Npdpk.ru

Стройжурнал НПДПК
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пропорции для наружного откоса

Наружные откосы для окон: методика изготовления своими руками

Автор: admin
Дата записи

На сегодняшний день применение конструкционных материалов на основе металлопластика вызвано их неоспоримыми преимуществами, ввиду чего оконные и дверные модули из пластика все чаще становятся атрибутами жилых и производственных сооружений. Однако установка металлопластиковых окон – это всего лишь полдела, а для получения требуемых потребительских характеристик требуется реализация всех вспомогательных работ по оборудованию блока. Установка подоконника, изготовление откосов, монтаж отлива – вот далеко не весь перечень операций, которые должны быть произведены исполнителем.

Наружная отделка откосов не исключение, и также должна производиться после непосредственного монтажа окон. Причем важность указанной операции обусловлена не только эстетическими и потребительскими характеристиками, но и связана с необходимостью закрывать монтажную пену от внешних воздействий ультрафиолетовых лучей, которые пагубно влияют на целостность материала. Однако для того, чтобы правильно сделать наружные откосы своими руками следует принимать во внимание основные рекомендации, касающиеся технологии проведения работ.

Подготовка к производству наружных откосов

На первичном этапе желательно позаботиться о подготовительных действиях. То есть приготовить подмости (элементы с каких будут производиться операции), запастись необходимым строительным инструментом и заготовить материалы. Вдобавок с оконного модуля желательно демонтировать все вспомогательные элементы (термометр, москитная сетка) и при необходимости укрыть основные элементы конструкции пленочным материалом.

Технология наружной отделки откосов при помощи строительного раствора

Оштукатуривание внешней полости оконного проема является наиболее оптимальной операцией, так как позволяет закрыть участки монтажной пены и вместе с тем обеспечить дополнительную механическую устойчивость конструкции с улучшением степени ее тепло-звузо-гидроизоляции. Производятся указанные работы в следующей последовательности:

1.С поверхности наружного откоса удаляются все легкоотслаивающиеся элементы (побелка, краска, осыпающийся раствор).

2.Для улучшения адгезии производится грунтование поверхностей, а в некоторых случаях (при толщине наносимого слоя более 30 мм) плоскости оснащаются строительной сеткой, которая фиксируется к поверхностям за счет крепежных дюбелей и шурупов.

3.По внешнему углу откоса выставляется ровная рейка и фиксируется к поверхности стены при помощи «ляпух» из строительного раствора. Причем правильность фиксации рейки проверяется при помощи отвеса или строительного уровня.

4.Между установленной рейкой и рамой откоса набрасывается первичный слой раствора, который впоследствии разравнивается при помощи мастерка или полутерка.

5.После застывания раствора на поверхность наносится финальный слой, и осуществляется затирка наружного откоса при помощи терки и рейка удаляется.

Аналогичным образом оштукатуриваются все составляющие оконного проема с наружной стороны.

Для того, чтобы отделываемые поверхности смогли выступать в качестве надежной защиты окон, желательно при реализации строительных действий соблюдать ряд технических рекомендаций. Во-первых, приготовление строительного раствора производить с учетом агрессивных условий эксплуатации внешних откосов. Для чего рекомендуется в цементно-песочный состав, приготовленный в пропорции 1:4 добавлять клеящую смесь (к примеру, Ceresit CM11) в соотношении: на одну часть клея – 4 части готового цементно-песочного раствора. Вдобавок подобное действие позволит избежать возникновения трещин в процессе застывания откосов.

Во-вторых, важным моментом является своевременное удаление защитной пленки с каркаса оконной рамы. Причем выполнена указанная процедура, должна быть незамедлительно после изготовления наружных откосов.

В-третьих, желательно, после оштукатуривания, выполнить финальное покрытие откосов краской или белым цементом, для придания конструкции респектабельного вида.

Технология наружной отделки откосов при помощи герметика

Порой внешние откосы обрабатывают по несколько иной технологии (особенно актуально для городских квартир). Для чего образовавшийся зазор между окном и бетонной стеной, заполняют специальным герметиком, который впоследствии разравнивают при помощи шпателя или мастерка. Причем для качественной эксплуатации окна желательно применять герметики с соответствующими техническими параметрами. Для чего отлично подойдут акриловые, кровельно-резиновые, пробковые, полиуретановые и аналогичные им морозоустойчивые герметики, а также битумные мастики (требующие предварительного разогрева).

Безусловно, укладку представленных герметиков проще всего выполнять путем применения монтажного пистолета (обрезая носик баллона под требуемым углом). И производить представленные мероприятия только после тщательного удаления излишков монтажной пены.

Если Вам понравился материал буду благодарен, если порекомендуете его друзьям или оставите полезный комментарий.

Наружные оконные откосы, из чего их можно сделать

Внешняя отделка откосов осуществляется после установки окон. Данная операция необходима не только из эстетических соображений. Она помогает защитить монтажную пену от разрушающего действия лучей ультрафиолета, а сами окна – утеплить.

Сделать наружные откосы на окна своими руками можно при помощи разных материалов. Наиболее распространены из них штукатурка, пластик и листовой металл.

Откосы снаружи должны выглядеть эстетично.

Откосы из штукатурки

Сразу стоит отметить, что такая отделка является самой дешевой. Поэтому она очень распространена.

Что нужно будет приготовить для работы

Для оштукатуривания откосов понадобятся следующие инструменты.

  1. Кельма, чтоб наносить раствор.
  2. Малка.
  3. Металлическая либо деревянная конопатка.
  4. Отвес.
  5. Емкость под раствор.
  6. Мочальная кисточка.
  7. Молоток.
  8. Поролоновая или деревянная терка.
  9. Пакля.
  10. Стальной угольник.

Обратите внимание!
Лучше всего, если штукатурка наружных откосов осуществляется при помощи специальных тепло- и звукоизоляционных смесей.
Это могут быть перлитовые, вермикулитовые, перлито-гипсовые растворы и пр.

Процесс оштукатуривания

  1. В первую очередь надо закрыть все щели, чтоб уменьшить потери тепла. Используйте с этой целью паклю. Заполняйте ею проблемные участки при помощи конопатки. Чтобы изоляция была лучше, поверхность смочите раствором из гипса.
  2. Для создания ровных углов, своими руками зафиксируйте сверху откоса и по его боковинам при помощи гвоздей либо гипса деревянные рейки.
Читать еще:  Суточный монитор давления откос

  1. Штукатурка на откосах лучше смотрится, если ее делать с небольшими скосами (они называются углом рассвета коробки). Они должны быть на всех сторонах одинаковыми. Для точных промеров используйте угольник.
  2. Наружный откос окна перед нанесением смеси очистите от загрязнений и увлажните.
  3. Далее уложите штукатурку при помощи кельмы. Черновое разравнивание осуществляйте малкой, а чистовое заглаживание –теркой.
  4. Когда раствор схватится, уберите выравнивающие бруски, а углы подправьте.
  5. Далее на готовую поверхность можно нанести атмосферостойкую краску.

Отделка пластиком

Подобную облицовку можно осуществить при помощи двух разновидностей пластиковых материалов.

Отделка сэндвич-панелями

Облицовка из сэндвич-панелей.

Данный материал состоит из двух пластиковых листов, меж ними расположена прослойка из пенополиуретана.

Подобное покрытие обладает несколькими достоинствами:

  • просто устанавливается;
  • имеет продолжительный срок использования;
  • обладает стойкостью к атмосферным воздействиям;
  • у него отличные теплоизоляционные характеристики;
  • легко чистится;
  • имеет широкий спектр цветов.

Для установки сэндвич-панелей вам будут нужны:

  • нож для разрезания листов;
  • профили из ПВХ, имеющие П-образное сечение;
  • шурупы-саморезы;
  • электродрель;
  • жидкий строительный клей.

Отделка наружных оконных откосов начинается с того, что с поверхности удаляется пыль и грязь.

  1. Далее саморезами фиксируются профили. Это направляющие планки, в них будут крепиться панели. Профили устанавливаются заподлицо по периметру окна.
  2. Затем ставятся откосы. Перед этим нужно от стандартных листов 300×150см отрезать необходимые куски.
  3. Первой фиксируется верхняя сторона откоса. Один ее конец устанавливается в профиль, второй же фиксируется с помощью клея.
  4. Также ставятся боковые панели, а затем нижняя часть.

Облицовка листами пластика

Наружные откосы для окон можно изготавливать и из листового пластика. Увеличить теплоизоляционные свойства конструкции можно, проложив минеральную вату меж листами и стеной. Относительный недостаток такой отделки – достаточно высокая цена. (См. также статью Утепление пластиковых окон: особенности.)

Для установки пластиковых откосов вам нужны будут такие материалы и инструменты.

  1. П-образные профили из ПВХ.
  2. Пластиковые планки, имеющие F-образное сечение.
  3. Рейки из дерева, обладающие толщиной 1/1.5 см.
  4. Нож либо ножницы для металла.
  5. Степлер.
  6. Дрель либо перфоратор.
  7. Шурупы.

Наружные откосы окон из листового пластика монтируются так.

  1. Первоначально по периметру окна саморезами фиксируются рейки. Если стены бетонные или кирпичные, при этом используется перфоратор либо дрель. Следите за ровностью установки реек.
  2. Далее монтируются стартовые профили. Крепить их надо тоже при помощи шурупов.
  3. Затем степлером фиксируются планки с F-образным сечением. Рейки должны помещаться меж их двумя хвостиками. Этот профиль монтируется на стыке стены и откоса.
  4. Отделка наружных откосов окон продолжается установкой листов пластика. Перед этим под них подкладывается теплоизоляционный материал. Пластик фиксируется однойстороной в П-образную планку, другой – в F-образный аналог.

Внешние откосы из металла

На фото металлический откос.

Современный способ облицовки оконных проемов – отделка их листовым металлом, имеющим полимерное покрытие.

Наружные металлические оконные откосы имеют такие достоинства.

  1. Долговечность
  2. Не коррозируют и не деформируются, вследствие атмосферных воздействий.
  3. Сохраняют яркость внешнего покрытия.
  4. Защищают от разрушений монтажную пену.
  5. Повышают теплоизоляцию оконных стыков.
  6. Сообщают оконной конструкции законченность и эстетичность внешнего вида.
  7. Такая продукция является оптимальным вариантом при отделке деревянных и кирпичных зданий.

Металлические наружные откосы на окна производятся из меди, железа с оцинковкой, стали-нержавейки либо алюминия. На их поверхность наносится защитный слой одного из полимеров – обычного или матового полиэстера, пурала, пластизола. (См. также статью Как утеплить деревянные окна: особенности.)

Вывод

Способ, при помощи которого можно облицевать внешние оконные откосы, выбирается, исходя из ваших предпочтений, финансовых возможностей и дизайна дома. После просмотра видео в этой статье,вы получите более полное представление о ее главное теме.

Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1: особенности и применение

Главная / Блог / Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1 — особенности и применение

Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1 — особенности и применение

Грунт-эмаль по ржавчине 3-в-1 является эффективным средством предотвращения и долговременной защиты от коррозии для стальных и оцинкованных металлических конструкций. Входящие в состав этого покрытия компоненты обеспечивают химическое преобразование ржавчины в грунт, благодаря чему оно может наноситься на поверхность металла поверх ржавчины, что способствует сокращению стоимости и сроков работ.

Полученное покрытие обеспечивает защиту поверхности металла от воздействия влаги, грязи, химических веществ, нефтепродуктов, выдерживая при этом значительные перепады температур.

Цифры «3 в 1» означают, что покрытие выполняет три функции:
1. Преобразователя ржавчины, вступающего в реакцию с окисленнным металлом и останавливающего развитие коррозии.
2. Грунтовки, имеющей хорошую адгезию к поверхности металла, в том числе к оцинкованным и нержавеющим металлоконструкциям.
3. Прочной эмали, стойкой к царапинам и различным воздействиям.

Преимущества грунт-эмали 3 в 1

Рассмотрим основные характеристики, благодаря которым применение этого покрытия будет выгодным и удобным:

  • Быстрое нанесение за 1 проход.
  • Низкий расход на 1 м2.
  • Возможность нанесения при отрицательных температурах до -20 C.
  • Быстрое время высыхания.
  • Колеровка в требуемые цвета по RAL (белый, серый, черный, синий, зеленый, красный, коричневый), обеспечивающая красивый внешний вид.
  • Возможность использования без дополнительного финишного покрытия.
  • Возможность нанесения любым доступным способом: кистью, валиком, аппаратами безвоздушного распыления.
  • Устойчивость к температурам от -50 до +100 С.
  • Для строительных металлоконструкций грунт-эмаль KRON PR может использоваться как грунтовое покрытие, оптимизированное для последующего нанесения огнезащитной краски по металлу.
Читать еще:  Откосы пластиковые для дачи

Ниже мы рассмотрим показатели и характеристики грунт-эмали 3 в 1 на примере состава KRON PR.

Ограничения мест применения

Не рекомендуется применять грунт-эмаль:

  • Для нанесения поверх окалины на металле.
  • Поверх рыхлой ржавчины.
  • Для покраски металлических конструкций или промышленного оборудования, подвергающихся сильному нагреву.
  • Для нанесения на покрытия из нитролака или старый слой краски.
  • Для нанесения на поверхности, контактирующие с пищей или питьевой водой.
Условия нанесения

Грунт-эмаль по ржавчине предназначена для наружных работ на открытом воздухе и внутренних работ, и наносится при следующих условиях:

  • Диапазон температур: -20 С до +50 С.
  • Влажность воздуха: не выше 85%.
  • Нанесение на поверхности со следами влаги, льда, снега или инея не допускается.
  • Обрабатываемые конструкции должны быть защищены от дождя и снега.
  • Поверхность для нанесения грунт-эмали должны быть сухой, очищенной от непрочной ржавчины, старых лакокрасочных покрытий, грязи, смазки и пыли.

Рассмотрим подробнее подготовку поверхности металла к нанесению грунт-эмали, поскольку от качества этих работ зависит долговечность покрытия.

Подготовка поверхности металлоконструкций

Из названия грунт-эмали не следует, что ей можно покрывать и нейтрализовывать любую ржавчину. Перед нанесением грунт-эмали с заржавевшей поверхности металла должна удаляться рыхлая, непрочная и отслаивающаяся ржавчина, при помощи металлических щеток, шлифовальных машин или струйно-абразивной очисткой.

Таким же способом поверхность металла должна быть очищена от старых лакокрасочных покрытий, в том числе, антикоррозионных, огнезащитных или декоративных.

Обезжиривание: удаление смазки, масел, жира, грязи производится при помощи моющих растворов или растворителей и протирочных материалов. При промывке водой, ее остатки удаляют сгонами, сжатым воздухом, строительными фенами.

Пыль и другим посторонние частицы удаляются при помощи сжатого воздуха.

Контроль очистки поверхности металлоконструкций производится визуально.

Подготовка состава и чем разбавить грунт-эмаль по ржавчине

Перед применением состав должен быть тщательно перемешан, до полной однородности. При этом на дне емкости не должно оставаться осадка.

Для достижения необходимой степени вязкости развести грунт эмаль по ржавчине можно следующими растворителями:

  • ортоксилол,
  • Р-646.

Допускается добавление растворителя в количестве не более 5-7% от массы грунт-эмали.

Правила нанесение грунт-эмали на поверхность металла

1. Грунт-эмаль может наноситься на поверхность металлических конструкций одним из следующих способов:
— при помощи кисти либо валика,
— при помощи аппарата пневматического распыления,
— с помощью агрегатов безвоздушного распыления.
2. Состав может наноситься в 1 или 2 слоя.
3. При нанесении кистью или валиком, толщина одного слоя грунт-эмали составляет 35-45 мкм.
4. При нанесении аппаратом безвоздушного распыления толщина одного сухого слоя составляет до 120 мкм, за счет высокого количества сухого остатка.
5. Перед нанесенением следуюего слоя, предыдущий слой должен полностью высохнуть. Время сушки должно составлять не менее 4 часов, для температуры +20°С и влажности до 75%. При снижении температуры или увеличении влажности время сушки увеличивается.

Норма расхода грунт-эмали 3 в 1

Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1 имеет следующие нормы расхода на 1 м2, в зависимости от способа нанесения на металл и толщины сухого слоя:

  • нанесение кистью или валиком, для толщины сухого слоя 20-30 мкм: 80 г.
  • нанесение краскопультом, для толщины сухого слоя 40 мкм: 100-120 г.
  • нанесение аппаратом безвоздушного распыления, для сухого слоя 60-80 мкм: 250-300 г.

Данные показатели не учитывают потери при покраске.

Если у вас имеются вопросы, вы можете задать их в онлайн-чате или по телефону +7 (495) 799-97-05.

Цементные растворы: приготовление, состав, марки, характеристики

Цемент – один из основных строительных материалов. Представляет собой сухое порошкообразное вещество неорганического происхождения. Этот вяжущий материал при взаимодействии с водой образует пластичную смесь, которая при затвердевании превращается в камневидное тело.

Наиболее распространенная разновидность цемента – портландцемент, в состав которого входят оксиды кальция, железа, магния, диоксид кремния, глинозем. Цемент, затворенный водой, дает сильную усадку при твердении, что приводит к появлению трещин в отвердевшем продукте. Поэтому вяжущее используется в сочетании с заполнителями и наполнителями, предотвращающими растрескивание цементного камня. Наиболее популярным мелким заполнителем является песок.

Назначение строительных цементных растворов

Цементно-песчаные (и другие) строительные растворы регламентируются ГОСТом 28013-98. По назначению их разделяют на следующие виды:

  • Кладочные, в том числе для монтажных работ. Используются при ведении кирпичной или каменной кладки, для заполнения швов между бетонными и железобетонными панелями, выравнивания полов, заливки площадок, не предназначенных для восприятия серьезных нагрузок. Кладочный состав обеспечивает повышение тепло- и звукоизоляционных характеристик строения.
Читать еще:  Откосы своими руками арок

  • Штукатурные. Применяются для выравнивания основания и защиты стенового материала от воздействия атмосферных явлений.
  • Облицовочные. Служат для облицовки вертикальных и горизонтальных строительных конструкций керамической и керамогранитной плиткой.

В зависимости от назначения цементного раствора в его составе может быть песок различных фракций.

Назначение раствораКрупность зерен песка, мм
Для кладки, кроме бутового камня2,5
Для бутовой кладки5,0
Для штукатурки, кроме накрывочного слоя2,5
Для накрывочного штукатурного слоя1,25
Для облицовочного слоя1,25

В соответствии с ГОСТом 28013-98 цементные растворы различаются по маркам прочности на сжатие.

Таблица областей применения в зависимости от марки прочности цементного раствора

Марки по прочности на сжатиеОбласти применения
М50Заделка щелей внутри помещений
М75Внутренние кладочные работы
М100Наружная кладка кирпича и блоков, устройство стяжки пола
М150Заполнение швов в конструкциях из тяжелых бетонов, изготовления стяжки, при оборудовании гидротехнических объектов
М200Благодаря высокой водостойкости, продукт используют в качестве гидроизоляционного слоя; при изготовлении материала для конструкций, которые в процессе эксплуатации будут контактировать с агрессивными средами, используется сульфатостойкий цемент

Компоненты строительных цементных растворов

Для получения качественного строительного материала каждый компонент должен соответствовать требованиям нормативов:

  • Цемент. В общих случаях используется портландцемент марок 400 и 500 без минеральных добавок или с минеральными добавками в количестве до 20%. Для особых эксплуатационных условий применяют сульфатостойкое, гидротехническое, пластифицированное цементное вяжущее.
  • Песок. Должен соответствовать ГОСТу 8736-2014 «Песок для строительных работ». Для изготовления растворов используют речной и карьерный песок, очищенный от илистых и глинистых включений, снижающих качество готового продукта.
  • Вода. Из питьевого трубопровода или проверенная на качество в лабораторных условиях. Температура +15…+20°C.

Цемент, песок и вода – основные компоненты строительного цементного раствора, но также в рецепт включаются добавки, придающие пластичной смеси или конечному продукту определенные свойства:

  • Эластификаторы. Улучшают эластичность раствора и его адгезию к основанию, повышают устойчивость затвердевшего продукта к появлению трещин и влагостойкость. Функции эластификатора может выполнять ПВА.
  • Пластификаторы и их более мощный вариант – суперпластификаторы. Увеличивают подвижность пластичной смеси, сокращают расход материала, уменьшают его склонность к расслоению. Наиболее простой вариант – применение моющих растворов. Их добавляют не в сухую смесь, а в воду.
  • Гидроизоляторы. Такие добавки ускоряют схватывание и твердение раствора, повышают водонепроницаемость готового слоя.
  • Латексные добавки. Сообщают готовому продукту широкий спектр полезных свойств – водостойкость, устойчивость к воздействию нефти и нефтепродуктов, других агрессивных химических веществ.
  • Противоморозные. Применяются при ведении работ в холодный период года.
  • Сажа, графит и другие красящие вещества. Не влияют на физические характеристики материала, применяются только для изменения цвета готового продукта.

Удельный вес цементно-песчаного раствора зависит от вида и пропорций составляющих, в среднем он равен 1800 кг/м 3 .

Этапы приготовления

Пропорции компонентов зависят от области применения цементного раствора, а следовательно, от марки прочности на сжатие.

Таблица пропорций компонентов раствора – цемента и песка по массе

Марка раствораМарка цементаПропорции компонентов
ЦементПесок
М50М40017,4
М75М40015,4
М100М40014,3
М50014,3
М150М40013,25
М50013,9
М200М40012,5
М50013

При небольших объемах работ приготовление цементно-песчаного раствора возможно вручную.

  • Смешивают вяжущее и песок в сухом состоянии в металлической емкости или на стальном листе. Делать это на грунте не рекомендуется, поскольку состав загрязняется.
  • После того как смесь приобретет однородный сероватый цвет ее сгребают в гряду или кучку, на вершине которой делают небольшое углубление. В него небольшими порциями добавляют воду.
  • Полученный состав вымешивают.

Приготовление материала в бетономешалке обеспечивает высокую скорость процесса и хорошее качество готовой пластичной смеси, благодаря тщательному перемешиванию и получению полностью однородного продукта.

Как сделать цементный раствор в бетономешалке:

  • В барабан заливают примерно половину положенного объема воды. Примерное количество воды – половина от объема цемента.
  • Перед тем как развести цемент, в воду вводят добавки, например моющее средство, которое должно полностью раствориться с образованием равномерной пены. Время перемешивания – 3-5 минут.
  • В барабан добавляют цемент и половину песка. Время перемешивания – 1-3 минуты.
  • Вводят остаток песка, перемешивают, регулируют плотность цементного раствора путем введения нужного количества воды.
  • Последний замес – 3-5 минут.

В результате получается однородный продукт, без комков, воздушных пузырей и расслоений. Приготовленный пластичный материал не должен растекаться и рассыпаться. Для проверки его готовности комок выкладывают на ровную поверхность. Требования – из комка не должна вытекать вода, со временем он немного оседает без потери первоначальной формы.

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector