Npdpk.ru

Стройжурнал НПДПК
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как развести цементный раствор для плитки

Укладка плитки на пол с использованием цементного раствора. Дешево.

Эта «немолодая» технология укладки плитки на пол имеет несколько преимуществ. Не требуется чистовая подготовка напольного покрытия для укладки плитки с особым выравниванием поверхности. Достаточно соблюсти общую горизонтальность. К тому же здесь не применяются дороготоящие клеящие смеси, а для укладки плитки на пол используется цементный раствор. Такой способ укладки плитки лучше подойдет для сравнительно больших
вторичных помещений, где не требуется выдерживать дизайнерские решения, и не нужно производить заделку межплиточных швов цветными составами.
В этой технологии можно применить как и чистый цемент, так и его смесь с песком в пропорции один к одному. В любом случае перед началом работы цементную смесь нужно пересеять через мелкое сито.

Перед массовой укладкой плитки на пол выставляются маяки. Они ставятся и по центру по углам комнаты, а если комната большая то и вдоль стен и по центральным линиям. Маяк – это собственно та же плитка, только уложенная на гипсовый раствор, что бы ее можно было легко снять впоследствии. Первый маяк задает общий уровень пола, поэтому его нужно выставить особенно тщательно в самом высоком месте. Далее, используя уровень, выставляются остальные маяки, строго в горизонтальной плоскости с исходной точкой (маяком).

Бетонное основание заливается водой, и засыпается песчано-цементной смесью. На полу образуется жидковатый раствор, в который будет укладываеться плитка. Достаточная толщина слоя получившегося раствора – не менее 3 мм, а в случае неровностей досыпку цементно-песчаной смеси можно сделать и до 30 мм. Сама плитка перед укладкой на пол раствором не смазывается.

Плитка укладывается в ряд между маяками, при этом она вдавливается в раствор, а ее положение контролируется правилом и уровнем. После этого, маяки в ряду удаляются, а на их место укладывается плитка на растворе. Выдавливаемый раствор, тут же удаляется и используется в другом месте.

Уложенной плитке дают закрепиться не менее одних суток. После этого, для заполнения межплиточных швов, на пол выливают жидкий раствор, который заполняет эти швы.

По прошествию 2 – 3 суток остатки цемента с плитки стирают ветошью, смоченной 3-процентным раствором соляной кислоты, который через несколько минут смывают водой.

Конечно, эта технология не соответствует современным представлениям об укладке плитки на пол. Прочность, долговечность, и водоустойчивость такого плиточного напольного покрытия под сомнением. Но технология укладки плитки на цементно-песчаный раствор сразу на больших площадях имеет свои преимущества, — дешевизна и большая скорость выполнения работ.

Эксплуатация пола может начаться не ранее чем через 7 суток после укладки плитки.

Изготовление раствора для тротуарной плитки

Бетонные смеси, благодаря своей ценовой доступности, относятся к числу популярных материалов, применяемых для изготовления плитки и брусчатки своими руками. Однако, состав раствора для тротуарной плитки несколько отличается от обычного бетона, применяемого для заливки строительных конструкций.

Существуют две основные технологии производства плитки — вибролитье и вибропрессирование. Способ отливки методом вибролитья проще, поскольку он не требует приобретения специального оборудования. Необходимо лишь иметь в наличии простейший вибростол, а формы для заливки бетона можно купить или сделать самостоятельно. Однако, такая технология требует большего расхода цемента.

В случае же вибропрессования, цемента требуется меньше, но сама технология изготовления сложнее и требует специального оборудования. Прочность продукции в этом случае обеспечивается за счет прессовки полусухой смеси с малым содержанием влаги.

Характеристики ФЭМ в зависимости от способа и материала изготовления.

Поэтому при изготовлении брусчатки в домашних условиях используют только вибролитье. При этом применяют технологию двойной заливки. Сначала заливается и уплотняется гладкий поверхностный слой, плитка армируется, после чего в форму кладут более тяжелый и прочный бетон.

Прочность и морозостойкость получаемых изделий в большой мере зависит от пропорций и качества составляющих материалов. При этом необходимо добавлять пластификатор и диспергатор, которые существенно улучшают технические характеристики бетона. Различие этих добавок заключается в их концентрации. В пластификаторе она ниже, но и стоимость его меньше. Поэтому диспергатор добавляют только в смеси для заливки поверхностного слоя.

Два вида применяемых растворов

Как уже упоминалось, тротуарная плитка, сделанная своими руками, зачастую состоит из двух бетонных слоев различного состава и армирующего слоя между ними. Первоначально в форму заливается и уплотняется на вибростоле цветной лицевой слой, а уже после этого — основной. Время между этими подходами не должно превышать 20-25 минут, чтобы исключить возможность расслоения материалов.

Чтобы соблюсти эти временные рамки, при работе вам потребуются две бадьи под приготовленный бетон. Одна для лицевой смеси, а вторая — для основной. Также требуется заранее нарезать проволоку или сетку для армирования.

Раствор для лицевого слоя

Для того, чтобы цветная поверхность была глянцевой, достаточно прочной и морозостойкой, в состав бетона для тротуарной плитки входят следующие компоненты:

  • цемент марки ПЦ500;
  • щебеночно-песчаная смесь из гравия фракции 5-10 мм и речного песка в соотношении 1:1;
  • диспергатор;
  • красящий пигмент;
  • вода.

Толщина заливаемого слоя в форму — до 2 см. Время вибрационного уплотнения — 3-4 минуты.

Раствор диспегатора

Таблица состава раствора для брусчатки.

Для улучшения пластичности и ускорения схватываемости, в бетонную смесь для верхнего слоя добавляют специальную добавку — диспегатор. Это концентрированный поверхностно-активный пластификатор, продаваемый в порошкообразном виде.

Для того, чтобы его можно было использовать, необходимо приготовить специальный водный раствор. Для этого порошок растворяют в воде, нагретой до 50-60°С, в объемном соотношении 1:4, и вливают 1 литр раствора на каждые 50 кг цемента. Готовый раствор можно хранить не более 5 дней.

Читать еще:  Виды штукатурок для ванной комнаты под плитку

Во время приготовления раствора необходимо соблюдать меры безопасности, остерегаясь попадания этого химического вещества на слизистую оболочку, в органы дыхания, а также на незащищенные участки кожи.

Отечественные производители предлагают на строительном рынке диспегатор НФ и П-ВХ-1-СХ. Из зарубежных материалов наиболее известны составы Genapol, Dolapix, PF-80, Pulver. Средний расход сухого диспегатора составляет 0,5-0,8% от сухого веса цемента.

Пример замешивания смеси для поверхностного слоя

Замешивание раствора для тротуарной плитки начинается с перемешивания сухой щебеночно-песчаной смеси (ШПС) с цементом, взятыми в соотношении 1:2. Для этого во включенную бетономешалку засыпают 3 ведра ШПС, потом 3 ведра цемента и после этого еще 3 ведра ШПС. В 8 литров воды добавляют 0,8 литра диспергатора и пигментный краситель желаемого цвета. Воду постепенно добавляют в готовящуюся смесь.

В случае, если вы добавляете краситель, его предварительно необходимо растворить в 1 литре воды. Но общий объем краски не должен превышать 5% от общего объема замеса.

Если яркость цвета вас не устраивает, то необходимо использовать специальный белый цемент или выполнить поверхностную окраску по завершении изтоловления плиток. Перемешивание продолжается не менее 10 минут. Это время позволит красителю равномерно распределиться по всей массе раствора.

Изготавливая при каждом замесе плитку другого цвета, можно получить в итоге очень оригинальное мозаичное мощение. Если же требуется получение поверхности одного цвета, то обязательно запишите все пропорции при первом замесе и в дальнейшем точно их соблюдайте.

Готовую смесь вылейте в бадью. Ее консистенция должна быть как у густой сметаны. После этого начинайте готовить бетон для основного слоя. Заливать в формы его пока не нужно.

Раствор для основного слоя

Состав бетонной смеси для тротуарной плитки в этом случае такой же, как и у поверхностного слоя, но отсутствует краситель, а вместо диспергатора в него добавляют более дешевые пластификаторы, например СП-1 или густые моющие средства. Кроме этого, пропорция щебеночно-песчаной смеси и цемента берется как 1:3 по объему.

Пример приготовления смеси для основного слоя

Залейте в бетономешалку 5 литров воды, чтобы отмыть поверхность после первого замеса. Засыпьте внутрь 5 ведер ШПС, а затем 3 ведра цемента. Растворите 0,75 литра пластификатора в 5 литрах воды и постепенно долейте эту воду в миксер. Оставьте аппарат работать и начинайте заливать цветной бетон предыдущего замеса в формы.

Формы на вибростоле.

Толщина заливаемого слоя должна быть примерно 2 см. Установите формы с приготовленным согласно рецепта выше бетоном для тротуарной плитки на вибростол и включите его на 3 минуты. Положите на уплотненный слой нарезанные ранее куски проволоки в виде сетки для армирования. Вязать проволоку не нужно. Если вы купите синтетические армирующие волокна, то эта операция не понадобится. Просто добавляйте их в раствор во время замешивания бетона.

Вылейте в бадью второй замес и полностью заполните этой бетонной смесью формы. Это можно сделать, не снимая их с вибростола, но тогда придется принимать раствор в две различные бадьи.

Включите вибростол и оставьте его работать до тех пор, пока раствор в формах не осядет и из нее не выйдет весь воздух.

Общий расход материала

Планировать расходы на приобретение материалов необходимо из расчета, что на 1 кв.м. толщиной 5 см вам требуется:

  • 24 кг белого портландцемента;
  • 85 кг щебеночно-песчаной смеси в соотношении 1:1;
  • 0,1 кг диспергатора;
  • 0,9 кг пластификатора;
  • примерно 0,9 кг цветного пигмента в сухом виде.

Точное количество краски может определить только сам хозяин, исходя из собственного вкуса и поставленных целей.

В заключение о качестве изделий

Необходимо точно придерживаться технологического процесса и использовать непросроченные строительные материалы. Гравий и песок должны быть тщательно промыты.

Для красивого поверхностного слоя тротуарной плитки из бетона лучше всего использовать цемент марки М500. Важным фактором является качество воды. Она должна быть чистой и, желательно, с невысоким содержанием солей кальция и магния. Тогда, при соблюдении этих несложных правил, плитка прослужит вам долгие годы.

Секрет красивого тротуара – состав раствора для тротуарной плитки

Существует множество различных мнений относительно того, можно ли сделать тротуарную плитку в домашних условиях. Давайте перейдем от слов к делу и докажем, что это возможно, ведь главное – правильный состав раствора для тротуарной плитки и желание!

Как приготовить раствор для тротуарной плитки – большое производство

Чтобы понять все премудрости процесса производства тротуарной плитки, мы вникнем в то, как ее делают на большом производстве, и уже исходя из этого, попробуем упростить технологию, чтобы повторить ее в домашних условиях. Существует два способа производства брусчатки – метод вибропрессования густых бетонных смесей с небольшим количеством воды и метод вибролитья. В первом случае без специального пресса не обойтись, поэтому нам он не интересен. А вот технологию вибролитья можно повторить и в бытовых условиях.

Кстати, метод используется уже очень давно – все плиты панельных домов, дорожные бордюры, столбы и фундаментные блоки изготовлены именно по данной технологии. Для производства тротуарной плитки методом вибролитья нужен хотя бы минимум специального оборудования – вибрационный стол, бетономешалка и формы для плитки. Вибрационный стол представляет собой жесткую конструкцию из стали с вибрирующей поверхностью, приводимой в действие электрическим или пневматическим двигателем. С его помощью уплотняют сыпучие материалы и избавляются от пустот.

Как делается обычная серая плитка на производстве? В бетономешалке замешивается раствор из мелкофракционного щебня, цемента, песка и добавок, затем, когда смесь доведена до нужной консистенции, ее разливают по формам, предварительно смазанным различными составами, и укладывают их на вибрационный стол, где они проходят утряску и утрамбовку. В формах смесь выстаивается положенное время, затем плитка аккуратно вынимается и уже в таком виде выстаивается до приобретения бетоном крепости.

Читать еще:  Штукатурка для кухни под плитку

Состав раствора для тротуарной плитки – а как же оборудование?

Как приготовить раствор для тротуарной плитки и саму плитку самостоятельно? Достаточно придумать замену вибрационному столу и бетономешалке принудительного действия. Бытует мнение, что без принудительной бетономешалки (то есть аппарата с механическими лопастями внутри барабана, которые перемешивают раствор) в таком деле попросту не обойтись, но подчеркнем – это только мнение. На самом деле даже на производствах используют обычные гравитационные бетономешалки.

Думается, что вы и сами уже догадались, что вибрационный стол в домашних условиях заменяется вибрацией с помощью постукивания или ударов наполненных форм о твердую поверхность, с небольшой высоты, само собой. Бетономешалку принудительного принципа может заменить как обычный смесительный аппарат, так и лопата – тут уж как повезет с наличием первого варианта. Если лопатой работать все же не охота, сделайте самодельную бетономешалку! Искать замену формам для плитки нет смысла – они достаточно недорогие, чтобы их мог позволить себе купить каждый.

Для домашнего производства вполне подойдут полиуретановые – их хватает по нормативам на сто циклов, тогда как пластиковые формы служат в 2,5 раза дольше, а резиновые – все 500 циклов.

Как сделать раствор для тротуарной плитки своими руками без оборудования?

Состав бетона для «домашней» брусчатки каждый может варьировать в допустимых границах, например, цемент М500 можно заменить маркой пониже, песок подобрать из того, что есть, пластификаторы и красители взять, исходя из наличия доступных вариантов. Уж если мы взялись за домашнее производство плитки, мы должны сэкономить настолько, насколько это возможно, при этом не навредив качеству готового материала. Для быстрого производства вам понадобится как минимум десяток форм.

Как сделать раствор для тротуарной плитки своими руками без оборудования — пошаговая схема

Шаг 1: Готовим компоненты

Перед тем, как сделать раствор для тротуарной плитки своими руками, проведите расчеты, исходя из того, что для получения 1 квадратного метра плитки толщиной 4,5 см вам понадобится 20 кг цемента марки М500Д0, 66 кг щебня и песка в пропорции 1:1, диспергатор – 90 грамм (повышает морозоустойчивость) и 75 грамм пластификатора, который ускоряет процесс застывания и придает материалу красивую глянцевую поверхность. Если вы хотите получить цветную плитку, на этот объем вам понадобится как минимум 700 грамм красящего пигмента. Чем ярче цвет вы хотите получить, тем больше красящего пигмента нужно добавить. Чем хороша тротуарная плитка домашнего производства, так это тем, что вы можете как угодно экспериментировать с цветами, тонами и насыщенностью красок.

Шаг 2: Разбавляем пластификатор и диспергатор

Этот шаг можно пропустить, если вы решили сэкономить на дополнительных компонентах. Если же вы решили не экономить, тщательно перемешайте компоненты в воде и переходите к следующему этапу.

Шаг 3: Работаем с бетономешалкой

Если у вас есть бетономешалка, внутрь барабана засыпаем мелкофракционный щебень (фракции 3-5), песок и цемент. Сухой состав должен как следует перемешаться, и только потом добавляется вода – у вас на подхвате должно быть около 15-17 литров. Мешать следует до тех пор, пока раствор не станет однообразным. Раствор правильной консистенции должен стоять на мастерке, если же он расплывается, нужно добавить еще песка и цемента. При этом по форме раствор должен растекаться даже при постукивании по форме рукой.Для цветной плитки, которая изготавливается из двух слоев (верхний слой – цветной, нижний – обычный раствор для плитки), делаете отдельный замес из песка и цемента (1:1) и красителя. Если бетономешалки нет, весь этот процесс вы можете повторить вручную в большой емкости – конечно, это займет у вас больше времени, но результат вы получите при должном усердии не хуже.

Шаг 4: Смазываем формы

Внутреннюю поверхность форм следует смазать очень тонким слоем подсолнечного масла. Нанесите масло кисточкой, а потом пройдитесь тряпкой – поверхность должны быть слегка жирная, но при этом видимых капель жира быть не должно. Это делается для того, чтобы получить идеально гладкую, равномерную поверхность без пузырьков.

Шаг 5: Заливка раствора в формы

Формы, стоящие на жесткой поверхности, заливаются полученным раствором и интенсивно встряхиваются несколько секунд. Если вы хотите сделать цветную плитку, сначала залейте окрашенный раствор (меньше чем на треть от толщины плитки) и затем долейте сверху обычную смесь.Приподнимите их по очереди за разные углы, простучите немного по поверхности, на которой они стоят, резиновым молотком или немного простучите им по самим формам. Не переусердствуйте – от сильного удара они могут и треснуть, что следует учесть и при выбивании готовых плиток. Заглаживаете поверхность полутерком, укрываете полиэтиленовой пленкой и оставляете на 1-2 дня под навесом.

Шаг 6: Выбиваем плитки из форм

Выбивать следует на мягкую поверхность, например, солому или старое одеяло – плитки еще не приобрели окончательной крепости, для этого им еще нужно выстояться в прохладном затененном месте не меньше недели, а лучше и весь месяц. Очень важно опустить формы перед выбиванием плиток на несколько минут в воду, подогретую до 50 °С. Повторяйте процесс до тех пор, пока не получите нужное количество плиток, экспериментируйте с цветовой гаммой и формами, но не отходите от технологического процесса, который проверен уже десятилетиями производства брусчатки.

Читать еще:  Цементная плитка ручной работы производство

Наш адрес: М/О г. Железнодорожный, ул. Советская, д. 5а
ТЦ «Юнион», 2 этаж, 1 линия

Можно ли использовать чистый цемент без песка, как его приготовить и использовать

Чтобы цементный раствор надежно схватывался, создавая крепкую монолитную поверхность, в него добавляют песок. Он служит связующим элементом, повышающим прочность получаемого изделия.

Цемент без песка используется при выполнении ремонтных работ небольшого масштаба. Цементный раствор без песка после застывания начинает быстро крошиться и разрушаться.

Можно ли использовать цемент без добавления песка

Можно, если нужно оперативно обработать небольшие по площади участки оград, полов, стен и фасадов. Без наполнителя он будет менее крепким. Снижается до минимума и его жизнеспособность. После приготовления он застывает, быстро превращаясь в хрупкую структуру.

Для чего применяется такой раствор

Раствор без песка из обычного (серого) портландцемента используют:

  • в экстренных ситуациях, как временную меру при восстановлении эстетичности бетонной стены или сложенной из кирпича;
  • для заделки раковин, щелей и пор;
  • обновления и улучшения старых конструкций;
  • для железнения бетона.
  1. бетонные полы гаражей и хозяйственных построек;
  2. забетонированные садовые дорожки;
  3. парковочные площадки на частных территориях.

Состав без песка (цементное молочко) делает забетонированные поверхности невосприимчивыми к истиранию, повышает их прочность, обеспечивает гидрофобные свойства.

Белый портландцемент без песочного компонента применяется ландшафтными дизайнерами. Из него получают поверхностные покрытия идеальной белизны.

Чтобы замесить раствор с хорошими адгезионными свойствами надо добавить жидкое стекло (не более 10% от массы упрочняющего раствора). Силикат нужно предварительно развести в воде. Добавлять его в неразведенном виде запрещено, так как характеристики готового покрытия не будут соответствовать заявленным. Последовательность операций:

  1. Растворить силикат в воде.
  2. В полученную жидкость при постоянном перемешивании добавить портландцемент.
  3. Мешать строительным миксером до однородного состояния.

Железнение штукатурки закупоривает микротрещины и микропоры, защищая поверхность от проникновения влаги.

Как замесить раствор

Технология приготовления состава не сложная.

  • Цемент смешивается с водой. Вода должна быть чистой, комнатной температуры (18-25 °С). Заливать в цементный порошок ее надо порциями, постоянно помешивая.
  • Довести до нужной консистенции.

Частицы входящих в готовую массу компонентов должны быть одинакового размера. Это предотвратит крошение эксплуатируемой поверхности.

Нужно ли подсыпать добавки

Упрочняющий слой, выполненный из чистого цемента, при эксплуатации начинает крошится и отслаиваться. Для предотвращения появления этого дефекта в раствор вводят микрофибру и компоненты, улучшающие технические характеристики покрытия после застывания.

Добавка к составуДля чего нужна
Известковое молочко (максимум 10% от общей массы раствора).Повышает пластичность.
Алюминат натрия (1% от массы сухого цемента).Увеличивает влагостойкость. Отталкивает пыль.
Корунд, кварцевый или гранитный наполнитель (не более 1%).Повышают твердость.
Жидкое стекло (10% от массы цементного раствора).Усиливает адгезию, ускоряет схватывание, повышает текучесть, обеспечивает водонепроницаемость.

Добавляются строго по инструкции завода-изготовителя присадок.

Пропорции замешивания цемента без песка

Готовить состав надо в небольшом количестве, добавляя воду в порошок порционно. В готовом виде раствор должен иметь однородную консистенцию.

КомпонентыКоличество частей
Портландцемент1
Мелкий просеянный песок (Добавляют, когда нужно увеличить твердость и пластичность. Предотвращает растрескивание покрытия при высыхании)1
ВодаДо получения консистенции густой сметаны

Бетон

Железнение бетона выполняется сухим и мокрым способами.

Сухая обработка. Проводится через 6-7 дней после заливки. За это время бетон частично схватится. Из него уйдут излишки влаги.

  • Чистый цемент или смешанный с песком цементный порошок рассыпают по поверхности через сито, формируя 3-мм слой. При выполнении железнения в жаркую погоду летом перед рассыпанием цемента бетон поливают.
  • Через 30-60 минут смесь превращается в кашеобразную субстанцию.
  • Ее втирают в поверхность мастерком или кельмой до полного выравнивания и гладкости бетонного настила, уплотняют.
  • После полного высыхания, когда цемент наберет 70% прочности выполняют затирку шкуркой для устранения неровностей. В первые дни периода высыхания обработанную поверхность надо увлажнять. Это повысит качество железнения и продлит срок службы покрытия.
  • Примерный расход цемента — 5кг/м².

Мокрая обработка. Производится жидким составом через 2 недели после бетонирования. За это время бетон наберет прочностные характеристики, составляющие 50-70% от проектных показателей.

Тесто из портландцемента наносится мастерком или специальной кельмой. Во время созревания покрытие нужно увлажнять методом опрыскивания. Что защитит его от пересыхания, растрескивания, отслаивания.

Раствор для кладки

Применяется для нанесения защитного слоя, устранения трещин и выбоин на кирпичных фасадах. Он должен обладать высокой влагостойкостью. Обеспечивает это внесение в сухой цемент гранитной/кварцевой муки, порошка алюмината натрия, базальта. Если нужно усилить прочностные характеристики замешивается цементно-песчаная смесь в соотношении 1:1.

Раствор для оштукатуривания

Готовится из портландцемента марки М400 и выше. Применяется «мокрый» способ упрочнения. Им можно обрабатывать и вертикальные, и горизонтальные плоскости. Готовится из чистого портландцемента, смешанного с водой до консистенции густой сметаны.

Застывание

Время застывания цементного покрытия зависит от класса упрочняемого бетона, температуры и влажности.

Класс бетона по прочностиТемпература, °СВлажность, %Время застывания, часов
В1015-2560-8010
В1515-2560-807
В2515-2560-804

Наступать на укрепленную поверхность можно через сутки. Среднюю твердость она наберет спустя неделю, максимальную — через 28 дней.

Правильно выполненная обработка цементным молочком, с соблюдением технологических требований, продлевает срок службы забетонированных и оштукатуренных поверхностей, кирпичной кладки. Сохраняет их ровность и гладкость. Улучшает водоотталкивающие свойства.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector