Npdpk.ru

Стройжурнал НПДПК
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Состав цемента для тротуарной плитки

10 ошибок при изготовлении тротуарной плитки своими руками. Читать всем!

При изготовлении тротуарной плитки своими руками начинающих умельцев поджидает множество разнообразных и не всегда приятных сюрпризов.

Плитка, имеющая поначалу вполне эстетичный и прочный вид, может неожиданно начать массово разрушаться как на этапе просушки, складирования и укладки, так и в самом начале эксплуатации. Тому может быть масса причин, но все они, как правило, успешно складываются в одну вполне прозаичную причину, имя которой – попытка сэкономить. Причем речь не всегда идет об экономии материалов. Иногда дело в попытке сэкономить время. В этой публикации мы расскажем, как избежать наиболее частых ошибок, чтобы не стать героем пословицы о том, что «скупой платит дважды».

Ошибка 1. Неподходящий цемент

Для изготовления тротуарной плитки рекомендуется использовать цемент марки М 500. Он быстро схватывается, способен выдерживать нагрузки до 500 кг на 1 кв.см, растворы на основе данного цемента устойчивы к агрессивному воздействию окружающей среды.

Тротуарная плитка, как правило, подвержена значительному износу. И если сэкономить на материалах, то она выглядит эстетично лишь поначалу, но при эксплуатации довольно быстро ломается или просто постепенно истирается в пыль. Поэтому использовать цемент худшего качества не рекомендуется.

Ошибка 2. Некачественный песок

Частенько, чтобы сэкономить, дачники привозят песок с ближайшего карьера и тут же пускают его в дело. Но для того, чтобы получить качественный продукт, одной визуальной оценки используемых материалов недостаточно. Песок обязательно нужно просеивать. В противном случае входящие в его состав разнородные компоненты могут сильно осложнить вам жизнь. К примеру, мелкие ракушки оседают на лицевой стороне плитки и портят ее рисунок. Если же они остаются внутри, то зачастую полностью не заполняются бетонной смесью. В дальнейшем плитка активно впитывает воду, которая накапливается в пустотах и при колебании температур разрушает бетон изнутри

Непросеянный песок нельзя использовать для приготовления раствора, это приводит к появлению дефектов на поверхности плитки и ее дальнейшему растрескиванию

Если в песке были комья глины, затем попавшие в бетонную смесь, то они, скорее всего, не растворятся полностью, а при изготовлении плитки спрячутся под тонким слоем цемента. При укладке или эксплуатации такая плитка, как правило, лопается.

Ошибка 3. Избыток или недостаток воды

Вода может значительно повлиять на прочность изделия. Если бетонный раствор слишком жидкий, то плитка получится хрупкой. Но если вы замесили слишком сухой раствор, то внутри могут сохраниться шарики цемента, которые в дальнейшем превратятся в поры на «лице» вашей плитки. Консистенция раствора должна напоминать тягучее тесто, смесь не должна сползать с мастерка.

Если вы используете воду из открытых источников, убедитесь, что в них не содержится чрезмерно большое количество мела, т.к. такая вода сделает плитку ломкой.

Ошибка 4. Использование некачественного масла

Для того чтобы готовая плитка лучше отходила от формы, многие используют различные виды масел. Как правило, чтобы сэкономить, начинающие плиточники смазывают формы отработанным машинным маслом и в итоге получают первую партию плитки, испорченную черными пятнами. Использовать такую плитку, как правило, не решаются, ведь садовые дорожки – артерии участка и всегда на виду.

Но и новое машинное масло также может стать источником головной боли. Ведь оно не предназначено для изготовления плитки, а значит, не обладает нужными характеристиками. Зачастую при колебаниях вибростола слой бетона оседает, внизу образуется так называемое «молочко», а масло его отталкивает. В результате на лицевой стороне плитки появляются неровности, в народе именуемые «раковинами». Для того чтобы такого не случалось, при изготовлении плитки можно использовать Эмульсол. Он успешно применяется в строительстве при заливке опалубки.

При отсутствии достойных альтернатив, некоторые умельцы рекомендуют использовать «предка» Эмульсола – веретенное масло.

Наносить смазку на форму нужно предельно тонким слоем, лучше всего провести предварительное тестирование, ведь одна-две выброшенных плитки дешевле, чем целая испорченная партия. Но самый лучший вариант – это приобрести формы для плитки из материала, обладающего низкой степенью адгезии к цементу. Обычно они похожи на силиконовые формочки для выпечки, а произведенная с их помощью плитка – на разноцветное фигурное печенье.

Ошибка 5. Отказ от пластификатора

Безусловно, можно изготовить плитку и без него. Но в условиях нестабильного климата и температурных колебаний это рискованно. Пластификатор помогает сделать раствор более однородным, равномернее распределить красящий пигмент (при его использовании), повысить прочность и морозостойкость, а также водоотталкивающие свойства изделий. Кроме того, он позволяет снизить расход цемента и воды и в некоторых случаях обойтись без вибростола, т.к. составы на основе многих пластификаторов являются самоуплотняющимися.

Пластификатор необходимо разводить водой, желательно делать это за день до замешивания раствора для плитки (если это не противоречит инструкции).

Ошибка 6. Отсутствие арматуры при изготовлении бордюров и крупных элементов

При изготовлении больших или вытянутых элементов, таких как бордюры, многие надеются обойтись без использования арматуры. Но в таких случаях армирование просто необходимо. Для этого можно использовать металлический прут или сетку, а также некоторые виды проволоки.

Форма заполняется раствором примерно наполовину, затем укладывается армирующий материал, который заливается вторым слоем раствора.

Если не использовать арматуру, бордюр, скорее всего, придется собирать из неаккуратных обломков

Ошибка 7. Неправильное уплотнение

Одним из критериев качества плитки является ее плотность. А это значит, что при изготовлении плитки своими руками желательно использовать вибростол. Его можно купить. Но многие начинающие плиточники предпочитают сделать вибростол своими руками на основе небольшого отрезка доски, пружин от клапанов автомобилей и простейшего электромотора, обеспечивающего необходимые колебания. Плитка, изготовленная методом вибролитья, обычно долговечнее той, которая получается в результате простой заливки.

В качестве вибростолов некоторые умельцы умудряются использовать старые стиральные машинки. Обычно они обеспечивают достаточный уровень колебаний для уплотнения раствора.

Важно учитывать, что при слишком сильной вибрации бетонная смесь неравномерно отбивается от стенок формы, а при слишком слабой – плохо уплотняется. Максимальное время вибрации обычно составляет 3 минуты. Но для некоторых составов достаточно 30 секунд. Если форма с плиткой будет вибрировать слишком долго, то может начаться обратный процесс – вовлечение воздуха и, как следствие, расслоение бетона.

Читать еще:  Водостоп грунтовка для плитки

Поскольку при колебаниях на вибростоле бетон оседает, нужно своевременно добавлять раствор, чтобы все плитки имели одинаковую толщину. Это особенно важно при отливке бордюров, иначе обрамление вашей дорожки будет неоднородным.

Ошибка 8. Преждевременное извлечение из формы

Если попытаться извлечь плитку из формы раньше времени, то она начинает крошиться, края осыпаются или вовсе остаются на форме. Выдерживать плитку в форме необходимо не менее 2-х суток при правильном температурном режиме или теплой погоде. После заливки нельзя переносить формы с места на место.

Ошибка 9. Неправильное складирование

Некоторые начинающие мастера выдерживают плитку в форме около двух суток, а затем складывают в горки, перекладывая картоном. Но поскольку плитка к этому моменту еще не успевает окончательно высохнуть и стать достаточно прочной, она лопается. Опытные плиточники советуют не складывать плитку горкой более трех штук, пока она не наберет достаточной прочности. На это потребуется 3-4 дня.

Некоторые умельцы также советуют до набора максимальной прочности хранить плитку вертикально

Ошибка 10. Неправильная просушка

После заливки форму с плиткой необходимо укутать пленкой для поддержания постоянной температуры и влажности и поставить в теплое, но не солнечное место, которое хорошо защищено от осадков. Плитку можно доставать из формы через 2-3 дня, но это не значит, что с этого момента ею можно устилать садовые дорожки. Она требует дополнительной просушки в течение 2-3 недель. Как это ни парадоксально, для того чтобы набрать прочность, бетону нужна вода. Поэтому если вы сушите плитку в очень жаркую погоду, можно периодически аккуратно увлажнять ее.

Максимальной прочности бетон, приготовленный на основе цемента М 500, достигает через 28 дней после отливки. С этого момента плитку можно безбоязненно укладывать и эксплуатировать

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Состав тротуарной плитки. От него зависит очень многое

Современные технологии дают нам возможность существенно улучшить качество покрытия наших дорог. Уникальные параметры, высокая прочность, исключительная долговечность, красивый и разнообразный внешний вид стали доступными. Имеется в виду тротуарная плитка, которая с каждым днем становится все больше популярной.

В наши дни они используется везде: при мощении пешеходных дорожек и дворов, автомобильных стоянок перед магазинами, из специальных плит выкладывают даже проезжую часть. Возможность так широко использовать в быту тротуарную плитку дает состав смеси для тротуарной плитки, способный обеспечить:

  • надежность и прочность;
  • устойчивость к значительным нагрузкам и механическому воздействию;
  • разнообразную фактуру и расцветки;
  • высокие эксплуатационные характеристики;
  • простоту монтажа, ремонта и ухода;
  • эстетичный внешний вид.

Все это дает возможность применить бетонную тротуарную плитку при обустройстве разных территорий, при создании ландшафтного дизайна и в других случаях. Постепенно тротуарная плитка вытесняет такое привычное покрытие, как асфальт. Ведь для укладки плитки не требуется дорогостоящей специализированной техники – ее укладывают вручную. А в качестве основы, как правило, выступает уплотненная песчаная подушка.

Состав раствора, который используют для изготовления тротуарной плитки

Состав бетона, который используют при изготовлении изделия, довольно прост. Именно по причине простоты раствора плитка легко может быть изготовлена в любых условиях. Даже в самых кустарных – в сарае на даче.

Итак, в состав тротуарной плитки входят: бетон, кварцевые и дробленые пески, щебень, различные красители и добавки, вода.

Но необходимо, чтобы были соблюдены следующие условия:

  • для бетона, как правило, используют тяжелый цемент марок 300, 350, 400 и 450. Если готовится бетон с песком, то не используют цемент, имеющий марку ниже 400;
  • кварцевый или дробленый песок, который используют при приготовлении такой смеси, должен иметь модуль крупности не меньше 2,6;
  • щебень из доменного шлака, естественного камня или гравия, который используется при приготовлении бетона в качестве крупного заполнителя, должен иметь крупность не более 10 мм;
  • для того чтобы плитка затвердела, необходима вода определенной температуры.

Определяют соотношение отдельных компонентов смеси для изготовления тротуарной плитки, пользуясь такими значениями:

1 вариант

  • цемент – 600 кг;
  • песок 0,9 — 1500 кг:
  • вода – 100-190 литров.

Плотность такой смеси 2200 кг/куб. метр. Водопоглощение составляет 5,3%. Предел прочности при сжатии 436 кг/куб. см.

2 вариант

  • цемент – 500 кг;
  • отсев 0,54 – 9320 кг:
  • песок 0,7 – 1150 кг:
  • вода -100-200 литров.

Плотность такой смеси 2160 кг/куб. метр. Водопоглощение составляет 4,5%. Предел прочности при сжатии 400 кг/куб. см.

3 вариант

  • цемент – 500 Кг:
  • песок 0,52 – 900 кг;
  • щебень 0, 52 – 900 кг:
  • вода – 100- 200 литров.

Плотность такой смеси 2350 кг/куб. метр. Водопоглощение составляет 4,0%. Предел прочности при сжатии 410 кг/куб. см.

Количество воды зависит от того, насколько влажными являются компоненты смеси.

Специальные добавки, которые добавляют в бетонную смесь

Применение добавок обусловлено характеристиками и назначением тротуарной плитки. Например, если для ее изготовления применяется вибролитье, то в состав смеси добавляют пластификаторы, чтобы увеличить прочность изделия.

Чтобы увеличить устойчивость тротуарной плитки к влаге и перепадам температуры, добавляются гидрофобизирующие и воздухововлекающие добавки. И повысить параметры износостойкости можно, если в смесь добавить волокна полиамида, полипропилена, стекла, что позволяет в растворе создать особую трехмерную сетку, которая позволяет всем компонентам раствора более надежно сцепиться между собой.

Отдельная группа – это красящие пигменты. Именно они и обеспечивают эстетичный и неповторимый внешний вид. Такие компоненты соответствуют требованиям защиты от влияния погодных условий и агрессивных сред.

Определить, что при создании плитки была соблюдена технология и правильные пропорции несложно: следует ударить плитку об плитку. При ударе звук должен быть звонким. Если же вы услышали глухой звук, то что-то нарушено, и в дальнейшем, при эксплуатации изделия возможны проблемы.

Состав бетона для тротуарной плитки

Пропорции бетона для тротуарной плитки

Все большую популярность приобретает изготовление тротуарной плитки своими руками. Это обусловлено несколькими причинами:

  1. Люди строятся. Они строят большие дома-дворцы, домики и маленькие дачи. И среди строителей достаточно большое количество тех, кто любит и хочет делать почти все сам.
  2. Изготовление тротуарной плитки для дорожек и тротуаров не требует наличия производственных мощностей и дорогого оборудования. Его легко может организовать любой желающий при минимальных вложениях.
  3. Пропорции бетона для тротуарной плитки и другие компоненты смеси дают возможность существенной экономии и широкий простор полета фантазии для каждого строителя.
Читать еще:  Песчано цементная смесь для тротуарной плитки какую марку

Схема укладки тротуарной плитки.

Из декоративного бетона без дорогостоящего оборудования и затрат на организацию производства можно изготовить различные изделия: заборы, декоративные изделия, тротуарную плитку, фасадную плитку, бордюры, искусственный камень и др. Все эти изделия будут иметь отличный глянцевый внешний вид, высокое качество и низкую себестоимость.

Состав бетонной смеси

Согласно ГОСТу 17608-91, такие изделия из бетона, как тротуарная или фасадная плитка, бордюры, имеют достаточно высокие требования к морозостойкости. Состав и пропорции бетона для тротуарной плитки прямым образом влияют на качество и технические характеристики бетонных изделий. Поэтому для изготовления тротуарной плитки необходимо подбирать качественное сырье.

Цемент марки М500, который относится к группе портландцементов, отличается более ранним схватыванием и повышенной прочностью, по сравнению с М400. Этот цемент производится двух видов #8211 с минеральными добавками (до 20 %) и без них. Понять, какой из них мы покупаем, можно по маркировке:

  • ПЦ I-500 говорит о том, что это портландцемент бездобавочный (минеральные добавки отсутствуют). Бетон, изготовленный из такого цемента, будет выдерживать нагрузку до 500 кг/см 2
  • ПЦ II/А-Ш 500 свидетельствует о том, что этот цемент имеет минеральные добавки.

Схема тротуарной плитки по грунту.

  1. В нашем случае необходим цемент первого вида #8211 бездобавочный. Приобретать цемент для партии изделий следует только одного производителя. Ведь пигменты, которые добавляют в смесь, окрашивают именно цемент. При изменении производителя можно получить тротуарную плитку различных оттенков.
  2. Щебень гранитный с допустимым размером каждого зерна (фракцией) от 5 до 10 мм (5-10). Прочность его к истиранию, дроблению и сжатию должна быть не ниже М800 (прочный либо высокопрочный). А морозостойкость #8211 F300, 400, что соответствует морозостойкости щебня из гранита.
  3. Песок должен быть крупный (с модулем крупности Мк не ниже, чем 2,5 мм) и содержанием примесей не более 3 %.
  4. Пластификаторы или суперпластификаторы, позволяющие получать литые бетонные смеси, которые практически не требуют вибрации (являются самоуплотняющимися). При уменьшении количества воды в смеси мы получим бетон повышенной прочности.
  5. Железоокисные пигменты-красители (до 30 оттенков) с высокой красящей способностью, устойчивые к воздействию влаги, ультрафиолета, высоких температур.
  6. Фибра полипропиленовая #8211 добавка, являющаяся армирующим материалом. Это более дешевая альтернатива стальной арматуре, которая дополнительно предотвращает процесс трещинообразования в бетонных изделиях.
  7. Вода.

Пропорция и порядок изготовления

Состав тротуарной плитки. От него зависит очень многое

Современные технологии дают нам возможность существенно улучшить качество покрытия наших дорог. Уникальные параметры, высокая прочность, исключительная долговечность, красивый и разнообразный внешний вид стали доступными. Имеется в виду тротуарная плитка, которая с каждым днем становится все больше популярной.

В наши дни они используется везде: при мощении пешеходных дорожек и дворов, автомобильных стоянок перед магазинами, из специальных плит выкладывают даже проезжую часть. Возможность так широко использовать в быту тротуарную плитку дает состав смеси для тротуарной плитки, способный обеспечить:

  • надежность и прочность
  • устойчивость к значительным нагрузкам и механическому воздействию
  • разнообразную фактуру и расцветки
  • высокие эксплуатационные характеристики
  • простоту монтажа, ремонта и ухода
  • эстетичный внешний вид.

Все это дает возможность применить бетонную тротуарную плитку при обустройстве разных территорий, при создании ландшафтного дизайна и в других случаях. Постепенно тротуарная плитка вытесняет такое привычное покрытие, как асфальт. Ведь для укладки плитки не требуется дорогостоящей специализированной техники – ее укладывают вручную. А в качестве основы, как правило, выступает уплотненная песчаная подушка.

Состав раствора, который используют для изготовления тротуарной плитки

Состав бетона, который используют при изготовлении изделия, довольно прост. Именно по причине простоты раствора плитка легко может быть изготовлена в любых условиях. Даже в самых кустарных – в сарае на даче.

Итак, в состав тротуарной плитки входят: бетон, кварцевые и дробленые пески, щебень, различные красители и добавки, вода.

Но необходимо, чтобы были соблюдены следующие условия:
  • для бетона, как правило, используют тяжелый цемент марок 300, 350, 400 и 450. Если готовится бетон с песком, то не используют цемент, имеющий марку ниже 400
  • кварцевый или дробленый песок, который используют при приготовлении такой смеси, должен иметь модуль крупности не меньше 2,6
  • щебень из доменного шлака, естественного камня или гравия, который используется при приготовлении бетона в качестве крупного заполнителя, должен иметь крупность не более 10 мм
  • для того чтобы плитка затвердела, необходима вода определенной температуры.

Определяют соотношение отдельных компонентов смеси для изготовления тротуарной плитки, пользуясь такими значениями:

1 вариант
  • цемент – 600 кг
  • песок 0,9 — 1500 кг:
  • вода – 100-190 литров.

Плотность такой смеси 2200 кг/куб. метр. Водопоглощение составляет 5,3%. Предел прочности при сжатии 436 кг/куб. см.

2 вариант
  • цемент – 500 кг
  • отсев 0,54 – 9320 кг:
  • песок 0,7 – 1150 кг:
  • вода -100-200 литров.

Плотность такой смеси 2160 кг/куб. метр. Водопоглощение составляет 4,5%. Предел прочности при сжатии 400 кг/куб. см.

3 вариант
  • цемент – 500 Кг:
  • песок 0,52 – 900 кг
  • щебень 0, 52 – 900 кг:
  • вода – 100- 200 литров.

Плотность такой смеси 2350 кг/куб. метр. Водопоглощение составляет 4,0%. Предел прочности при сжатии 410 кг/куб. см.

Количество воды зависит от того, насколько влажными являются компоненты смеси.

Специальные добавки, которые добавляют в бетонную смесь

Применение добавок обусловлено характеристиками и назначением тротуарной плитки. Например, если для ее изготовления применяется вибролитье, то в состав смеси добавляют пластификаторы, чтобы увеличить прочность изделия.

Чтобы увеличить устойчивость тротуарной плитки к влаге и перепадам температуры, добавляются гидрофобизирующие и воздухововлекающие добавки. И повысить параметры износостойкости можно, если в смесь добавить волокна полиамида, полипропилена, стекла, что позволяет в растворе создать особую трехмерную сетку, которая позволяет всем компонентам раствора более надежно сцепиться между собой.

Читать еще:  Штукатурка печей под облицовку плиткой

Отдельная группа – это красящие пигменты. Именно они и обеспечивают эстетичный и неповторимый внешний вид. Такие компоненты соответствуют требованиям защиты от влияния погодных условий и агрессивных сред.

Определить, что при создании плитки была соблюдена технология и правильные пропорции несложно: следует ударить плитку об плитку. При ударе звук должен быть звонким. Если же вы услышали глухой звук, то что-то нарушено, и в дальнейшем, при эксплуатации изделия возможны проблемы.

Состав раствора для изготовления тротуарной плитки своими руками

Тротуарная плитка, без преувеличения, – самый распространенный материал для мощения в современном строительстве. Сфера ее применения разнообразна: тротуары, площадки, парковки, элементы ландшафтного дизайна в городах, на дачах и приусадебных участках, – вот далеко не полный перечень объектов, где она используется. Производят мостовой камень промышленные предприятия, мелкие частные заводы и цеха, отдельные его разновидности (бетонный) можно изготовить и в кустарных условиях. Для этого нужно иметь несложные приспособления и четко знать состав раствора для тротуарной плитки, поскольку ее качество на 70% зависит от того, насколько правильно подобраны необходимые компоненты и соблюдены пропорции при их смешивании.

Что собой представляет

Состав бетона для тротуарной плитки включает в себя:

1. Вяжущее вещество – цемент (рекомендуется портландцемент) с маркой прочности М400–500.

2. Заполнитель мелкого #8212 песка с модулем крупности не более 2 мм и содержанием глинистых примесей до 3%. В качестве крупного заполнителя используют отсев гранитного щебня с фракцией 5–10 мм, маркой прочности от 1200, лещадностью не более 25% и морозоустойчивостью не менее F200.

В регионах, где по каким-либо причинам невозможно приобрести отходы дробления гранита, можно включить в состав раствора для изготовления тротуарной плитки своими руками микрокремнезем.

3. Химические добавки: пластификатор С–3, модификатор ПФМ–НЛК, фибру полипропиленовую.

4. Краситель (пигмент), устойчивый к щелочной среде.

Бетонный мостовой камень производится 2 способами и для каждого из них состав имеет свои особенности:

1. Вибропрессование – бетонная смесь обладает низким водоцементным соотношением, благодаря чему, производимая таким методом плитка имеет высокую прочность и морозоустойчивость, низкую водопоглащаемость и хорошую стойкость к истиранию. В состав раствора, чтобы сделать дома плитку методом прессования, входят:

2. Вибролитье – раствор отличается большим соотношением цемент-вода, чем при прессовании, потому у литых изделий технические характеристики хуже. Для их улучшения необходимо ввести в состав смеси пластификатор для тротуарной плитки, а также увеличить количество цемента. Получение раствора предполагает использование следующих компонентов:

  • цемента
  • песка
  • пластификатора
  • красителя
  • воды.

Рецептура и приготовление в домашних условиях

Пропорции раствора для плитки, которая будет изготавливаться способом вибропрессования (из расчета на 1 м 3 бетона):

  • цемент – 700 кг
  • песок – 1350 кг
  • вода – 160 л.

Сначала в бетономешалке готовится цементно-песчаная смесь, в которую затем подливают воду, одновременно перемешивая раствор. В готовом виде его подают на вибропрессовочный стол, где под давлением запрессовывают в формы.

Процесс вибролитья предполагает заливку смеси в форму последовательно, двумя слоями:

  1. фактурным, обеспечивающим плитке хорошую морозоустойчивость, низкую истираемость и водопоглощение
  2. основным, задающим изделию нужную толщину и требуемую прочность.

Состав смеси для плитки готовится в таких пропорциях (из расчета на 1 м3):

Состав цемента для тротуарной плитки

Как правильно приготовить цементно-песчаную смесь?

Существует мнение, что качество поверхности, выложенной плиткой, зависит лишь от выбранного материала. Однако, это не так. В результате неправильной укладки покрытие может разрушиться после первых холодов. Но и это еще не все. Если мощеная поверхность проваливается, это означает, что при создании основания была применена некачественная смесь, либо технология была нарушена. На самом деле изготовление цементно-песчаной смеси не доставляет много хлопот, нужно лишь строго придерживаться инструкции.

В состав раствора не входит других компонентов, кроме цемента и песка. Возможно добавление повышающих прочность элементов. Подготавливают смесь непосредственно перед ее нанесением, когда основание уже готово. Стоит отметить, что тип основания влияет на срок службы тротуарной плитки. Специалисты утверждают, что бетонное основание – самое долговечное. Компоненты следует подготовить для смешивания: песок просеять, чтобы в нем не оказалось мусора или глины, иначе качество покрытия пострадает. Пропорции смеси зависят от марки выбранного цемента. Цемент обозначается трехзначной цифрой, в зависимости от степени его прочности и других свойств. Если цемент маркирован числом 300-400, то пропорции делят 1:5, одна часть цемента и 5 – песка. Если марка цемента 500-500, то пропорции будут 1:6. Часто в такую смесь добавляют клей ПВА для улучшения показателя прочности.

Во время приготовления смеси часть цемента смешивают с водой в соотношении 1:3 или 1:5, важно учитывать густоту результата, ориентироваться нужно на консистенцию сметаны. После смешивания нужно подождать 15 минут и снова перемешать. Во время укладки одну сторону плитки, которая будет уложена на раствор, смачивают водой.

Начинается процесс укладки. Перед этим поверхность выравнивают и уплотняют. Затем выкладывают слой готовой смеси толщиной 15-20 см. Важно, если при укладке используется щебень, его тоже нужно хорошенько уплотнить. Поверх выкладывают слой песка, чтобы выровнять поверхность, его толщина – 3-4 см. На песок кладут арматурную сетку для повышения срока эксплуатации конструкции. Далее следует слой толщиной 2-4 см подготовленной смеси, на которую укладывают плитку, простукивая каждую резиновой киянкой. Швы между плитками засыпают смесью из песка и цемента.

Рассчитать расход материала довольно просто. Для этого берут параметры глубины траншеи, умножают на длину и ширину между бордюрами. Затем прибавляют 20%. Получается необходимое количество смеси, из которого три части – песок, а одна часть – цемент. Такое количество нужно будет приобрести для работы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector