Npdpk.ru

Стройжурнал НПДПК
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Песчано цементная смесь для тротуарной плитки гост

ГОСТ тротуарной плитки и брусчатки

ГОСТ на тротуарную плитку и брусчатку 17608-91

Настоящий стандарт распространяется на бетонные тротуарные плиты (далее — плиты), изготовляемые из тяжелого и мелкозернистого (песчаного) бетонов (далее — бетонов) по ГОСТ 26633 в климатическом исполнении УХЛ по ГОСТ 15150, предназначенные для устройства сборных покрытий тротуаров, пешеходных и садово-парковых дорожек, пешеходных площадей и посадочных площадок общественного транспорта.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Плиты подразделяют на типы в зависимости от конфигурации:
К — квадратные;
П — прямоугольные;
Ш — шестиугольные;
Д — окаймляющие четырех- и пятиугольные для окаймления шестиугольных плит и пятиугольные для окаймления квадратных и прямоугольных плит при диагональном способе их укладки;
Ф — фигурные плиты и элементы мощения;
ЭДД — элементы декоративные дорожные.
1.2.2. Марки, форма и размеры плит должны соответствовать указанным в приложении 1.
1.2.3. Плиты могут изготовляться одно- или двухслойными с толщиной верхнего (обычного или цветного) слоя бетона не менее 20 мм.
1.2.4. Плиты с размерами сторон 750, мм допускается изготовлять с конструктивным армированием в соответствии с приложением 2.
1.2.5. Грани плит должны быть взаимно перпендикулярны. Допускается изготовление плит с технологическим уклоном боковых граней, не превышающим 5 мм размера в плане на каждую сторону.
1.2.6. Грузоподъемные работы (перенос, складирование, погрузка, выгрузка, монтаж) плит массой более 50 кг должны осуществляться с помощью вакуумных захватов, а при их отсутствии в плитах должны быть отверстия для цангового захвата либо монтажные петли, устанавливаемые в соответствии с приложением 2.
1.2.7. Плиты обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009. Марка квадратных, прямоугольных, шестиугольных и окаймляющих плит состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных точками, обозначающих: первая цифра — порядковый номер типоразмера, буква — тип плиты, цифра после буквы — толщину плиты в сантиметрах, зависящую от вида основания.
Марка фигурных плит состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных точками, обозначающих: первая цифра — порядковый номер данной конфигурации, буква Ф — тип плиты, цифра после буквы Ф — порядковый номер плиты, последняя цифра — толщину плиты в сантиметрах.
Пример условного обозначения квадратной плиты длиной 375 мм, шириной 375 мм, толщиной 70 мм: 4.К.7
То же, фигурной плиты длиной 300 мм, шириной 296 мм, фигуры 1, толщиной 70 мм: 2.Ф.1.7
То же, элемента декоративного дорожного фигуры 1, толщиной 100 мм: ЭДД.1.10
То же, пятиугольной доборной плиты для окаймления шестиугольных плит 10-го типоразмера, толщиной 10 см: 10Д10
1.3. Характеристики
1.3.1. Прочность бетона плит на сжатие характеризуют классами по прочности на сжатие: В22,5; В25; В30; В35. Класс бетона плит по прочности на растяжение при изгибе принимают Ввtв 3,2; Ввtв 3,6; Ввtв 4,0; Ввtв 4,4. Прочность бетона плит на сжатие и растяжение при изгибе принимают по проекту строительства и указывают в заказе потребителя.
1.3.2. Значение нормируемой отпускной прочности мелкозернистого бетона плит должно составлять 90 % от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в любое время года. Значение нормируемой отпускной прочности тяжелого бетона плит должно составлять 90 % от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в холодный период года и 70 % — в теплый период года.
Примечания:
1. Периоды года принимают, начиная и кончая месяцами, характеризующимися среднемесячной температурой наружного воздуха в соответствии со СНиП 2.01.01 и ГОСТ 13015.0.
2. Допускается по согласованию потребителя с изготовителем значение нормируемой отпускной прочности бетона плит принимать 70 % в любое время года.
1.3.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой по ГОСТ 18105, в зависимости от нормируемой прочности и показателей фактической однородности прочности бетона.
1.3.4. Марку бетона по морозостойкости принимают по проекту строительства, но не ниже указанной в табл. 1, в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства и указывают в заказе на изготовление камней.

Таблица 1.

Расчетная температура наружного воздуха наиболее холодней пятидневки района строительства, °С

Марка бетона по морозостойкости

От -15 до -45 включ.

1.3.5. Водопоглощение бетона плит не должно превышать по массе, %:
5 — для плит из тяжелого бетона;
6 — мелкозернистого.
1.3.6. Истираемость бетона плит в зависимости от условий работы покрытий должна удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0; ее устанавливает потребитель при заказе.
1.3.7. Состав бетона подбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 27006 и рекомендаций, пособий и методик научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке. Водоцементное отношение (В/Ц) должно быть не более 0,40.
1.3.8. Бетонные смеси приготовляют по ГОСТ 7473 с применением воздухововлекающих добавок. Бетонные смеси для тяжелого бетона с маркой по удобоукладываемости П2 или П3 с подвижностью не более 12 см следует приготавливать с обязательным применением пластифицирующих добавок.
1.3.9. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях с применением воздухововлекающих добавок должен быть от 4 до 5 %.
1.3.10. Для приготовления бетонной смеси следует применять бездобавочный портландцемент, портландцемент для бетонов дорожных и аэродромных покрытий марки не ниже 400, содержащий в цементном клинкере не более 5 % MgO (оксида магния) и не более 8 % С3А (трехкальциевого алюмината) и портландцемент с минеральными добавками до 5 %, отвечающие ГОСТ 10178.
1.3.11. В качестве мелкого заполнителя для бетона плит применяют природные, обогащенные и фракционированные, а также дробленые обогащенные пески по ГОСТ 8736, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633. Для мелкозернистого бетона применяют пески с модулем крупности не менее 2,2, а для тяжелого бетона — не менее 2,0.
1.3.12. В качестве крупного заполнителя применяют щебень из естественного камня, гравия и доменного шлака по ГОСТ 8267, ГОСТ 10260, ГОСТ 3344, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.
Наибольший размер зерен крупного заполнителя:
10 мм — для плит толщиной до 50 мм;
20 мм — более 50 мм.
1.3.13. При приготовлении бетона плит следует использовать и другие материалы (золу-унос, шлаки и золошлаки смеси ТЭС), отвечающие требованиям ГОСТ 25818 и ГОСТ 25592, отходы производства, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.
1.3.14. Марки щебня по прочности на сжатие должны быть не ниже:
1-200 — для щебня из изверженных пород;
800 — осадочных.
1.3.15. Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F200.
1.3.16. Добавки, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны удовлетворять ГОСТ 24211, ГОСТ 26633 и приложению 3.
Виды и объем (массу) вводимых добавок определяют опытным путем в зависимости от вида, качества материалов, используемых для приготовления бетонной смеси, технологии изготовления плит, режимов тепловой обработки (тепловлажностной, обработки).
В качестве ускорителя твердения для бетонной смеси плит из мелкозернистого бетона следует применять кальций хлористый по ГОСТ 450 или нитрит-нитрат-хлорид кальция по ТУ 6-03-7-0-1 в объеме до 3 % от массы цемента.
1.3.17. Вода для приготовления бетона — по ГОСТ 23732.
1.3.18. Для изготовления цветных плит следует применять пигменты. Виды и объем (масса) пигментов, вводимых в бетонную смесь, приведены в приложении 4.
1.3.19. При тепловлажностной обработке плит следует соблюдать мягкие режимы твердения (температура не выше 70 °С) с предельной скоростью подъема и снижения температуры обработки не более 25 °С/ч.
1.3.20. Для конструктивного армирования плит применяют арматурную проволоку класса Вр-1 по ГОСТ 6727.
Монтажные, петли следует изготовлять диаметром 6 мм из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-1 марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 5781. При расчетной зимней температуре ниже минус 40 °С для монтажных петель запрещается применение стали марки ВСт3пс3 по ГОСТ 5781.
1.3.21. Сварные арматурные изделия должны соответствовать ГОСТ 10922.
1.3.22. Значения действительных отклонений геометрических параметров плит не должны превышать предельных, указанных к табл. 2.

Читать еще:  Цемент с пва пропорции для плитки

Таблица 2.

Наименование отклонения геометрического параметра

Наименование геометрического параметра

Отклонение от прямолинейности профиля лицевой поверхности

Отклонение от плоскостности лицевой поверхности

Отклонение от перпендикулярности торцевых и смежных им граней

1.3.23. Для конструктивно армированных плит отклонение от толщины защитного слоя бетона не должно превышать ±5 мм.
1.3.24. Категория лицевой бетонной поверхности — А6, для нелицевой поверхности — А7 по ГОСТ 13015.0.
1.3.25. Трещины на поверхности плит не допускаются, за исключением поверхностных и технологических шириной не более 0,1 мм и длиной до 50 мм в количестве не более 5 шт. на 1 м2 поверхности армированных плит из тяжелого бетона.
1.4. Маркировка
Маркировка должна быть нанесена несмываемой краской на торцевую грань не менее чем на 10 % плит от партии в соответствии с ГОСТ 13015.2.

2. ПРИЕМКА
2.1. Плиты принимают партиями по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту.
2.2. Плиты принимают:
• по результатам периодических испытаний — по показателям прочности, морозостойкости, водопоглощения и истираемости;
• по результатам приемосдаточных испытаний — по показателям прочности (классу бетона по прочности на сжатие, отпускной прочности, классу бетона по прочности на растяжение при изгибе), соответствия арматурных изделий, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия трещин, категории бетонной поверхности.
2.3. Испытание плит на морозостойкость, истираемость и водопоглощение проводят при освоении производства, изменении состава бетона, технологии, вида и качества материалов, но не реже одного раза в 6 мес.>
2.4. Удобоукладываемость бетонных смесей проверяют не реже одного раза в смену.
2.5. Плиты по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует принимать по результатам выборочного контроля в соответствии с табл. 3.

Таблица 3.

2.6. Контроль прочности бетона плит — по ГОСТ 18105.
2.7. Партия плит, не принятая по результатам выборочного контроля, должна подлежать поштучной приемке. При этом приемка плит должна производиться по показателям, по которым партия не была принята. Возможность использования плит, не соответствующих заданным показателям прочности, морозостойкости и истираемости, устанавливает проектная организация.
2.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия показателей качества плит, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта.
2.9. Документ о качестве — по ГОСТ 13015.3. В документ о качестве необходимо вносить марку бетона по морозостойкости, водопоглощению и истираемости бетона плит. По требованию потребителя в документ о качестве вносят результаты контрольных испытаний плит на прочность и другие показатели качества.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Прочность бетона на сжатие и растяжение при изгибе следует определять по ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570, или ГОСТ 17624, или ГОСТ 22690. При изготовлении плит, по способу или режиму уплотнения бетона приводящих к изменению его состава, следует применять поправочный коэффициент к прочности бетона контрольных образцов, устанавливаемый экспериментально в соответствии с ГОСТ 10180.
3.2. Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 или ГОСТ 26134 с насыщением образцов бетона плит, изготовленных по ГОСТ 10180, перед испытанием 5 %-ным водным раствором хлорида натрия. При этом допускается снижение прочности бетона образцов на сжатие не более чем на 5 % и потеря их массы не более чем на 3 %.
3.3. Водопоглощение бетона плит определяют по ГОСТ 12730.3.
3.4. Истираемость бетона плит определяют по ГОСТ 13087.
3.5. Удобоукладываемость бетонной смеси (подвижность, жесткость) определяют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.1.
3.6. Сварные арматурные изделия контролируют по ГОСТ 10922.
3.7. Размеры и положение конструктивной арматуры в плите, толщину защитного слоя бетона этой арматуры проверяют по ГОСТ 17625 или ГОСТ 22904.
3.8. Размеры, отклонения от прямолинейности и перпендикулярности плит, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортировать и хранить плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.
4.2. Плиты перевозят в штабелях, контейнерах по ГОСТ 20259 или поддонах по ГОСТ 18343 транспортом любого вида.
4.3. При транспортировании плиты должны быть уложены на поддоны или прокладки толщиной не менее 25 мм по ТУ 400-1-225, расположенные строго по вертикали одна над другой на расстоянии 0,25 длины плиты от каждого ее торца. При этом следует обеспечить возможность захвата каждой плиты краном и свободный подъем при разгрузке.
4.4. Высота штабеля плит при транспортировании должна быть не более 1,5 м.
4.5. Погрузка плит навалом и разгрузка их сбрасыванием не допускаются.
4.6. Погрузка и разгрузка плит массой более 50 кг должны осуществляться в соответствии с п. 1.2.6.
4.7. Плиты хранят на складе готовой продукции рассортированными по маркам и видам. При этом плиты с размерами сторон до 500 мм следует хранить в контейнерах и пакетах, а плиты с размером сторон более 500 мм — в штабелях.
4.8. Плиты в штабелях при хранении следует укладывать правильными рядами в положение «на ребро», перевязанными стальной лентой по ГОСТ 3560 или стальной проволокой по ГОСТ 3282, либо лицевой поверхностью вверх на поперечных прокладках толщиной не менее 40 мм по ТУ 400-1-225, расположенных строго по вертикали одна под другой на расстоянии 0,25 длины плиты от каждого ее торца. Высота штабеля плит при хранении должна быть не более 2,0 м.

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
5.1. Плиты из бетонов классов В22,5 и В25 предназначены для устройства покрытий садово-парковых и пешеходных дорожек, тротуаров во внутриквартальных проездах, а плиты из бетона классов В30 и В35 — для покрытий тротуаров на магистралях.
5.2. Плиты укладывают на выровненных щебеночных, бетонных, стабилизированных и песчаных основаниях с дифференциацией толщин плит, приведенных в табл. 4, в зависимости от физико-механических показателей основания и условий эксплуатации тротуаров, указанных в проекте строительства.
5.3. В качестве выравнивающих (подстилающих) слоев пол, тротуарные плиты целесообразно использовать сухие или увлажненные песчано-цементные смеси, содержащие цементы марок: М300 и М400 от 100 до 150 кг/м3.
5.4. После укладки плит, имеющих монтажные петли, лунки должны быть заделаны цементным раствором 1:3

Технология мощения гранитной брусчаткой

Каким должно быть основание?

Тип основания зависит от укладываемой брусчатки. Если брусчатка полнопиленная (смотрите типы брусчатки в этой статье) и имеет небольшую толщину (до 50 мм), то укладка ведется на подготовленное бетонное основание. Мощение производится с применением клея для наружных работ.

Для брусчатки колотой или состаренной готовится «подушка» из ПГС, а укладка производится на цементно-песчаную смесь. Готовить под колотую брусчатку твердое основание из бетона не имеет смысла из-за достаточной хорошей толщины данной брусчатки, дороговизны самого бетона, а также по технологической причине, связанной с лучшим отведением влаги именно на песчаных основаниях.

При необходимости обеспечить водонепроницаемость гранитного покрытия используйте соответствующие смеси для укладки и затирки швов. Подобные составы есть, например, у компании «Quick-mix».

Подготовка основания

Первые шаги по подготовке как бетонного основания, так и песчаного одинаковы.

Читать еще:  Очистка плитки от шпаклевки

1) Выполнить планировку площадки, всех стоков. Определиться с направлением уклона площадки (как правило, поперечного), который должен составлять 5-10 см на 1 м ширины покрытия.

Подстилающие слои тоже готовятся с уклоном.

2) Снять растительный слой грунта на глубину 20-30 см, сведя поверхность к одной плоскости. На данном этапе устанавливаются бордюры.

3) Засыпать слой песка – 15 см. С помощью песка избавляются от неровностей. Утрамбовать. Утрамбовку производить с помощью виброплит. О правильном их выборе – в конце статьи.

4) Следующий слой – комбинированный: гравий 20-40 мм – толщиной 10 см. И сверху сыпем гравий 10-20 мм слоем 5 см. Утрамбуем.

Укладка брусчатки

Для песчаного основания порядок мощения будет выглядеть так:

5) Последний, верхний слой – цементно-песчаная смесь. Засыпаем в отношении 1:3 (для цемента марки 500), где 1 часть – это цемент, 3 части – песок. Это соотношение позволяет использовать замощённую площадку под автостоянку. Минимальное соотношение – 1:10 – позволяет использовать ее только для пешеходных нагрузок.

Этот слой не трамбуется – в него укладывается сама брусчатка с помощью металлического молотка. Мощение следует начинать с укладки краевых рядов с обеих сторон площадки. Укладку краевых рядов следует производить с опережением на 0,7-1 м (пункт 7.27 СНиП 3.06.03 – 85).

При продольном уклоне свыше 10% мощение надо вести снизу вверх.

Брусчатку необходимо выстилать рядами, перпендикулярными оси дороги. Швы между брусчаткой необходимо смещать не менее чем на 1/3 длины бруска. Ширина швов должна быть не более 10 мм (пункт 7.31 СНиП 3.06.03 – 85).

Правильно рассчитайте высоту слоя из ЦПС (обычно 5 см) – при укладке брусчатка должна «уйти» в слой на 1/3 своей толщины.

Для соблюдения линий и высоты нужно натягивать нить.

6) После того, как брусчатка уложена, нужно затереть швы. Заполнение швов проводится той же ЦПС, которую надо насыпать на поверхность камня и распределить по швам с помощью щетки. Излишки ЦПС смести.

7) Обильно проливаем уложенную поверхность водой. Повторяем в течение нескольких дней.

Для бетонного основания порядок укладки после подготовки песчано-гравийной подушки таков:

5) На гравий укладывается дорожная сетка. Поверх сетки заливается бетон толщиной 10-12 см так, чтобы сетка оказалась внутри нижней части бетонного слоя.

Если площадка готовится под автотранспорт, то под дорожную сетку укладывается арматурная. В этом случае в нижней части будет арматурная сетка, в верхней части бетонного слоя – дорожная сетка.

6) На бетон укладывается слой плиточного клея толщиной 2-4 см, на который и ведется укладка брусчатки. Рекомендации данные для укладки на песчаное основание применимы и здесь.

Относительно выбора виброплит можем посоветовать следующее: если толщина трамбуемого слоя не превышает 6 см, то подходит виброплита с рабочей массой 130 кг и центробежной силой 18-20 кН. При толщине 8-10 см – 170-200 кг и 20-30 кН. И, наконец, виброплиты с рабочей массой 200-600 кг и центробежной силой 30-60 кН подойдут для более толстых слоев.

Отдельно отметим необходимость использования геоткани (геотекстиля). Ее использование вовсе необязательно, но крайне желательно. Геоткань укладывается между слоями, решая несколько задач:

1. Подушка из песка и гравия «не гуляет» и не проваливается. Что особенно важно на пучинистых почвах. Слои песка и гравия не перемешиваются между собой.

2. Геоткань не дает прорастать траве.

3. Учитывая эти факторы, а также то, что геоткань пропускает воду, специалисты отмечают усиление грунта при использовании геотекстиля.

Напоследок, дадим вам схемы укладки гранитной брусчатки. А также схемы устройства оснований в зависимости от типа нагрузок и вида укладываемого материала.

Штукатурные смеси

С-11 Цементно-известковая штукатурка

Универсальная цементно-известковая штукатурная смесь для внутренних и внешних работ.

Цементно-известковая смесь с минеральными заполнителями и полимерными модификаторами

Насыпная плотность сухой смеси

Количество воды затворения

6,0л. на 25кг. сухой смеси

Плотность смеси готовой к применению

Подвижность по погружению конуса, Пк

не менее 60 минут

Прочность на сжатие

в возрасте 28 суток

не менее 7,0 МПа

Прочность на растяжение при изгибе

в возрасте 28 суток

Адгезия к бетону в возрасте 28 суток

Расход сухой смеси

около 1,8кг/м2 при толщине слоя 1мм

Область применения

Цементно-известковая штукатурная смесь С-11 предназначена для ремонта, выравнивания и оштукатуривания оснований из различных материалов на стенах внутри и снаружи зданий как при ручном, так и при механизированном нанесении.

Подготовка основания

Основание необходимо очистить от загрязнений ( жиров , масел , битума , клея , лакокрасочных покрытий и т.п.) и обеспылить . Непрочные участки основания , ослабленный поверхностный слой, цементное молоко удалить. Поверхность нанесения рекомендуется прогрунтовать.

Приготовление раствора

Для приготовления раствора необходимо 25 кг сухой смеси С-11 смешать с 5,0-6,0л чистой воды, перемешать до образования однородной массы , дать раствору отстояться 5 минут, чтобы прореагировали химические добавки , а затем повторно перемешать . Готовый раствор необходимо использовать в течение 15-20 минут.

Меры предосторожности

Продукт содержит цемент, известь и при взаимодействии с водой даёт щелочную реакцию, поэтому при работе с ним необходимо защищать глаза и кожу. При попадании смеси в глаза следует промыть их водой и обратиться за помощью к врачу.

Срок хранения

Продукция соответствует ГОСТ 31357-2007, ГОСТ 28013 -98

С-12 штукатурно-кладочная смесь

Универсальная штукатурно-кладочная смесь для всех типов внутренних и внешних работ.

Применяется для оштукатуривания и выравнивания оснований из различных материалов на стенах внутри и снаружи зданий как при ручном, так и при механизированном нанесении, а также для кладки стен из различных стеновых материалов.

  • Для наружных и внутренних работ
  • Подходит для влажных помещений
  • Безусадочная
  • Атмосферостойкая
  • Превосходная удобоукладываемость

Смесь цемента с минеральными заполнителями и полимерными модификаторами

Насыпная плотность сухой смеси

Количество воды затворения

5,0л. на 25кг. сухой смеси

Плотность смеси готовой к применению

Подвижность по покружению конуса, Пк

не менее 60 минут

Прочность на сжатие

в возрасте 28 суток

не менее 7,0 МПа

Прочность на растяжение при изгибе

в возрасте 28 суток

Адгезия к бетону в возрасте 28 суток

Расход сухой смеси

около 1,8кг/м2 при толщине слоя 1мм

Область применения

Штукатурная-кладочная смесь С-12 предназначена для ремонта , выравнивания и оштукатуривания оснований из различных материалов на стенах внутри и снаружи зданий как при ручном , так и при механизированном нанесении, а также для кладки стен из различных стеновых материалов.

Подготовка основания

Основание необходимо очистить от загрязнений ( жиров , масел , битума , клея , лакокрасочных покрытий и т.п.) и обеспылить . Непрочные участки основания , ослабленный поверхностный слой, цементное молоко удалить. Поверхность нанесения рекомендуется прогрунтовать.

Приготовление раствора

Для приготовления раствора необходимо 25 кг сухой смеси С-12 смешать с 5,0-5,8л чистой воды, перемешать до образования однородной массы , дать раствору отстояться 5 минут, чтобы прореагировали химические добавки , а затем повторно перемешать . Готовый раствор необходимо использовать в течение 15-20 минут.

Меры предосторожности

Продукт содержит цемент и при взаимодействии с водой даёт щелочную реакцию поэтому при работе с ним необходимо защищать глаза и кожу. При попадании смеси в глаза следует промыть их водой и обратиться за помощью к врачу.

Срок хранения

Продукция соответствует ГОСТ 31357-2007, ГОСТ 28013 -98

С-14 гипсовая штукатурка

Предназначена для высококачественного оштукатуривания потолков и стен с обычным твердым основанием, например, таких, как бетон, кирпич, цементная штукатурка, а также поверхностей из пенополистирола, ЦСП.

  • Высокая пластичность
  • Паропроницаема
  • Устойчива к огню (невозгораемость)
  • Не дает усадки
  • Штукатурка гипсовая С-14 обеспечивает гладкую поверхность, которая не нуждается в дополнительном шпаклевании.
  • Не трескается даже при толстом слое.
  • Расход гипсовой штукатурки С-14 в 2 раза меньше традиционных цементно-песчаных штукатурных смесей.
  • Нанесение за один намет штукатурного слоя толщиной до 50 мм без предварительного обрызга. При необходимости возможно нанесение более толстых слоев за два раза.
  • Универсальность материала — одновременное оштукатуривание и шпаклевание, изготовление декоративных элементов, ремонтные и реставрационные работы.
  • Высокая водоудерживающая способность — растворная смесь не расслаивается и не обезвоживается даже на пористых, хорошо впитывающих влагу основаниях и при повышенной температуре.
  • Регулирует влажностный режим в помещении — «дышит», создавая благоприятный микроклимат в помещении.
  • Материал изготовлен из экологически чистого природного минерала (гипса) и не содержит вредных для здоровья человека веществ.
Читать еще:  Какая пропорция раствора для плитки цемент

Строительная смесь на цементно-песчаной основе

В списке самых распространенных материалов на строительных площадках состоят цементные смеси. Основой для них являются цемент и песок, но для улучшения свойств в состав вводятся различные добавки (пластификаторы). ЦПС применяются практически на всех стадиях – от монтажа фундамента до оштукатуривания стен. Сухую смесь нужно только разбавить водой в пропорциях, указанных на таре, и выдержать несколько минут до правильного состояния. Именно простота в использовании сделала ее столь популярной.

Цементно-песчаная смесь является базовым стройматериалом для заливки фундаментов, кладки стен; выравнивания полов, оштукатуривания поверхностей и заделывания швов.

Марка определяется, исходя из конкретного вида работы:

  • М100 – штукатурная;
  • М150 – универсальная (бетонирование, монтаж, кладка);
  • М200 – монтажно-кладочная;
  • М300 – фундаментная, заливочная;
  • М400 – особо прочная фундаментная и заливочная.

Пластификаторы расширяют диапазон применения. Благодаря добавкам меняется адгезия (степень сцепления разнородных поверхностей), водоотталкивающие свойства, механическая устойчивость готовой ЦПС. Их наличие влияет и на цену материала в сторону ее увеличения.

ГОСТы и маркировка ЦПС

Технические параметры сухих цементно-песчаных смесей регулируются положениями ГОСТ 28013 (1999 г). Классификация проведена по:

  • плотности (легкие, тяжелые);
  • количеству вяжущих веществ (простые – один, сложные – несколько);
  • назначению (оштукатуривание, кладка, заливка).

Для растворов на основе смеси ГОСТ регламентирует:

  • влажность;
  • плотность;
  • диапазон температур;
  • пластичность;
  • расслаиваемость.

Затвердевшую массу оценивают по:

  • плотности;
  • прочности;
  • морозоустойчивости.

Маркировка М200 свидетельствует о том, что 1 см³ затвердевшей смеси может выдержать статическую нагрузку в 200 кг.

Тара, в которую фасуется ЦПС, должна донести потребителю полные сведения о составе, способе применения и сроках хранения. Производитель обязан указать технические характеристики цементно-песчаной смеси:

  • класс материалов;
  • марку бетона по прочности на сжатие (МПа);
  • использованные добавки (вид, количество);
  • максимальную фракцию заполнителя (мм);
  • объем воды для получения готовой массы (л).

Кроме того, на таре отображается товарный знак самого производителя, вес, дата выпуска, срок годности.

Это цементно-песчаная штукатурная смесь. В состав входят цемент, речной песок и известь. На 10 кг сухого вещества добавляется 2 л воды. Цена невысокая, так как используется мало цемента.

Выпускается в нескольких модификациях. Соответственно, подходит для оштукатуривания, заполнения швов, монтажных и кладочных работ внутри и снаружи зданий.

Монтажно-кладочная М200 – лучший вариант для стен. В универсальном составе она подходит и для ленточных фундаментов. Третий вариант цементно-песчаной смеси – штукатурная.

4. М300.

Цементно-песчаная смесь М300 (пескобетон) предназначается для работ по бетонированию, требующих высокой прочности готового слоя. Ее используют в качестве основного материала для заливки фундамента или бетонной стяжки, обустройства пола в местах с большой проходимостью. Состоит из цемента и песка различных фракций, применяется как внутри зданий, так и снаружи. Стоимость мешка песчано-цементной смеси М300 массой 50 кг – около 140 рублей.

Это наиболее прочный, морозоустойчивый и пластичный пескобетон для оснований, полов, несущих конструкций, наружных площадок, железобетонных изделий. Преобладает цемент и добавлено много пластификаторов, что делает стоимость М400 высокой.

Любая сумма денег, озвученная для мешка, не несет смысла, пока не указан объем потребления. А он на одну и ту же площадь может в разы отличаться, все зависит от толщины слоя. Расход на 1м² сухой цементно-песчаной смеси находится в диапазоне 1,7-1,9 кг. Но производители указывают его из расчета на 1 мм толщины.

На обработку квадратного метра поверхности 2-миллиметровым пластом уйдет порядка 3,6 кг, а 5-миллиметровым – около 9 кг. Как показывает практика, при заливке полов слоем 10 мм расходуется 21-22 кг цементно-песчаной смеси на 1 м². Исходя из такой ситуации, на 20 м² уйдет более 400 кг пескобетона М300. Поэтому в целях экономии средств многие индивидуальные застройщики не используют заводской состав, а готовят его самостоятельно.

1. ЦПС для стяжки пола жилых помещений.

Раствор должен быть марки 150 или 200. Для достижения этих параметров можно взять цемент М500 и песок в пропорциях – 1:3 или цемент М400, но уже в соотношении 1:2. Желательно добавить 800 г фиброволокна на 1 кубометр.

2. Оштукатуривание поверхностей.

Смесь составляется из расчета 1:3. Рекомендуется очень быстро вырабатывать ее во избежание образования твердых фракций.

В данном случае особое внимание нужно уделить чистоте песка, при необходимости просеять его. Только при таком условии вяжущее и заполнитель превратятся в однородную массу, которая надежно скрепит кирпичи. Пропорции варьируются от 1:3 до 1:6. На 1 часть цемента полагается 0,8 части воды.

Как приготовить строительную смесь?

Бытует ошибочное мнение, что достаточно хорошо перемешать песок, цемент и воду, чтобы получилась правильная консистенция. На самом деле важен первый этап – смешивание вяжущего и заполнителя. Именно равномерное распределение цемента будет залогом хорошего раствора. В базовую сухую цементно-песчаную смесь также можно сыпать красители для получения различных цветов. После того, как получена однородная песочно-цементная масса, постепенно вливается жидкость.

Если в распоряжении есть бетономешалка, то в нее сначала заливается вода. Далее добавляется цемент, состав доводится до однородного состояния и только после этого высыпается песок.

У опытных строителей есть свои секреты:

  • Если мало цемента, прочность в застывшем виде будет слабой, а излишнее количество вяжущего делает затвердевшую цементно-песчаную смесь хрупкой.
  • Можно укрепить песком, но пластичность при этом понизится.

Во многих случаях застройщики предпочитают использовать готовые сухие смеси. Вливая воду согласно инструкции, через несколько минут можно получить правильный раствор. Простота в применении и качественные ингредиенты, в том числе необходимые добавки, говорят в пользу ЦПС. Стоимость определяется маркой, самая дешевая – М100, а дорогая – М400. Также важен вес упаковки: цена 1 кг в мешке 25 кг будет выше, чем в 50 кг. Для крупного строительства цементно-песчаные смеси фасуются в тару до 1 т.

Ниже представлена средняя стоимость различных видов ЦПС, представленных на российском рынке.

ПроизводительВес, кгЦена, рубли
М400
DAUER Z-4050220
М300
Эталон40135
MAKS50125
Luix40110
DAUER Z-3050150
Русеан40140
Каменный цветок40115
Эко40100
Реал2595
МКУ4090
MixMaster2581
Полигран2578
М200
DAUER Z-202585
MAKS50125
Каменный цветок50135
Мастер Гарц50160
Строй Умелец2590
М150
Эталон40150
MAKS50125
Luix40110
DAUER Z-1550131
Русеан40145
Perfekta50160
Реал2595
МАГМА30130
Kamix25110
Миксити2593
Петролит2587
М100
MAKS40106

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector