агентства РБК.research, в России производство поризованной керамики пока еще только налаживается. Насчитывается не более 10 заводов, которые имеют в наличии оборудование для производства данной продукции, а доля поризованной керамики в структуре производства стеновых керамических материалов не превышает 7-8%. Говоря о рынке керамических стеновых материалов в целом, отметим, что сегодня их производством в России занимаются более 250 предприятий, объем выпуска которых варьируется от 0,01 млн. до более чем 250 млн. усл. кирпичей в год. При этом доля самого крупного из этих предприятий не превышает 4% от общего объема выпуска. Данный факт объясняется тем, что стеновые строительные материалы обладают достаточно большим весом, поэтому их перевозка на дальние расстояния затруднена в связи с увеличивающимися затратами, что, учитывая значительную географическую протяженность России, является серьезным сдерживающим фактором концентрации рынка.

До кризиса 2008-2009 гг. производство керамических стеновых материалов развивалось высокими темпами. По данным Росстата, в 2008 году, несмотря на начало мирового финансово-экономического кризиса, объем производства керамического кирпича по сравнению с 2007 годом вырос на 9,2%. В 2009 году, в связи с кризисом, спад производства составил порядка 25%, однако, начиная со второй половины 2010 года, наметился очевидный тренд на восстановление производства. Объем производства керамических стеновых материалов на территории Российской Федерации составил в 2010 году 5,2 млрд. усл. кирпичей, что выше значения аналогичного показателя в 2009 году на 13,0%. В 2011-2012 гг. тренд продолжается — усредненный рост производства составляет целых 18,4%.

Читать еще:  Грунтовка пола под плитку расценка

Очевидно, что рынок уже преодолел тяжелые последствия финансово-экономического кризиса 2008-2009 гг. Кроме того, в будущем также прогнозируется рост рынка керамических стеновых материалов при выполнении условия ненаступления второй волны кризиса.

В условиях полного восстановления и роста рынка, важной задачей является анализ конкурентоспособности основных игроков — производителей керамического кирпича и крупноформатных поризованных блоков. Для этого агентством РБК.research были проанализированы основные показатели деятельности крупнейших компаний, успешно работающих в России:

На основе консолидации информации по этим показателям удалось получить рейтинг конкурентоспособности производителей крупноформатной поризованной керамики и керамического кирпича. Отметим, что конкурентоспособность характеризует способность организации быть более привлекательной для потребителя (покупателя) по сравнению с другими компаниями, благодаря лучшему соответствию своих качественных и стоимостных характеристик требованиям данного рынка и потребительским оценкам. Значение показателя рейтинга, близкое к единице означает высокую конкурентоспособность производителя и наоборот, значение рейтинга, приближающееся к нулю, означает низкую конкурентоспособность и соответственно высокие риски для компании. Всего в исследовании приняли участие 12 крупнейших производителей керамического кирпича и крупноформатной керамики. Из 12 предприятий крупноформатную поризованную керамику в состоянии производить только 5 игроков — это «Норский керамический завод», «Браер», «Ревдинский кирпичный завод», «Винербергер Кирпич» и «Самарский комбинат керамических материалов». Причем согласно результатам исследований, именно данные предприятия на сегодняшний день имеют самое передовое в России оборудование, что, в свою очередь, способствует усилению их позиций на рынке и росту конкурентоспособности.

Первое место рейтинга конкурентоспособности производителей крупноформатной поризованной керамики и керамического кирпича заняла компания «Винербергер Кирпич». Таких высоких позиций ей позволили достичь значительные производственные мощности двух заводов, расположенных на территории Владимирской области и в Республике Татарстан.

Второе место в рейтинге заняла компания «Браер», которая специализируется на производстве крупноформатной поризованной керамики и облицовочного керамического кирпича. Однако, если рассматривать рейтинг конкурентоспособности отдельных заводов, а не компаний — производителей керамических материалов, то именно завод компании «Браер», введенный в эксплуатацию в 2010 году, является лидером, то есть его продукция отвечает самым высоким требованиям конкурентного рынка и запросам покупателей в сравнении с другими аналогичными товарами, представленными на рынке керамических стеновых материалов.
Третье место рейтинга конкурентоспособности производителей крупноформатной поризованной керамики и керамического кирпича принадлежит «Ревдинскому кирпичному заводу», расположенному в Свердловской области.

Четвертое и пятое места в рейтинге занимают соответственно «Самарский комбинат керамических материалов» и «Норский керамический завод». Далее в рейтинге располагаются те компании, которые не производят крупноформатную керамику. Так, шестое место занимает «Голицынский керамический завод», за которым следует «Рябовский завод керамических изделий» и «Стройполикерамика». Остальные игроки располагаются в рейтинге еще ниже и имеют недостаточный для успешного развития на российском рынке уровень конкурентоспособности. На практике это означает, что в будущем данные компании могут быть поглощены более сильными конкурентами ввиду неизбежной концентрации рынка, несмотря ни на какие территориальные ограничения.

Рис. 1. Рейтинг конкурентоспособности производителей крупноформатной поризованной керамики и керамического кирпича, усл. ед.

Рис. 2. Рейтинг конкурентоспособности заводов крупноформатной поризованной керамики и керамического кирпича, усл. ед.

Полное исследование РБК.research «Рынок керамического и силикатного кирпича 2012» выйдет в октябре 2012 года.

Технические требования к стеновым керамическим материалам.

Стеновая керамика является конструкционным (конструкционно-теплоизоляционным) материалом, поэтому основным её показателем качества является прочность, оцениваемая маркой по прочности, которая указывает на гарантированное среднеарифметическое значение предела прочности на сжатие образцов, изготовленных и испытанных в соответствии с ГОСТ, выраженное в кгс/см 2 .

По прочности стеновые керамические изделия подразделяют на следующие марки:

 Кирпич – М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300;

 Клинкерный кирпич – М300, М400, М500, М600, М800, М1000;

 Камни – М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300;

 Кирпич и камень с горизонтальными пустотами – М25, М35, М50, М75, М100.

Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности на сжатие и изгиб, кирпича с горизонтальным расположением пустот и камня – по значению предела прочности на сжатие.

По показателю средней плотности изделия подразделяют на 7 классов: 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4 (таблица 5.1).

Классы стеновых керамических изделий по средней плотности

Класс средней плотности изделияСредняя плотность, кг/м 3
0,7До 700
0,8710–800
1,0810–1000
1,21010–1200
1,41210–1400
2,01410–2000
2,42010–2400

По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на 5 групп (таблица 5.2). Теплотехнические характеристики изделий оценивают по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии (таблица 5.2).

Группы стеновых керамических изделий по теплотехническим характеристикам

По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300. Кирпич и камень должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений – растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы (кроме отколов от известковых включений) – не менее 25; 35; 50; 75; 100; 200 или 300 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Марка по морозостойкости клинкерного кирпича должна быть не ниже F75, лицевых изделий – не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35.

По ГОСТ 530–2012 водопоглощение изделий должно быть:

 не более 6,0 % – для клинкерного кирпича;

 не менее 6,0 % – для остальных изделий.

Скорость начальной абсорбции воды опорной поверхностью (постелью) изделий должна быть не менее 0,10 кг/(м 2 ·мин) и не более 3,00 кг/(м 2 ·мин) – у лицевых изделий, без ограничения максимального значения – у рядовых изделий.

Предельные отклонения номинальных размеров не должны превышать на одном изделии значений, указанных в таблице 5.3.

Предельные отклонения от номинальных размеров

Отклонение от номинальных размеров по длине

Отклонение от номинальных размеров по ширине:

Отклонение от номинальных размеров по толщине:

Отклонение от перпендикулярности смежных граней не допускается более:

 3 мм – для кирпича и камня длиной до 300 мм;

 1,4 % длины любой грани – для камня длиной или шириной свыше 300 мм.

Отклонение от плоскостности граней изделий не допускается более:

Читать еще:  Как установить и подключить теплый пол

 3 мм – для кирпича и камня;

 1 мм – для шлифованного камня.

У стеновых керамических изделий возможны следующие дефекты внешнего вида:

Трещина – разрыв изделия без разрушения его на части, шириной раскрытия более 0,5 мм.

Сквозная трещина – трещина, проходящая через всю толщину изделия, протяженностью более половины ширины изделия.

Посечка – трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм.

Отбитость – механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.

Откол – дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений.

Шелушение – разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок.

Выкрашивание – осыпание фрагментов поверхности изделия.

Растрескивание – появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопеременных температур.

Половняк – две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку.

Контактное пятно – участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия.

Высолы – водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой.

Черная сердцевина – участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия оксида железа (II).

Дефекты внешнего вида изделий, размеры и число которых превышают значения, указанные в таблице 5.4, не допускаются.

Дефекты внешнего вида изделий

1 Отбитости глубиной менее 3 мм не являются браковочными признаками.

2 Трещины в межпустотных перегородках, отбитости и трещины в элементах пазогребневого соединения не являются дефектом.

3 Для лицевых изделий указаны дефекты лицевых граней.

На лицевых изделиях допускаются единичные вспучивающиеся (например, известковые) включения глубиной не более 3 мм, общей площадью не более 0,2% площади лицевых граней. На рядовых изделиях допускаются вспучивающиеся включения общей площадью не более 1,0% площади вертикальных граней изделия.

На лицевых и клинкерных изделиях не допускаются высолы.

У изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности.

В партии не допускается половняк более 5% объема партии.

Условное обозначение керамических изделий должно состоять из:

1. Обозначения вида изделия: КР – кирпич, КРГ – кирпич с горизонтальными пустотами, КМ – камень, КМД – камень доборный;

2. Букв р – для рядовых изделий, л – для лицевых изделий, кл – для клинкерных изделий, пг – для камней с пазогребневой системой, ш – для шлифованных камней;

3. Обозначений: по – для полнотелого кирпича, пу – для пустотелого кирпича;

4. Номинальных размеров изделий, для камня с пазогребневой системой – рабочего размера;

5. Обозначения размера (формата) изделий;

6. Марки по прочности;

7. Класса средней плотности;

8. Марки по морозостойкости;

9. Обозначения стандарта.

Пример условного обозначения:

Кирпич рядовой (лицевой), полнотелый, размерами 250×120×65 мм, формата 1НФ, марки по прочности М200, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50:

КР-р-по (КР-л-по) 250×120×65/1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530-2012.

Дата добавления: 2018-11-24 ; просмотров: 1054 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Стеновые керамические изделия. — Строительные материалы — Краткий лекционный курс

По плотности и теплотехническим свойствам керамические изделия делятся на:

эффективные — ρ 1600 кг/м3.

Теплозащитные свойства падают с увеличением плотности изделий.

Массовое водопоглощение у стеновых изделий должно быть не менее 6. 8 %. Марка по морозостойкости не менее 15 циклов.

КИРПИЧ КЕРАМИЧЕСКИЙ ОБЫКНОВЕННЫЙ, размерами 250х120х65 мм, 250х120х88 мм, и модульный — 288х138х65 мм. Для кирпича толщиной 88 мм и модульного обязательно наличие круглых или щелевых пустот, чтобы масса одного кирпича не превышала

Способы формования — пластическое и полусухое прессование. Плотность кирпича 1600. 1900 кг/м3, λ = 0,7. 0,82 Вт/м˚С.

По внешнему виду кирпич должен быть нормально обожжен, недожог и пережог не допускается. Внешним осмотром устанавливают также правильность геометрических размеров, прямолинейность ребер и граней, наличие трещины и отбитости углов.

Марка кирпича по прочности устанавливается путем испытания 5 стандартных образцов на сжатия и изгиб по средним значениям пределов прочности на сжатия и изгиб для 5 образцов и по минимальным значениям пределов прочности на сжатия и изгиб для отдельного образца.

Установленные ГОСТом марки по прочности керамического кирпича(кгс/см2): 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100, 75.

По морозостойкости кирпич имеет четыре марки: 15, 25, 35, 50 циклов.

Применение: для кладки наружных и внутренних стен, изготовления стеновых блоков и панелей, кладки печей и дымовых труб, где температура службы меньше температуры обжига кирпича. Кирпич полусухого прессования нельзя использовать для кладки фундаментов и цоколей ниже гидроизоляционного слоя.

ЭФФЕКТИВНЫЕ СТЕНОВЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ.

1) Пустотелый кирпич пластического формования имеет сквозные щелевые или круглые отверстия, а полусухого прессования — сквозные или несквозные пустоты различной формы. Его размеры: длина — 250мм, ширина — 120мм, толщина — 65. 103мм.

2) Пористо-пустотелый кирпич отличается от пустотелого тем, что в состав формовочной массы вводят выгорающие добавки.

3) Керамические стеновые камни выпускают пустотелые эффективные и условно эффективные с размерами: 250х120х138 мм и 250х250х120 мм. Наличие пустот снижает не только плотность и массу камей, но и ускоряет процессы их сушки и обжига, так как изделия прогреваются быстрее и равномернее через наружные и внутренние поверхности. Поэтому пустотелый кирпич и камни имеют меньше дефектов, а прочность их, несмотря на большой процент пустот (до 37%), такая же, как у обыкновенного кирпича.

Пустотелые камни и кирпич применяют наравне со сплошным, за исключением кладки фундаментов, подземных частей стен, стен помещений с влажным режимом эксплуатации, печей и дымовых каналов. Их использование позволяет уменьшить толщину наружных стен и снизить материалоемкость на 20. 30%.

4) Кирпич строительный легкий изготавливают из диатомита и трепела с выгорающими добавками. По плотности он делится на три класса:

А — 700. 1000 кг/м3;

Б — 1001. 1300 кг/м3;

В — более 1300 кг/м3.

Марки по прочности — 50. 100 (кгс/см2).

Применение: для кладки стен с нормальной влажностью.

5) Кирпичные стеновые панели размером на комнату для наружных стен одно-, двух- и трехслойные.

Трехслойные: два слоя кирпича по 65мм и внутренний слой утеплителя (минераловатные плиты, пеностекло, фибролит).Наружная поверхность панелей часто отделана керамической плиткой.

Двухслойные: один слой кирпича 120мм, второй слой — утеплитель.

Однослойные наружные панели изготавливают из пустотелых керамических камней.

Поможем написать любую работу на аналогичную тему

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector