Npdpk.ru

Стройжурнал НПДПК
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Монтажный прижим для откоса

www.OknaInf.ru

Портал о пластиковых окнах

  • Главная
  • Производители
  • Стеклопакет
  • Отделка откосов
  • Cтатьи
  • Вопрос-Ответ
  • Словарь
  • Карта сайта
  • Обратная связь
  • Skip to content

Профиль

  • REHAU
  • KBE
  • DECEUNINCK
  • GOODWIN
  • VEKA
  • GRAIN
  • EXPROF
  • GEALAN

Фурнитура

  • GU
  • ELEMENTIS
  • FORNAX
  • SIEGENIA-AUBI
  • WINKHAUS
  • ROTO
  • MACO
  • VORNE

Про окна

  • Почему потеют пластиковые окна?
  • Экономим при заказе окон
  • Заказ пластиковых окон
  • История изобретения пластиковых окон (ПВХ)
  • Энергосберегающие стекла

Инструкции

  • Инструкция по установке пластиковых окон
  • Инструкция по замеру окон
  • Инструкция по регулировке оконной фурнитуры MACO MULTI TREND
  • Инструкция по изготовлению и установке окосячки (обсады)

Аксессуары

  • Москитные сетки для окон и дверей. Противомоскитные сетки
  • Оконные вентиляционные (приточные) клапаны
  • Тонировка для окон
  • Электрохромное стекло (смарт-стекло)

Универсальная струбцина для монтажа окон

Универсальная струбцина для монтажа окон

ООО «Группа Компаний РОБИТЕКС» разработала и предлагает к использованию универсальную струбцину для монтажа пластиковых окон. Это революционно новое для отрасли устройство, способное облегчить труд монтажника СПК (светопрозрачных конструкций), ускорить процесс монтажа и вывести его на более высокий качественный уровень.

Основные преимущества применения Струбцины УМФ:

  • Работа по монтажу окна может выполняться одним человеком;
  • УМФ надежно фиксируется на профиле коробки и позволяет произвести быструю установку оконной коробки в проём с последующим дальнейшим выравниванием конструкции;
  • Работа с помощью обычного шуруповерта (без помощи специальных насадок);
  • УМФ подходит для фиксации на любом типе профиля и в любой оконный проём, как с четвертью, так и без;
  • Безопасность – использование струбцины УМФ как основного фиксирующего устройства позволяет уйти от использования монтажных клиньев, где существует риск выскальзывания клиньев за периметр окна.

Новое приспособление носит название «Устройство монтажное фиксирующее», сокращенно УМФ, изготавливается полностью из стали, что обеспечивает его прочность, надежность и долговечность. Устройство представляет собой небольшую конструкцию, выполненную из очень небольшого количества деталей, что делает УМФ простейшим в эксплуатации и практически не требующим сервисного обслуживания. УМФ спроектировано таким образом, что его можно буквально за одну – две минуты настроить для работы с любой распространенной профильной системой, а поскольку, как правило, оконная компания работает на одной, максимум на двух – трех профильных системах, то регулировка или адаптация УМФ для конкретного профиля будет делаться крайне редко, если не единожды!

Для чего нужно УМФ?

Устройство нужно для быстрого и безошибочного выравнивания коробки СПК по вертикали и горизонтали, для временной, но очень надежной фиксации ее в проеме, для удобного размещения опорных и дистанционных колодок в необходимых местах и для удобства установки крепежных элементов.

Почему для выравнивания коробки по вертикали и горизонтали УМФ подходит больше, чем, например, клинья и различного рода подкладки?

Все очень просто. Когда коробка СПК выставляется при помощи клиньев и подкладок, количество манипуляций, которые должен совершать монтажник, очень велико.

Отделка откосов ЦПС + ГКЛ

Всем доброго времени суток. Ремонт квартиры продолжается. Подоконники всех окон установлены, и сегодня мы начинаем заниматься отделкой откосов этих окон. Из всего многообразия отделки откосов, я выбрал два способа, которыми мы и будем отделывать откосы. Поскольку все стены поштукатурены штукатуркой из ЦПС, то вертикальные откосы я тоже буду делать из штукатурки ЦПС. Верхние, горизонтальные откосы, конечно, то же можно сделать из этой же штукатурки, но гораздо чище и быстрее эти откосы делаются из ГКЛ. Ну что же, начали.

Откосы из ГКЛ.

Для начала объясню, почему верхние горизонтальные откосы я решил делать из гипсокартона (гкл). Обычно окна устанавливаются по наружной четверти кирпича, и расстояние от верха окна до бетонной перемычки составляет 7см. – 8см. Понятно, что для цементной песчаной штукатурки это слишком много. Да и гипсовой штукатуркой эту работу пришлось бы делать в два захода. Потому и делаю верхний откос из ГКЛ.

ГКЛ желательно использовать влагостойкий. Но я использовал обыкновенный по простой причине, что остался отход после перегородок. Просто взял, да прогрунтовал его грунтовкой «Аквастоп» пару раз с обеих сторон. Для монтажа используется металлический каркас, состоящий из двух видов потолочных профилей.

Из направляющих профилей сделал будущую плоскость горизонтальной части откоса. Затем вставил в направляющие профиля монтажные профиля, предварительно закрепив на бетонной перемычке прямые подвесы, на которых и будет держаться вся вертикальная часть откоса, сделанного из ГКЛ.

Читать еще:  Как промазывать швы откосов

Естественно заполняю все пространство между профилями шумоизоляционной минеральной ватой.

Теперь остается только вырезать по размеру откоса ГКЛ, и закрепить его к профилям монтажными саморезами по металлу.

Вертикальную часть откоса делаю то же из ГКЛ, с той разницей, что монтаж делаю не на профилях, а приклеиваю листик ГКЛ к бетонной перемычке на клей перлфикс.

Вертикальная часть из ГКЛ

Поскольку стены поштукатурены штукатуркой цпс, то гипсокартон приклеиваю в одной плоскости с общей штукатуркой стены. И в заключении этого раздела смотрим видео.

Откосы из ЦПС.

Итак, у нас подоконники установлены, верхние откосы сделаны из ГКЛ, и остается сделать боковые откосы. Эти откосы я буду делать из штукатурки ЦПС. Собственно говоря, предыстория создания откосов начинается с установки маяков на стене, где и находятся эти самые откосы. Потому что маяки мы должны установить с таким расчетом, что бы ширина откосов по всему периметру окна, или двери была одинаковой. И после штукатурки стены, установки подоконника, нам остается грамотно выставить угловые маяки и поштукатурить откосы по всем правилам штукатурки ЦПС. Но лучше один раз увидеть, чем несколько раз прочитать. А потому смотрим мое очередное видео по теме:

Буду рад и благодарен вашим комментариям.
С вами был Александр Ткачев. Спасибо за внимание. И всего вам самого доброго.

Разновидности прижимов для фрезерного станка, их назначение и способы изготовления в домашних условиях

Прижимы представляют собой специальные устройства, которые используются во всех моделях фрезерных станков. При деревообработке и обработке металлических деталей применение этих прижимных механизмов становится незаменимым.

Назначение прижимов для фрезерного станка

Зажимные устройства применяются в сверлильных, фрезерных и токарных станках для фиксирования обрабатываемых заготовок на станине, и обязательно состоят в комплекте инструментов, которыми оснащают оборудование. Они способны закрепить изделие так, чтобы обработать его было удобно с любой стороны. Замена зажимных приспособлений простыми тисами не принесет долгожданного результата, по причине частого отсутствия возможности правильного фиксирования детали.

На станине обрабатывающих станков имеются специальные проемы, в которых болтами крепятся фрезерные прижимы. Болты имеют специальные головки, препятствующие прокручиванию тела болта, и делают соединение особенно крепким.

Для достижения высокого уровня обработки изделия, зажимные устройства классифицируют по видам фиксаторов. Один прижим, установленный на станок, способен обеспечить точность настройки, связанной с многочисленными переходами при работе с разными типами деталей.

Прижимы для фрезерных станков, сверлильных и других типов оборудования должны обеспечить быстроту и жесткость крепления заготовки нужной для работы стороной, регулирование по высоте, свободный доступ режущего инструмента к изделию. Обрабатываемые заготовки должны отвечать следующим требованиям:

  • точное расположение материала;
  • надежная фиксация детали;
  • корпус изделия позволяет удобно установить зажимные приспособления.

Все виды прижимных механизмов должны иметь высокую степень прочности, и не деформироваться под воздействием винтового зажима. В противном случае обрабатываемый элемент может выскочить и причинить вред оборудованию и здоровью человека.

Виды прижимных приспособлений для фрезерного станка

Высококачественная обработка деталей напрямую зависит от эксплуатационных характеристик зажима. При сверлении или растачивании металлических элементов используют тиски. Вместо них очень удобно применять специальные крепежные компоненты — прижимные планки с упорным винтом.

На современном рынке строительных материалов и инструментов можно встретить большое количество крепежных элементов и комплектов прижимов для фрезерных станков и других агрегатов:

  • прихваты: универсальные, ступенчатые, изогнутые, вилкообразные, подвижные;
  • подпорки и распорки;
  • уголки;
  • упоры;
  • крепежные наборы на различное количество элементов;
  • наборы плит и угольников.

Крепежный набор применяется в тех случаях, когда станочные тиски неспособны захватить сложную конструкцию. В наборе содержатся дополнительные крепежные приспособления, позволяющие выполнить захват: шпильки, опоры, уголки, гайки разной длины, прихваты с рифленой поверхностью.

К помощи набора плит и угольников обращаются, если необходимо осуществить точную настройку и закрепление объекта на рабочей поверхности станка.

Прижим универсальный безподкладочный

Если требуется закрепление детали на рабочем столе станка, применяют прижимную планку и дополняют ее опорой. В качестве опоры применяют упор винтовой или подкладку. Конструкция обеспечивает быстрое и надежное крепление материала на столе фрезерного станка и других обрабатывающих машин. Устройство выглядит следующим образом: Т-образный болт, стойка, планка, фиксирующая шайба.

Читать еще:  Пароизоляционная пленка для откосов

Сначала собирают прижимной механизм, затем его устанавливают на станину обрабатывающего станка и подводят к рабочему элементу. Винт упирается в планку, корпус разворачивают вокруг оси и закрепляют.

С-образный прижим

Устройство не имеет подкладки, с помощью шарнирного соединения механизм можно устанавливать на необходимую высоту. Для быстрого регулирования устройства по высоте фиксирующую гайку выполняют из двух половин, на которые накладывается специальное кольцо. В случае необходимости кольцо снимается, гайка устанавливается на нужную высоту, надевается кольцо. Гайка вращается и перемещается по резьбе болта, тем самым закрепляя конструкцию.

Быстродействующий прижим

Предназначается для закрепления детали на станине обрабатывающего станка. Основой конструкции служит рычажно-пружинный механизм. В комплектацию входит:

  • стойка;
  • зубчатая планка;
  • пружина;
  • корпус зажима.

В верхней части прижимного устройства размещена пружина, под ней – зубчатая рейка с рукояткой. Этот нехитрый механизм быстро фиксирует корпус прижимной установки, позволяя ей двигаться по всей высоте стойки.

Такая конструкция помогает сократить время настройки и последующих операций с обрабатываемым элементом на станке.

Гребенчатый прижимной механизм

Имеет прочный пластиковый корпус, используется для фрезерных станков и циркулярных пил. Каждый зуб гребенчатого прижима имеет точную форму, за счет чего обеспечивается плотный и оптимальный поджим детали. Система крепления позволяет сочетать крепеж с любым оборудованием без дополнительных устройств.

Композитные зубья крепежной установки располагаются под небольшим углом, что создает давление на заготовку сверху и по бокам, не оставляя нарушений на изделии во время проведения операций на станке.

Использование струбцины

Чтобы при обработке заготовки стружка аккуратно удалялась, был виден край режущего инструмента, обрабатываемый материал устанавливают на расстояние 2,5 сантиметра от края фрезерного стола. Результат достигается посредством добавления подкладочного материала, каждый элемент которого имеет одинаковую толщину.

Струбцина представляет собой объект цилиндрической формы, внутри которого размещают зажимное устройство и штифт. На приспособление с нижней стороны давит пружина, которая помогает удерживать конструкцию в верхнем положении.

На теле струбцины просматриваются боковые прорези, служащие местами крепления объекта обработки. Приспособление позволяет надежно закреплять детали с толщиной не более 3 сантиметров.

Струбцина является вспомогательным инструментом, при помощи которого закрепляют запчасти на фрезерном станке и других машинах, для дальнейшей обработки. Прикладывая небольшие усилия, зажим создает необходимую силу для надежного крепления детали. Существует несколько видов струбцин, обеспечивающих зажим изделия:

  • F-образные – работают с деталями больших размеров;
  • G-образные используют при необходимости закрепить объект малых размеров. Это наиболее распространенный вид струбцин, выполненный литьем из металла или чугуна;
  • трубный тип рассчитан на оказание значительного давления на обрабатываемые компоненты;
  • угловая струбцина способна соединять запчасти под углом.

Самостоятельное изготовление прижимного станка

Чтобы изготовить прижимной механизм самостоятельно, следует внимательно понаблюдать за работой заводских моделей. Крепеж после его изготовления и установки на станок должен обладать следующими функциональными особенностями:

  • достижение плавной регулировки зажима объекта, давление на изделие должно равномерно распределяться по всей поверхности;
  • при работе на станке устройство не должно повредить заготовку (поцарапать, деформировать);
  • технические характеристики устройства должны соответствовать безопасным условиям работы.

Первый вариант изготовления:

  • основой прижима служат обычные валы для отжатия белья из старой стиральной машины;
  • готовится рамка с четырьмя направляющими, которые соединяются П-образным профилем;
  • валы насаживаются на профиль и фиксируются регулировочной планкой в верхней части.

Данная модель получается объемной и неудобной, но достаточно эффективной. Для уменьшения размера конструкции валики можно обрезать.

Второй вариант сборки:

  • по обеим сторонам станины устанавливают рейки;
  • берут подшипники в количестве двух штук и ставят на рабочий вал;
  • степень фиксации детали регулируется при помощи пружины, свободно перемещающейся по рейкам;
  • конструкция прижима помогает выполнить обработку материала без предварительной настройки.

После монтажа самодельного прижима на фрезерный или другой обрабатывающий станок, эксплуатационные и технические характеристики оборудования не должны становиться хуже.

Видео по теме: Как изготовить прижимы на фрезерный станок

Подкосы для монтажа панелей санкт-петербург

Подкос винтовой для жби.

Подкос винтовой для ЖБИ 1,2-1,7м.

Подкос винтовой для ЖБИ 1,7-2,4м.

Подкос винтовой для ЖБИ 2,5-4,3м.

Подкос винтовой для ЖБИ 4,0-6,0м.

Оснастка для монтажа сборных железобетонных конструкций (ЖБИ)

Струбцины для жби.

Кондуктора для жби.

Подкос фланцевый для ЖБИ.

Читать еще:  Широкие откосы для сайдинга

Подкосы жби крюк-крюк.

Подкосы жби крюк-утка.

Подкосы жби крюк-гусиная лапка.

Подкосы жби крюк-кочерга.

Подкосы жби крюк-пятка.

Подкосы жби пятка-пятка.

Подкосы жби кронштейн-пятка.

Завод строительной оснастки надежный производитель строительного инвентаря и оборудования более 20 лет. Доставка по России и странам СНГ. Наш технический отдел разработает оснастку под Ваши требования и нужды.

Подкос для ЖБИ применяется для временного крепления и выверки ЖБ панелей стен и колонн при их монтаже в крупнопанельном и монолитном строительстве. Подкос для ЖБИ применяется совместно с изделием Струбцина для ЖБИ и Обойма для ЖБИ.

Подкос для ЖБИ состоит из:

1) Винта правого в сборе

2) Винта левого в сборе

Подкосы монтажные для железобетонных изделий

Монтажный подкос или крюк-крюк– это жесткая конструкция без собственных свойств устойчивости. Действует на линейное сжатие и используется для фиксирования элементов в установленной позиции. Это универсальное и распространенное приспособления для крепления невысоких колонн, элементов перегородки, панелей и прочих сборочных компонентов до финального проектного монтажа.Также применяется в каркасно-монолитных постройках.Несущие элементы производятся в соответствии с нормативами ГОСТ для соблюдения коэффициента стойкости.

В основе находится телескопическая конструкция, которая позволяет регулировать длину.Также снабжены фаркопами (за их счет происходит корректировка длины до 500 миллиметров и наклон выверяемой конструкции в необходимом направлении), крюками, анкерами или замками. Изделие типа крюк-крюк характеризуется закрытым корпусом и двумя винтовыми частями формата крюк-крюк. Захватные части цепляют к плитам со специальными отверстиями или к петлям (монтажным или в составе анкеров и струбцин). Для надежной сцепки зев перекрывают запорным механизмом: с поворотной планкой, с особым замком или с втулкой (возможны и другие варианты). Итоговые характеристики зависят от строповочных составляющих. Средний размер подкосов с 150 и до 640 сантиметров. При этом в диапазоне длины от 150 до 380 см, диаметр трубы составляет 46-48 миллиметров с массой в 11-24 килограмма, при длине с 480 до 640 см цифры меняются на 58-60 мм и 30-37 кг соответственно.

В положение, которое устанавливает проект, панель или колонна устанавливаются за счет закручивания корпуса подкоса ЖБИ вокруг своей оси.

Подкосы ЖБИ используют при монтаже железобетонных колонн в каркасно-монолитном домостроении или панелей в панельном домостроении. В проектное положение ЖБ колонны или панели устанавливаются путем кручения корпуса монтажного подкоса вокруг своей оси. Диапазон регулирования, обычно, составляет 800 мм.

Подкос монтажный ЖБИ состоит из закрытого корпуса, из верхней и нижней резьбовых частей. Исполнение резьбовых частей может быть разным: крюк, анкер, пята, отверстие. Подкосом ЖБИ крюк-крюк называется монтажный подкос который состоит из закрытого корпуса и двух винтовых частей в исполнении крюк-крюк. Данные подкосы более оптимальны при монтаже сборочных элементов.

Основные типоразмеры подкосов ЖБИ:

Подкос монтажный для колонн (укос)

Монтажный подкос представляет собой часть строительного оборудования. Главное предназначение монтажного подкоса – это временное крепление и выверка панелей стен при их последующем монтаже. Монтажный подкос – это монтажная оснастка, способ его работы основан на линейном сжатии. Монтажный подкос позволяет быстро, удобно и безопасно выполнить различные операции по временному закреплению сборных элементов. Этот факт позволяет, в свою очередь, повысить их стойкость до основательного закрепления по проекту, исключает возможность заклинивания этих элементов и их самопроизвольное раскрепление. Несущие детали монтажного откоса изготавливаются строго с соблюдениями норм ГОСТа, так как все его детали должны иметь определенный коэффициент надежности при нагрузке. Строение монтажных подкосов – телескопическое. Размер подкоса 2500-4300мм.

По требованию заказчика изготавливаем монтажные подкосы разной длины и вариантов крепления.

Бесплатная доставка до терминала ТК. Отправка по РФ. Собственное производство строительной оснастки и грузоподъемного оборудования. Широкий ассортимент строительного оборудования (траверса для монтажа колонн, кондуктор, обойма и пр.) Более подробную информацию уточняйте у наших специалистов.

Москва, Санкт-Петербург, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Брянск, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калуга, Киров, Кострома, Краснодар, Курган, Курск, Липецк, Омск, Орел, Оренбург, Пенза, Первь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Челябинск, Ярославль и др.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector