Npdpk.ru

Стройжурнал НПДПК
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие пластики для откосов бывают

Какие бывают откосы для окон?

Откосы — это элементы обрамления окон с наружной и внутренней стороны помещений, закрывающие швы между рамой и оконным проёмом. Заключительный штрих в отделке оконных проёмов, который придаёт им законченность и эстетичный внешний вид, защищая монтажные швы от внешних воздействий, обеспечивая дополнительную звуко- и теплоизоляцию.

Функции оконных откосов:

  • Защитная. Элементы отделки уберегают окна от негативного внешнего воздействия, а монтажные швы – от разрушения под влиянием осадков, перепадов температур на улице;
  • Эстетичность. Откосы придают окну ухоженный, завершенный вид. Они могут иметь простой или креативный дизайн. Модным решением являются цветные откосы для пластиковых окон – они позволяют вписать их в любой интерьер. Если монтаж конструкции выполнен не идеально с точки зрения эстетики, замаскировать их помогут откосы;
  • Обеспечение более простого ухода. Очищать откосы проще, чем монтажную пену или другой материал, на который крепится оконная рама;
  • Теплоизоляция, шумоизоляция. Откосы препятствуют проникновению с улицы холодных воздушных масс и посторонних звуков.

Не стоит верить категоричным суждениям о наилучшем материале и технике монтажа откосов. Их достаточно, чтобы вы могли выбирать подходящий именно вам! Мы расскажем про альтернативы и тогда для вас такой выбор не будет сложным.

Выполнить отделку оконных откосов можно при помощи следующих материалов:

  • штукатурка;
  • гипсокартон (ГКЛ), гипсоволокно (ГВЛ);
  • пластиковые панели;
  • деревянные панели.

Штукатурный откос

Традиционный вариант отделки откосов – их оштукатуривание и окрашивание. Этим способом можно оформить откосы в помещении и за его пределами (в последнем случае нужно использовать штукатурку для фасадных работ).

Плюсы оштукатуренных откосов:

  • невысокая стоимость материала;
  • прочность и устойчивость конечного варианта к механическим воздействиям;
  • возможность бесшовной отделки откосов нестандартных форм;
  • широкий выбор материала с разными дополнительными свойствами; *
  • возможность периодического ремонта и обновления поверхности.

* — на строительном рынке можно найти самые разные виды штукатурных смесей – водостойкие, экологически чистые, декоративные и т.п. Подобрать вариант можно под любое окно и стиль интерьера. Даже при использовании обыкновенной штукатурки финишный слой всегда можно покрыть подходящей по цвету и свойствам краской.

Но есть у этого вида отделки откосов и свои минусы:

  • Отсутствие теплоизоляционных свойств материала;
  • Необходимость периодического ремонта оштукатуренной поверхности;
  • Длительность и трудоемкость процесса. Отделка занимает значительное время: каждому слою штукатурной смеси нужно просохнуть;
  • Не герметичность соединения откосов с оконной рамой*;
  • Невозможность использовать дополнительный утеплитель*.

*— Пункты 4,5 несправедливы, если откосы отштукатурены по современным технологиям.

Этот вид отделки откоса идеален в местах интенсивной эксплуатации откоса, ведь такому откосу многое по плечу. С точки зрения интерьерных решений этот метод очень интересен, особенно, если откосы имеют большую ширину, а оконные проемы планируется задействовать для разных жизненных задач.

Откос из гипсокартона (ГКЛ), гипсоволокна (ГВЛ)

Гипсокартон стал универсальным материалом, который используют в отделочных работах повсеместно и оконные откосы не стали исключением. Процесс монтажа заключается в установке обрешетки (обычно берут металлический уголок), на который и крепят листы гипсокартона. Между откосом и гипсокартоном укладывают утеплитель. Если откосы достаточно ровные, то гипсокартон можно клеить прямо на него, используя специальный клей. Между ГВЛ и ГКЛ есть незначительная разница, увидеть её можно далее в статье.

Плюсы:

  • возможность дополнительно утеплить откосы;
  • простота в создании идеально ровной поверхности без необходимости долго и утомительно проводить выравнивание с уровнем и шпателем;
  • относительно несложный монтаж;
  • возможность выбора финишной отделки;
  • ремонтопригодность;
  • прочность (для листов ГВЛ).

Минусы:

  • Невозможность прочно связать материал откоса и раму из ПВХ. Это приводит к появлению трещин на сопряжениях;
  • Боязнь влаги. Если окна «плачут», под действием конденсата, гипсокартон, даже влагостойкий, постепенно разрушается, вздувается возле рамы. ГВЛ лист проявляет более лучшие свойства и гораздо меньше боится влаг;
  • Риск прогиба, вмятин и продавливания. Все-таки гипсокартон – достаточно хрупкий материал. ГВЛ прочный материал и лишен этого недостатка, но его минус это более высокая цена относительно ГКЛ;
  • Большое количество различных материалов применяется для монтажа.

Крепить ГКЛ проще и быстрее, чем выводить ровную плоскость штукатуркой. Но не нужно забывать о том, что после монтажа требуется чистовая отделка, которая займет ещё время, но может подчеркнуть индивидуальность интерьера. ГКЛ не стоит использовать в помещениях с повышенной влажностью, для таких помещений лучше использовать ГВЛ.

Читать еще:  Как восстановить разрушенные откосы

Пластиковые панели для откоса

Еще один способ получить эстетичные и надежные откосы – обшить проем двусторонними сэндвич-панелями или специальными панелями для откоса типа Qunell. Они обладают не только хорошими теплоизоляционными свойствами, но и достаточной жесткостью.

Не рекомендуется использовать для отделки оконного проема односторонние сэндвич-панели и декоративные стеновые панели из тонкого ячеистого пластика. Они не обладают необходимой прочностью, износостойкостью и теплоизоляционными качествами.

Именно отделка пластиком завоевывает все большую популярность. Материал откосов не только визуально гармонично сочетается с оконной рамой, изготовленной из ПВХ, но и надежно скрепляется с ней посредством специальных герметиков. У этого метода отделки проема есть и другие преимущества:

  • Невысокая цена;
  • Ровная поверхность, сохраняющая свойства на долгие годы и не требующая дополнительной отделки и регулярного ухода;
  • Отсутствие щелей и перепадов температур за счет использования того же материала, из которого изготовлена рама;
  • Дополнительная теплоизоляция;
  • Быстрота установки. Пластиковые откосы монтируются гораздо быстрее гипсокартонных и тем более штукатурных;
  • Минимальное количество грязи и пыли при облицовывании пластиком;
  • 100% влагостойкость;
  • Рамка, закрывающая внешний контур, надежно защищает стык обоев и оконного проема.

Минусы:

  • Подверженность механическим повреждениям;
  • Невозможность местного ремонта. При поломке, в лучшем случае, придется менять целую панель. А может и все, так как будет иметь место различие по цвету;
  • Возможно низкое качество дополнительных элементов, таких как уголки. Часто эти мелкие детали изготавливаются из вторичного пластика, который со временем желтеет и некрасиво выделяется на фоне белоснежных откосов;

Чтобы к этим недостаткам пластиковых откосов не добавились еще и другие, нужно грамотно выбрать материал, руководствуясь двумя главными правилами:

  • Панели должны быть изготовлены из первичного пластика. Только такие изделия абсолютно безвредны даже при разогреве на солнце и не пожелтеют спустя год;
  • Слой ПВХ должен быть достаточно толстым. Это поможет избежать порчи откосов.

Выбирая между матовым и глянцевым пластиком, нужно учесть, что на глянцевой поверхности лучше заметны разводы и отпечатки пальцев. Матовые панели смотрятся более естественно и похожи на классические крашеные откосы.

Откосы из дерева

Дерево – несочетаемый с пластиком, на первый взгляд, материал. Но после установки пластиковых окон в деревянных домах, откосы чаще всего выполняются именно из дерева. Такой подход позволяет не только выдержать общую стилистику помещения, но и получить качественно оформленное окно.

Плюсы деревянных откосов:

  • полная экологичность материала;
  • устойчивость к появлению коррозий, грибков;
  • прочность и долговечность;
  • возможность использования древесины с особыми свойствами (огнеупорность, влагостойкость и др.) благодаря специальным пропиткам;
  • возможность загерметизировать стыки между рамой и откосами; возможность использовать слой теплоизоляции.

Из минусов этого вида отделки откосов можно отметить:

  • дороговизну некоторых пород древесины;
  • плохое сочетание материала с пластиком и некоторыми видами отделки интерьера;
  • особые правила по уходу.

В целом можно сказать, что деревянные откосы больше подойдут именно для деревянных домов. В этом случае пластиковую раму можно «замаскировать» с помощью ламинирования «под дерево».

В итоге, какой материал для откосов лучше выбрать?

Примерив данную статью на ваши задачи, взвесив все «за» и «против» или проконсультировавшись с дизайнером, который дополнительно подчеркнет и обоснует выбранное решение, выбрать материал отделки оконных откосов, как видим, очень просто.

Пластиковые откосы

После проведения установки пластиковых окон, возникает следующий этап по завершению работы над оконным проемом — создание откосов пластиковых окон своими руками. Правильно выполненные откосы пластиковых окон позволят придать завершенный привлекательный вид всему оконному проему.

Откосами называется поверхность стен, находящихся возле окон. Откосы бывают как внутренними (находящимися с внутренней стороны окна), так и внешними (находящимися с наружной стороны окна). В большинстве случаев интерес представляют внутренние откосы пластиковых окон, и вопрос как их сделать своими руками.

Откосы имеют не только эстетическую роль, но и являются обязательным требованием в тепло- и звукоизоляции оконных проемов, потому что монтажная пена, если она не закрыта, будет набирать влагу и разрушаться, не обеспечивая должной изоляции. Также откосы позволят защитить монтажные швы и предотвратят от запотевания окон.

Какие откосы для пластиковых окон выбрать?

Рассмотрим имеющиеся материалы для создания откосов:

Штукатурные откосы.

Штукатурные откосы имеет больше минусов, нежели плюсов. Со временем штукатурка начинает трескаться и теряет свой цвет. В плане монтажа, штукатурные откосы также неудобны, требуют много времени для качественного их выполнения. Так, штукатурные откосы выполняются в несколько слоев штукатурки, каждому слою которого необходимо дать высохнуть и выстояться, после чего поверхность грунтуют и окончательно красят. По сроком данные операции занимают неделю, а то и две недели. Также данные откосы не будут иметь должной теплоизоляции, что при переохлаждении будет вызывать запотевание окон.

Читать еще:  Откос от армии недобор веса

Гипсокартонные откосы.

Откосы, выполненные из гипсокартона долговечны, имеют привлекательный и ровный вид. Гипсокартон можно утеплить, что даст хорошие теплоизоляционные свойства откосу. Главным минусом в использовании гипсокартона является его боязнь влаги. Поэтому устанавливать гипсокартонные откосы следует только в помещениях с низкой влажностью.

В плане установки с данными откосами придется потрудиться, потому что в процессе установки потребуется шпаклевание, грунтование и покраска откосов. В плане сроков гипсокартонные откосы далаются быстрее, нежели штукатурные откосы. Но скорость установки будет напрямую зависеть от квалификации устанавливающего.

Пластиковые откосы.

Являются наиболее универсальным видом откосов. Пластиковые откосы быстро монтируются, не выгорают, легко моются, имеют привлекательный, схожий с самим окном вид (особенно если подобрать оттенок под цвет окна). В конструкции пластикового откоса используется минеральная вата, обеспечивающая откос необходимыми тепло-, звуко- и гидроизоляционными свойствами. Главным достоинством откосов пластиковых окон — возможность их выполнения своими руками. О процессе создания пластиковых откосов своими руками и пойдет речь далее.

Материалы и инструменты для создания пластиковых откосов.

При монтаже пластиковых откосов своими руками понадобится следующее:

  1. Полоса пластика, длиной 6 метров и толщиной 8 мм.
  2. П-образная полоса пластика (стартовая полоса).
  3. F-образная полоса пластика (называемая F-кой).
  4. Рейка деревянная, толщиной от 10 до 15 мм.
  5. Минеральная вата или другой утеплительный материал.
  6. Дрель или перфоратор.
  7. Нож и ножницы по металлу.
  8. Строительный уровень.
  9. Строительный степлер со скобами.
  10. Саморезы (95 мм).
  11. Саморезы (клопы) 4,5 мм.
  12. Силикон, обязательно белый.

Установка откосов пластиковых окон своими руками.

Если установка откосов происходит у недавно установленных окон, то не стоит снимать защитные пленки с окон до окончания выполнения работ по установке откосов.

Первый этап установки откосов.

По периметру откосов набиваются деревянные рейки. Для фиксации используются шурупы 95 мм. Рейки нужно размещать заподлицо к стене, чтобы рейка не выступала за уровень стен. Чтобы подготовить поверхность стены должны образом, используется перфоратор и дрель. Для того, чтобы откосы получились идеально ровными, нужно выполнить вертикальное крепление рей к стене, выровненное по уровню.

В конце первого этапа получаем следующее:

Второй этап установки откосов.

По внешнему краю самого окна набивается П-образная полоса. Для крепления используются саморезы-клопы. В желоб этой полосы и будет вставлена полоса откоса. Стык П-образных полос должен иметь возможность расположить пластик под всеми необходимыми углами, поэтому в случае пересечения П-образных полос следует частично срезать углы при помощи ножа, обеспечив с внутренней стороны гладкий и ровный стык.

Третий этап установки откосов.

На данном этапе происходит монтаж F-образной полосы.

Паз данной полоски располагается напротив уже установленного паза П-образной полосы. У остальной части, располагающейся выше оконного проема, срезается F-паз.

Делается это потому, что верхняя часть F-полос располагаются внахлест.

После стыковки, лишние части F-полос удаляются ножницами по металлу.

Крепится данная полоса к деревянной рее при помощи строительного степлера. Крепление происходит ближайшей к дереву части F-образного конца.

Данный способ удобен также тем, что избавляет от необходимости подклеивать обои вокруг окна. F-образная полоса закрывает все дефекты.

Четвертый этап установки откосов.

Производим установку пластика в пазы и одновременно закладываем слой ваты. На данном этапе очень важно замерять пластик максимально точно.

Существует одна хитрость. Если стыки не получается сделать идеальными, то их можно затереть при помощи белого силикона.

Вот и все, откосы пластиковых окон своими руками выполнены. Надеемся, данная информация поможет вам в реализации откосов своими руками.

Состав ПВХ профиля

металлопластиковые окна

пвх пластиковые окна и балконы

  • главная
  • Статьи
  • Как делают пластиковые окна
  • Состав ПВХ профиля

Точные пропорции состава ПВХ смеси каждая компания держатся в секрете. Тем не менее классический состав компонентов определен.

Для изготовления оконного ПВХ профиля применяют:

  • сам ПВХ (поливинилхлорид [-CH2-CHCl-]n)
  • Термостабилизаторы (на базе свинца или кальций-цинка)
  • Красящие компоненты (оксид титана и оксид железа)
  • Наполнители (соединения кальция)
  • Пластификаторы (фталаты)
Читать еще:  Дорога пошла под откос
1.ПВХ-поливинилхлорид

Одной из составляющих (металлопластикового) ПВХ окна является профиль ПВХ (поливинилхлорид [-CH2-CHCl-]n). По совокупности характеристик ПВХ признан наиболее подходящим материалом для производства металлопластиковых окон среди всех известных полимерных соединений и имеет ряд преимуществ в сравнении с древесиной и алюминием. Основным исходным материалом для производства ПВХ является каменная соль и нефтепродукты.

В результате переработки этих материалов на химических предприятиях синтезируется винил хлорид, после полимеризации, которого получается жесткий ПВХ в виде белого порошка или мелких гранул. Из этого сырья изготавливают профиль, используя метод экструзии (вытягивания профиля из расплавленной массы).

Для производства оконных ПВХ профилей требуется сложное и дорогостоящее оборудование. Главным элементом, которого являются экструдер и фильера (головка экструдера), где производится пластификация и формовка профиля.

Качество профиля зависит от многих параметров, в первую очередь, от точности соблюдения температурных режимов на всех этапах его производства.

В пластическую массу добавляются различные добавки: стабилизаторы, полимерные вспомогательные реагенты, наполнители, пластификаторы и, при необходимости, красящие пигменты. Добавки определяют, свойства конечного продукта и поэтому точная рецептура часто является “ноу-хау” производителя. Как следствие, наблюдается колебания многих важных свойств профиля из ПВХ, например, устойчивости цвета, прочности.

2. Экструзия ПВХ профиля

В структуре мирового рынка пластик ПВХ занимает второе место после полиэтилена. В Европе доля ПВХ продуктов составляет 28 % от общего количества перерабатываемых синтетических материалов. Структура потребления: примерно четверть производимого ПВХ идет на изготовление труб и фитингов, пятая часть на профили из жесткого (не пластифицированного) ПВХ – в том числе оконные, далее следуют пленки, кабельная продукция, упаковочные материалы и др. ПВХ обладает самым лучшим из всех пластиков соотношением: ценакачество. Как исходное сырье ПВХ получают в виде мелкого белого порошка. Для того, чтобы его переработать в изделие с заданными характеристиками, к порошку ПВХ добаваляются стабилизаторы, смазки, наполнители, красители, модификаторы.

2.1. Стабилизаторы

Переработка ПВХ в готовое изделие производится при темпере более 132С. при этом выделяется хлористый водород. Для предотвращения этого добавляются стабилизаторы. В качестве стабилизаторов применяются соединения свинца,бария, олова, кальция и цинка.

2.2. Смазки

Смазки необходимы для нормального протекания процесса экструзии ПВХ профиля.

2.3. Красители

Универсальным красящим пигментом является двуокись титана. Он придает белым профилем яркость и способствует улучшенной стойкости ПВХ профиля.

2.4. Наполнители

В целях экономии ПВХ в рецептуру добавляется специально обработанный мел.

2.5. Модификаторы

Модификаторы служат для придания готовым изделиям из ПВХ ударной прочности. В состав ПВХ смеси добавляются дополнительно антистатики, антипирены, пластификаторы и вспомогательные добавки. Процесс непрерывен и заключается в выдавливании расплава полимера через отверстие определенного сечения. Первый шнековый экструдер для переработки термопластов был создан в Германии в 1935 г. Функции экструдера состоит в обеспечении плавления непрерывно подаваемой твердой полимерной смеси, образовании гомогенного вязкого расплава и нагнетания расплава под высоким давлением в профильную головку. Производственная линия включает экструдер, инструмент (фильеру, устойчиво сухой и влажной колибрации), маркирующий принтер, тянущее устройство, пилу для резки профиля устройство для укладки и упаковки готовой продукции.

Экструзия – это способ изготовления профильных изделий большой длины из резины или пластика.
Подготовленная смесь для пластикового профиля подается в материальный цилиндр экструдера, захватывается шнеком и продвигается по зонам, температура обогрева которых повышается от 150-170 на входе до 190-210 на фильере. В первой зоне происходит перемешивание и предварительный разогрев материала. В следующей зоне пластикации материал переходит в вязко текучее состояние, уплотняется и поступает в зону дегазации для удаления газообразных включений, захваченного воздуха и влаги. В последней зоне выхода создается давление материала необходимое для прохождения расплава через фильеру.

Скорость экструзии профилей ПВХ не очень велика, максимальной считается 8 метров в минуту. Увеличение скорости экструзии может негативно влиять на качество ПВХ профиля. При существенном увеличении скорости экструзии необходимо пересматривать рецептуру ПВХ смеси и технологические параметры экструзии. Заключительным этапом производства ПВХ профиля является автоматическая резка, упаковка и складирование готового ПВХ профиля.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector