Npdpk.ru

Стройжурнал НПДПК
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент со шлаком для тротуарной плитки

Рецепт бетона для тротуарной плитки: состав и требования

Если вы решили облагородить свой двор или дачный участок собственными руками, вам наверняка будет интересен состав бетона для тротуарной плитки. Правильное соотношение компонентов и должное качество сырья – это уже половина пути к созданию безупречного покрытия для площадок и дорожек.

От правильно приготовленного раствора для тротуарной плитки напрямую зависит качество изделия

Требования к тротуарной плитке

Тротуарная плитка сегодня пользуется необычайным успехом, благодаря её декоративным свойствам, а также хорошим эксплуатационным характеристикам, она используется в отделке практически любых территорий. Если вы решили создать подобное покрытие у себя во дворе, следует учитывать требования, предъявляемые к этому материалу:

  • низкопористая структура;
  • прочность;
  • низкий коэффициент водопоглощения;
  • морозостойкость;
  • стойкость к истиранию.

Изготовление тротуарной плитки технологически несложный, но долгий процесс

Края плитки должны быть ровными, а толщина элементов – примерно одинаковой.

Рецепт самодельного бетона для тротуарной плитки включает следующие компоненты:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • вода;
  • пластификатор;
  • красящий пигмент;
  • другие модифицирующие добавки.

Важно соблюдать правильные пропорции при смешивании сырья, иначе бетон может получиться некачественным и недостаточно хрупким.

Цементная основа

Основой практически любой строительной смеси является цемент. Для производства бетонной плитки следует использовать марку портландцемента не ниже М500. Если вы планируете производство большого объема плитки, заранее закупите цемент одной и той же марки.

Также обратите внимание на такой показатель, как содержание СЗА, то есть трехкальциевого алюмината. Его содержание должно находиться в пределах 5-8% для обеспечения достаточной прочности и сопротивления сульфатной агрессии.

Наилучший цемент для бетона будет иметь маркировку М500

Песок

Песок в пропорции состава бетона для тротуарной плитки содержится в большем количестве, нежели цемент. Он играет роль мелкого заполнителя. Модуль крупности в идеале должен соответствовать 2. Сырье должно быть речного происхождения. Предварительно его нужно просеять, чтобы в раствор не попали посторонние примеси.

Так как песок обеспечивает рассыпчатость, дополнительно нужно использовать пластификатор. Кроме того, мелкого заполнителя недостаточно.

Щебень

В общей пропорции щебень занимает столько же объема, сколько и песок, но в отличие от него гранитная крошка является крупным заполнителем. Благодаря ему удается достичь лучших показателей прочности, а также увеличить морозостойкость плитки. При следовании технологии и использовании подходящего сырья такой тротуар выдержит более 300 циклов замерзания.

Оптимальный размер частиц – 5-10 мм. Щебень обязательно должен пройти промывку. Класс морозостойкости не должен быть ниже 1000. Содержание игольчатых фрагментов и пластин – не более четверти общего объема материала.

Щебень поможет достичь лучших показателей прочности и морозостойкости плитки

Пластификаторы и прочие добавки

Одним из главных элементов, поддерживающих прочность и износостойкость готовой плитки, является пластификатор. Что такое по своей сути пластификатор для тротуарной плитки? Это особое вещество, которое наделяет раствор более совершенными качествами. Пластификатор выполняет такие функции:

  • увеличивает эластичность массы;
  • повышает её сцепляющие свойства;
  • предотвращает расслаивание бетона;
  • минимизирует риск растрескивания высохшей плитки;
  • наделяет изделия водоотталкивающими способностями.

В качестве пластификатора можно использовать поливинилацетатный клей, куриный белок, жидкое мыло, гашеную известь, стиральный порошок. Самыми популярными являются известь и моющее средство. Можно приобрести и специальные составы, но это сделает изделие дороже.

Дополнительно в бетон для тротуарной плитки можно добавить мелкие стеклянные или полиамидные волокна. Они обеспечат большую прочность, но их содержание не должно превышать максимально допустимые границы, то есть нормы в 1 кг на кубический метр жидкого бетона.

Красящий пигмент

Для того чтобы придать плитке определенный оттенок, например, терракотовый, используются специальные красители. Оптимальный выбор – неорганические оксиды. Для однородного смешивания их растворяют в воде и тщательно размешивают бетон в бетономешалке. Пропорции зависят от желаемой интенсивности окраски и качества сырья. В среднем количество пигмента в бетоне составляет около 2,5-8% от общей массы.

Цвет плитки может зависеть от цемента, если вы меняете производителя, есть риск отклонения оттенка нового раствора от уже готовых изделий.

Пигментные красители могут быть самых разных оттенков

Что касается жидкой составляющей, её количество не должно превышать норму, иначе масса получится слишком текучей, что увеличит срок просыхания и ухудшит качество готовой продукции. Относительно воды согласно ГОСТ также есть определенные требования.

Для изготовления качественной тротуарной плитки около 6 см толщиной для площади в 1 м2 вам потребуются такие пропорции:

  • портландцемент – 30 кг;
  • вода – половина объема цемента;
  • мелкий песок – 45 кг;
  • гранитный щебень – 45 кг;
  • пластификатор – 0,7% по отношению к цементу;
  • воздухововлекающие компоненты – 0,02% по отношению к цементу.

Такой рецепт позволит вам изготовить прочную серую плитку для тротуаров. При необходимости добавьте пигменты для придания определенного оттенка.

Цемент со шлаком, он же шлакоцемент…

ИмхоДом › Форумы › свободная тема › Цемент со шлаком, он же шлакоцемент…

  • В этой теме 13 ответов, 6 участников, последнее обновление 2 года сделано Adzhiga .
  • Томск

цемент со шлаком эт че?

  • Пригород

цемент со шлаком эт че?

кузбасская тема — там любят цемент шлаком бодяжить.

  • Ветеран-3

цемент со шлаком эт че?

кузбасская тема — там любят цемент шлаком бодяжить.

вот не понимаю нафига. был на днях в стройпарке — цена одинакова (ну или отличается не сильно). Для себя сделал вывод что не в деньгах дело. Тогда какой глубокий смысл?!

  • Томск

Вроде как весь цемент со шлаком. Просто последние годы это писать на мешках положено.

  • Кафтанчиково

Давным-давно читал в книжке про «сельский дом своими руками», и там говорилось, что шлакоцемент круче, т.к. имеет большую марочную прочность, чем просто портландцеменд и его (шлакоцемента) расходуется меньше (причем значительно, чуть-ли не на четверть) для приготовления растворов и бетонов.

Т.е. на самом деле — шлакоцемент имеет лучшие характеристики.

  • Ветеран-3

гугл наше всё. ну там вообще есть что почитать про этот материал, рекомендую.

Обладает такими достоинствами и недостатками: низкая морозоустойчивость, уязвим к перепадам температур; долгий период застывания — до 12 месяцев. На начальных этапах обладает крайне низкой прочностью, по мере застывания этот параметр возрастает. Итоговая прочность сравнима с цементом; как следствие — требует особых условий или состава для успешного затвердевания. Преждевременное застывание приведет к потере прочности; одно из главных преимуществ — устойчивость к воздействию пресных и сульфатных вод; при застывании выделяет меньше тепла, чем классический цемент.Источник: http://cemgid.ru/chto-takoe-shlakovye-cementy-i-gde-oni-primenyayutsya.html

  • Томск

Шлак в цементе это мин. добавки. В тск чистый 500, практически весь 400 со шлаком.

Читать еще:  Расход цемента при изготовлении тротуарной плитки

Позвонил на бетонку, тоже сказали, что продают 400 со шлаком и 500 чистый.

  • Томская область

гугл наше всё. ну там вообще есть что почитать про этот материал, рекомендую. Обладает такими достоинствами и недостатками: низкая морозоустойчивость, уязвим к перепадам температур; долгий период застывания — до 12 месяцев. На начальных этапах обладает крайне низкой прочностью, по мере застывания этот параметр возрастает. Итоговая прочность сравнима с цементом; как следствие — требует особых условий или состава для успешного затвердевания. Преждевременное застывание приведет к потере прочности; одно из главных преимуществ — устойчивость к воздействию пресных и сульфатных вод; при застывании выделяет меньше тепла, чем классический цемент.Источник: http://cemgid.ru/chto-takoe-shlakovye-cementy-i-gde-oni-primenyayutsya.html

  • Ветеран-3

гугл наше всё. ну там вообще есть что почитать про этот материал, рекомендую. Обладает такими достоинствами и недостатками: низкая морозоустойчивость, уязвим к перепадам температур; долгий период застывания — до 12 месяцев. На начальных этапах обладает крайне низкой прочностью, по мере застывания этот параметр возрастает. Итоговая прочность сравнима с цементом; как следствие — требует особых условий или состава для успешного затвердевания. Преждевременное застывание приведет к потере прочности; одно из главных преимуществ — устойчивость к воздействию пресных и сульфатных вод; при застывании выделяет меньше тепла, чем классический цемент.Источник: Лажа полная.

точно. «никому верить нельзя. мне — можно» (с) известный персонаж ))))

  • Томская область

С 83 года, по роду деятельности, настольной книгой является

так как все запомнить и знать в строительстве, просто еще ни у кого не получалось, ну разве только у тусуровцев после прочтения пары тройки статеек в интернете.

Заметьте, для кого предназначен этот справочник.

И вот что он нам говорит

По поводу очередной статейки с аналога полигона ТБО.

Вольное обращение с терминологией, то шлакопортландцемент (что верно), то шлакоцемент (которого в природе не существует). В тексте приводится время твердения цемента, заметьте, не смесей, а цемента, 12 месяцев. Когда прочитал чуть с дивана не грохнулся. И тут же, в таблице, время твердения 12 часов.

Это так навскидку. Но уже на лицо очередной опус студента первых курсов непрофильных со строительством университетов.

И еще. Как бы всегда берется время начала схватывания (так называемый процесс коллоидации), и время окончания схватывания, не цемента, а смесей, бетонов, растворов. Ну, это так меня учили.

Ну, а вы уж сами там решайте верить вашему персонажу, или справочной литературе, по которой работали сотни тысяч специалистов, а не наивненьких самостройщиков.

Кстати, это еще не все цементы здесь приведены. Остальное было влом фотать.

  • Томская область

Опять немножко путаем.

У цементных смесей есть время схватывания и время набора прочности. Это, как бы, немного разные вещи.

Схватывание. Оно составляет от 40 минут и больше для смесей на обычных цементах, не специальных, и окончание схватывания до нескольких часов. Это все при условии нормальной влажности и среднесуточной температуре плюс 20 градусов. Во время схватывания формируются связи между частицами смеси. В этот период смесь шевелить, прелопачивать нельзя, резкое падение марки бетонов и растворов.

После окончания схватывания начинается набор прочности. Он длится, при вышеозвученных условиях, 28 дней. Это практически у всех смесей на обычных цементах одинаково.

Цемент со шлаком — применение смеси

Очень часто в строительстве используется цемент со шлаком, что это за материал, не нужно объяснять опытным мастерам. А вот новичкам в строительном деле будет полезно узнать, что шлакоцемент — это гидравлическая вяжущая субстанция, образованная посредством измельчения клинкера, гипса, а также доменного шлака — вторичного металлургического продукта. Химический состав шлаков играет важнейшую роль в определении класса прочности шлакоцемента. В цемент могут идти гранулированные и негранулированные, кислые, основные шлаки.

Технология производства

Такой материал производят с использованием доменного шлака, который представляет собой вторичный продукт металлургического производства. Класс данного материала определяется качеством исходных материалов клинкера и доменных шлаков. Клинкер исполняет роль активизатора шлаков в составе шлакоцемента.

В основе технологии производства лежит принцип высушивания шлака в сушилках до получения показателей влажности не более 1%. Затем клинкер, шлак и гипс загружается в бункер цементной мельницы, и измельчается до гомогенного тонкодисперсного порошка.

Класс шлакоцемента зависит и от используемого вида шлака: это могут быть основные, кислые, гранулированные и негранулированные шлаки. Особое значение в определении прочности имеет не физическая структура, а химический состав. На данной закономерности основывается правило выбора сырья. С экономической стороны предпочтение стоит отдать гранулированным видам, в связи с тем, что использование негранулированных масс усложняет производственный процесс. Цемент со шлаком, который получается в результате, затвердевает медленнее обычного, потому что содержание шлака в нем варьируется в пределах 20-80% общей массы.

При изготовлении портландцемента используют сито с крупными (40х40 мм) и мелкими (5х5 мм) ячейками.

Шлаковый портландцемент изготавливают, используя два вида сит: с мелкими (5х5 мм) и крупными (40х40 мм) ячейками.

  1. При использовании материала для наружных стен соединяют крупный и мелкий шлак в соотношении 7:3.
  2. Для внутренних стен в пропорции 4 части мелких зерен и 6 частей крупных.
  3. Для увеличения прочности материала заменяют пятую части самой мелкой фракции обычным песком и исключают из состава наиболее крупные зерна шлака.
  4. Благодаря использованию сочетаний 2-х вяжущих компонентов (цемента и извести, цемента и глины) удается существенно снизить стоимость материала. Наиболее оптимальной являются пропорция: известь – не более 1/3 и цемент – не менее 2/3 общего объема.

Глина и известь способны не только снизить стоимость, но и делают стены более теплыми и сухими. Известковый портландцемент на основе шлака, в состав вяжущего которого входит 2/3 глины и 1/3 извести, твердеет дольше цементного, однако в дальнейшем показывает более высокие показатели прочности.

Состав возможных смесей шлакобетона

Класс шлакобетонаОбъемный состав (в частях)Объемный вес
Цемент 400ПесокИзвесть или глинаКрупный шлакМелкий шлак
50130,6561300
350,920,3331500
35130,8861100
250,920,5531300
25121126900
100,910,7831100
100,912125700

Технические характеристики

По ГОСТ 1017-85 шлакопортландцемент включает в себя такие компоненты и технические условия:

  1. Клинкер должен содержать магний не больше 5-6 %, так как этот элемент способен снизить качественные характеристики бетона.
  2. Шлаки в гранулах, полученные доменным или электротермометаморфическим путем – примерно, 20-80 % (в зависимости от того какие характеристики нужны).
  3. Минералы гипсового происхождения – чистый гипс, добытый природным путем с добавление фосфора и фтора, но не больше 5 процентов от всего объема клинкера.
Читать еще:  Штукатурка цементно песчаная под плитку

ШПЦ делят на два вида – нормальнотвердеющий и быстротвердеющий. Во второй материал добавляют специальные присадки, которые являются ускорителями минерального и вулканического происхождения – пепел, пемза. Бетон из шлака имеет такие пропорции: 4-5 частей шлака, 2 части цемента, 2 части песка. Прочность таких изделий достигается уже через 1-2 недели.

Бетоны на основе металлургических шлаков отрицательно переносят перепады температуры, поэтому материал будет затвердевать долгое время в прохладных условиях. Для ускорения процесса используют специальные присадки или обрабатывают конструкцию теплом при помощи тепловых подушек либо опалубок с электроподогревом. При воздействии высоких температур бетон наберет прочность через 28 дней. Вяжущее вещество обладает такими качествами:

  • если в состав входит большое количество шлаков, тем будет дольше твердеть бетонная смесь и меньше тепла будет выделено при гидратации;
  • шлаковые цементы дают такую же усадку, как и портландцемент;
  • жаростойкость ШПЦ составляет от 600 до 800 градусов С;
  • цемент на шлаке при отсутствии активных веществ и плотной молекулярной консистенции после застывания не будет вступать в реакции с водой. Такой материал является незаменимым для возведения сооружений во влажных условиях.

Сроки годности шлакопортландцемента намного ниже, чем у обычного сухого цементного раствора. Материал пригодный к использованию около 45 дней с момента отгрузки с производства. Категорически не рекомендуется применять просроченный стройматериал, так как он теряет свои качества на прочность и водонепроницаемость.

Портландцемент и шлакопортландцемент имеют такие отличия:

  1. Стоимость портландцемента гораздо выше, чем обычная смесь ШПЦ.
  2. Портландцемент быстрее становится прочным, а бетон, со шлаком спустя 21 день.
  3. В портландцементном составе нет шлака, туда входят клинкер и определенный минеральный состав со специальными присадками-ускорителями.
  4. ШПЦ имеет менее выраженную экзотермическую реакцию в процессе затвердения, бетонная смесь почти не нагревается, это в свою очередь приносит трудности при показателях температуры ниже +4 градусов С.
  5. Шлакопортландцемент имеет меньшую плотность и вес готовых конструкций.

Как приготовить шлакобетон

До начала приготовления смеси (примерно за несколько часов) необходимо увлажнить шлак водой, чтобы улучшить долговечность будущего бетона. Далее необходимо смешать компоненты в одной из указанных выше пропорций, хорошо перемешать. После добавления воды раствор следует вымесить до однородного состояния. Для получения средней марки бетона, можно использовать 4-5 частей шлака (фракционной смеси), 2 части цемента и 2 части песка.

Готовую массу желательно использовать в течение часа, максимальное время обработки – 1,5 часа. Более дешевым раствор можно сделать, смешав цемент с известью в соотношении 3:1. Стены дома могут быть возведены набивным методом (монолитная конструкция) или из приготовленных шлакобетонных блоков.

Сфера использования

Цемент со шлаком для чего он нужен? Портландцемент со шлаком пользуется популярностью при возведениях подводных бетонных и железобетонных конструкций, которые будут подвержены воздействиям водной среды. Материал имеет высокие показатели прочности, используется при изготовлении бетонного раствора, панелей для стен и сухих смесей. Данный вид цемента ничем не уступает марке М500, который является классическим цементом.

Цемент с добавлением шлака наиболее экономичный и популярный стройматериал для постройки стен и плит перекрытия с арматурой. Когда при постройке конструкций из облегченного мастерила для фундамента используют шлакобетон, который распределяется по классам:

  • 10 – применяется при теплоизоляционных работах;
  • 25-35 – незаменимы при постройках несущих элементов;
  • 50 класс — лучший вариант при сооружении армированных перемычек, наружных несущих стен и внутренних перегородок.

Шлакобетон применяется на масштабных объектах, и ценится за маленький удельный вес, если сравнивать его с силикатными или керамическими изделиями. Благодаря таким положительным качествам нагрузка на фундаментные и конструктивные части получается сниженная. Также имеется возможность создавать плиты больших габаритов, такая методика экономит время и финансы в процессе монтажа. При надобности панели можно без затруднений транспортировать.

Сферы применения портландцемента со шлаком:

  • возведение сборных и монолитных элементов в частных и промышленных стройках;
  • изготовление конструкции, в технологии которой требуется ускоренное твердение;
  • работы по укладке дороги, где требуется быстрое схватывание смеси;
  • при производстве коммуникационных труб из бетона;
  • постройка моста, эстакады;
  • применение шлакопортландцемента для замеров растворов для штукатурки и кладки.

Хотя ШПЦ обладает хорошими характеристиками в эксплуатационный период, спустя три, четыре десятка лет качество каменных конструкций резко снижается. По этой причине имеет значение вовремя принять меры, которые предупредят разрушение построек.

Выбор сырья и особенности хранения

Портландцемент на основе шлака следует на протяжении длительного времени выдерживать во влажной среде, поскольку преждевременное высыхание плохо влияет на его твердение. При достаточных показателях влажности и повышенных температурах ускоряется твердение, поэтому обработка портландцемент в автоклавах и камерах весьма эффективна.

Прочность строительного материала достигается выполнением мельчайшего помола. Благодаря таким действиям цемент быстрее твердеет и становится более прочным. Тонкость помола отвечает за такой показатель, как активность. С целью получения вяжущего высокого качества специалисты рекомендуют применять двухступенчатый или сепараторный помол.

В производстве шлакобетона может использоваться не любое сырье. Главным требованием в отношении шлака выступает отсутствие оксидов химических соединений, которые способны отрицательно влиять на характеристики получаемого строительного материала. С особым вниманием относятся и к чистоте шлака, он должен быть лишен глины, земли, золы и иного мусора. В производстве шлакобетона используют шлаки топливной и металлургической промышленности.

Прочность портландцемента достигается мельчайшим помолом (двухступенчатым или сепараторным).

Благодаря металлургическому шлаку получают максимально прочный бетон. Из всего разнообразия шлаков топливной промышленности наиболее подходящий класс – антрацитные породы. Непригодными для данных целей считаются продукты сгорания бурых углей, поскольку они содержат примеси, которые присоединены к шлаку на основе неустойчивых связей.

Не последние место в достижении чистоты, а как результат и прочности принадлежит правильному хранению, в процессе которого шлак перемещают не менее 3-х раз с места на место, тем самым позволяя избавиться от примесей извести и серы.

Шлаки пригодны для производства до тех пор, пока сохраняют кристаллическую структуру и не проявляют признаков распада, возникающих при переходе одних соединений в другие под действием влаги и газов, которые находятся в воздухе. Образующиеся соединения обладают большим объемом, поэтому переход сопровождается разрушением кусков шлака и растрескиванием.

Класс шлакобетона зависит от размеров зерен шлака, которые могут варьироваться в пределах 5-40 мм. Песок для получения смеси используют с размером гранул не более 5 мм. Благодаря наличию шлакового песка повышается ряд показателей бетона, среди которых плотность и прочность. Шлаковый щебень позволяет получить более легкий бетон, обладающий высокими теплоизоляционными свойствами, однако его прочностные характеристики будут иметь более низкий уровень.

Читать еще:  Выравнивание стен гипсовой штукатуркой под плитку

Как изготовить бетонную плитку для садовых дорожек своими руками: секреты выбора материалов

Тротуарная плитка — популярный материал для обустройства дорожек и площадок на придомовой территории.

Конечно, сделать дорожку можно и другими способами, но мощение плиткой имеет свои преимущества:

  1. Эстетичность покрытия, возможность поэкспериментировать с формами, оттенками, рисунками, создать декоративные эффекты.
  2. Более простая процедура ремонта, потому что разрушенные элементы можно вынуть и заменить новыми.
  3. Меньше вредного воздействия на почву и корни растений, поскольку плитка не мешает газообмену.

Многие домашние умельцы также не без основания считают, что проще выложить дорожку или площадку плиткой, чем заливать ее бетоном.

Но почему они занимаются изготовлением плитки своими руками? В продаже есть немало видов плитки, однако неизменно находятся люди, которые предпочитают сделать плитку из бетона своими руками.

Есть две основные причины самостоятельного изготовления тротуарной плитки:

  1. бетонные плитки для дорожек, изготовленные своими руками, обходятся дешевле, чем покупные.
  2. самодельная плитка позволяет проявить фантазию, реализовать свои творческие амбиции, создать уникальный дизайн, и это тоже нельзя сбрасывать со счетов.

Виды тротуарной плитки. Какую плитку можно сделать из бетона своими руками

По методу изготовления плитка для дорожек делится на вибролитую и вибропрессованную.

У каждого из этих видов есть свои достоинства и недостатки, но в контексте данной статьи важно, что вибропрессованную плитку невозможно изготовить без применения специального оборудования, а потому сделать вибропрессованную бетонную плитку своими руками не получится. В свою очередь, для изготовления плитки на продажу годится только метод вибропрессования, как обеспечивающий высокую производительность и стабильный результат.

Литую плитку домашние умельцы вполне могут сделать самостоятельно, но для изготовления на продажу этот метод не подходит.

Где применяется плитка, сделанная своими руками

Вибролитая плитка радует мастеров следующими достоинствами:

  1. большой простор для творчества;
  2. относительная простота изготовления;
  3. отсутствие необходимости в дорогостоящем специальном оборудовании;
  4. невысокая стоимость и вполне приемлемый результат.

Есть у вибролитой плитки и определенные недостатки:

  1. Влияние человеческого фактора, из-за чего плитки могут быть неоднородными по качеству в разных партиях или иметь дефекты. В некоторых случаях это не критично, потому что может отвечать творческому замыслу (дорожка в рустикальном стиле, явно сделанная вручную может иметь собственный шарм).
  2. Высокие затраты человеческого труда, что тоже не всегда воспринимается негативно, потому что человек, решивший отлить n-ное количество бетонных плиток, морально готов потрудиться и, возможно, сделает это с удовольствием.
  3. Износ форм.
  4. Необходимость мыть формы после использования.

Однако главный недостаток вибролитой плитки — сниженная, по сравнению с вибропрессованными вариантами, прочность.

В связи с этим недостатком, тротуарная плитка, изготовленная своими руками, не выдерживает высокие нагрузки, а значит, она не подходит для обустройства дорожек и площадок, по которым будет передвигаться тяжелая техника, но она вполне пригодна для садовых дорожек и площадок, по которым будут ходить люди.

Изготовленная с соблюдением правил вибролитая плитка вполне способна служить 10 и более лет.

Какие материалы и инструменты потребуются для работы над изготовлением тротуарной плитки

Для изготовления плитки домашнему мастеру потребуется бетонная смесь, состав и важные свойства которой будут рассмотрены ниже. Если планируется изготовление цветной плитки, потребуются также пигменты и белый цемент, который позволяет получать плитку ярких сочных оттенков.

Также потребуются следующие инструменты:

  1. бетономешалка либо строительный миксер или лопата и емкость для смешивания (корыто, ванна);
  2. мастерки;
  3. вибростол или заменяющая его самодельная конструкция.

Стоимость вибростола составляет порядка $500. Если основной мотив для самостоятельного изготовления плитки — экономия, покупка такого недешевого оборудования нецелесообразна. Поэтому домашние мастера изготавливают вибростолы из подручных средств, например, из закрепленного в раме, сваренной из уголков или труб металлического листа. Рама имеет четыре стойки, которые оканчиваются упорами с закрепленными амортизаторами, а по центру стола устанавливается двигатель с эксцентриком. Суть вибростола — вибрация, которая выталкивает из бетонной смеси пузырьки воздуха, позволяя сделать бетон плотнее. Иногда вместо вибростола используют даже работающую стиральную машину.

И, конечно, при производстве плитки не обойтись без форм.

Формы могут иметь различные размеры и дизайн. Они продаются в строительных магазинах, а формы с эксклюзивным дизайном можно приобрести на различных интернет-площадках.

В зависимости от материала, из которого они изготовлены, формы делятся на следующие виды, разные по долговечности и другим свойствам:

  1. пластиковые (выдерживают от 250 до 800 циклов использования);
  2. резиновые — гибкие формы, которые способны выдержать порядка 500 циклов;
  3. полиуретановые (до 100 циклов);
  4. силиконовые (выдерживают всего до 50 циклов, но зато позволяют создавать плитку со сложной структурной поверхностью, например, «под дерево»).

Самые дорогие формы — резиновые и пластиковые, однако материал формы подбирается, исходя из целей и творческих планов.

Силиконовые формы позволяют изготавливать очень интересную плитку с текстурированной поверхностью, но они плохо держат геометрию и могут быть неудобными в работе.

Изготовить формы можно и самостоятельно, например, из деревянных реек или из металла. Также в качестве форм можно использовать пластиковые контейнеры.

Бетонная смесь: как ее правильно приготовить

Бетонная смесь для изготовления плитки своими руками замешивается из следующих компонентов:

  1. Цемент. Поскольку плитка должна быть прочной, используют высокомарочный цемент, марки не ниже 32,5–42,5 (это М400–М500 по старой маркировке).
  2. Речной песок средних фракций. Его необходимо просеять, потому что мусор может оседать на дно формы и портить внешний вид поверхности плитки.
  3. Щебень, шлак или гранитный отсев с размером частиц 5–10 мм либо крупный строительный песок в качестве крупного заполнителя.
  4. Вода.

Важным свойством бетонной смеси, предназначенной для изготовления тротуарной плитки, является ее пластичность. Пластичная смесь хорошо укладывается в форму, не образуя пустот и крупных пор, которые снижают прочность изделия. Бетонное изделие, в котором много пор, и эти поры имеют большой диаметр, не только будет менее прочным, но и будет намокать, на его поверхности будут развиваться плеснь, мох, лишайники, а при отрицательных температурах попавшая в поры вода будет замерзать, расширяться и постепенно разрушать бетон. Таким образом, чем делать плитку плохого качества, лучше не делать ее вообще.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector