Npdpk.ru

Стройжурнал НПДПК
13 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструменты профилирования откос до поверхности

Анализируем поверхности в Civil 3D

Водосборы

Давайте рассмотрим такую важную опцию, как анализ поверхности. Всего программа имеет такие анализы, как: Направления, Откосы, Отметки, Стрелки откосов. Чтобы провести анализ, сперва потребуется его настроить в стилях поверхности.

После переходим в свойства, где и выполняем анализ.

Разберемся же с каждым из анализов более подробно.

  1. Направления.Анализ направления. Помогает визуализировать поверхности соответственно к их ориентации.

  1. Отметки.Анализирует диапазоны значения отметки. Помогает визуализировать треугольники на поверхности в соответствии с диапазоном значения отметки. Такие диапазоны отобразятся в новом окне.

Сама поверхность получит новый окрас.

  1. Откосы.Создает визуализацию треугольников поверхности по группам, которые определяются диапазонами значений откоса.

  1. Стрелки откоса.Помогают анализировать направление отображающихся откосов. В середине тяжести треугольников находится стрелка, которая указывает на направление откоса. Цвет стрелки определяет цвет, который назначается диапазону значений откоса.

Мы попробуем разобраться с типом анализа поверхностей, который называется Водосборы. Водосборный бассейн представляет собой участок земли, с которого будет стекать к определенному месту вода атмосферных осадков. Полученные данные помогут определить количество воды, которая будет притекать к указанному месту. Настраивать параметры анализа можно в окне свойств поверхности в соответствующей вкладке.

В итоге анализа область водосбора впадины будет окрашена в определенный цвет.

Выключая штриховку, можно заметить площадь и тип участка водосбора.

Так же, выбрав поверхность, можно выполнить следующие анализы, связанные со стоком воды.

  1. Сток воды.Утилита создает 2D или 3D полилинию, представляющую поток воды, а также отмечает начальную точку траектории. В случае разветвления потока для каждой образующейся траектории стока воды вычерчивается новая полилиния.

Тут же устанавливаем оптимальный тип линии и стиль маркера начала стока. Нажимаем на поверхность в нужном нам месте.

На поверхности будут прорисованы траектории стока воды.

  1. Водосборный бассейн.В этом меню определяется область поверхности с низшей точкой впадины. Тут же можно очертить область границами и вычислить параметры области водосбора.

Отмечаем типы линии и формат маркера точки слива.

На поверхности отобразится трехмерная полилиния, которая ограничит водосборный бассейн для выделенной точки стока.

В командной строке будет выведена площадь водосборного бассейна.

Данные, которые мы получим при выполнении таких команд, помогут разобраться с задачами гидрологии и гидравлики. В частности, они позволят спроектировать отстойники и стоки, а также выполнить прочие операции по избеганию эрозии почвы.

Объявление №483527: Профилирование площадей и откосов

Мин. время заказа3 ч.
Марка спецтехникиxcmg GR165
Класс грейдера180
Рыхлительнет
Кол-во отвалов2 шт.
Способ оплатыналичный расчет

Участвует в рейтингеОплачено объявленийПросмотрено заказовПерсональных заказовУчастий в тендерахВыполнено
заказов
7 месяцев11

Адрес стоянки грейдера: Ярославль, Автозаводская улица

Требуется грейдер в Васильево на 2 дня с 09.09.13.

Требуется грейдер для выравнивания дороги, отсыпана скальным грунтом

Интересует аренда грейдера на 15 смен

Требуется грейдер для работы в юхновском районе.

Нужен грейдер выровнять земельный участок, с борщевиком , работа по времени часа на два

Добрый день, нужен грейдер для чистки снега на 55дней

В СНТ Малое Карлино грейдирование дороги, посмотрите внимательно карту, сможет ли техника пройти до самого СНТ (узкая дорога и крутые повороты).

Требуется планировка уча́стка

Нужен грейдер для работы на дорогах внутри сада. На один рабочий день

Нужен грейдер на пару часов работы. сколько минималка у вас по времени?

Как начисляется рейтинг?

За 1 год участия в сервисе
За оплаченное объявление
За неоплаченное объявление
За взятие заказа в работу
За оценку клиентов
За проверку реквизитов
За загрузку фото или логотипа

Как проверить реквизиты?

Для проверки реквизитов вам необходимо произвести пополнение баланса по безналичному расчёту, с указанных вами юридических реквизитов.

  • О сервисе
  • Реклама на сайте
  • Тарифные планы
  • Оплата
  • Сотрудничество
  • Вопрос/Ответ
  • Партнёрская программа
  • Контакты

При копировании материалов установка ссылки на официальный сайт Перевозка24 обязательна.

При регистрации на сайте вы соглашаетесь с договором оферты об оказании платных услуг.

Служба поддержки: 8 (800) 707-23-27 — с 10:00 до 19:00 (пн-пт)

  • Заказы от клиентов
  • Тендеры и подряды
  • Лизинг и кредит
  • Страхование
  • Документы
  • Доставка
  • Аналитика
  • Поиск объявлений

2007–2021 © Федеральный интернет-портал «Перевозка 24»

Инструменты профилирования откос до поверхности

Технология земляных работ грейдерами — часть 1

Возведение насыпи и отделка откосов грейдерами. Возведение насыпи заключается в вырезании и перемещении грунта из резервов или продольных проходах машины. Резервы разрабатывают попеременно с обеих

Читать еще:  Метод спенсера устойчивость откоса

сторон насыпи, и грунт перемещают к ее оси, начиная от внутренней бровки (рис. 162). Грунт приходится перемещать как в самом резерве, так и на насыпи.

Рис. 162, Разработка резерва:
а — зарезание и перемещение грунта, б — укладка грунта; 1. 9

Рис. 163. Схема укладки грунта в насыпи:
а — вприжим, б — вполуприжим, в — вразбежку, г — слоем с заданным поперечным уклоном; 1. 6 — проходы автогрейдера

В насыпях грунт укладывают определенным образом в зависимости от их высоты (рис. 163). При отсыпке насыпей высотой 0,6. 0,7 м перемещаемые валики грунта укладывают вприжим. Каждый последующий валик плотно прижимают к ранее уложенному. Получается один широкий и плотный вал грунта, который выше каждого отдельного на 10. 15 см и вдвое больше по объему. Если высота насыпи составляет 0,4. 0,5 м, то ее укладывают вполуприжим. Последующие валики

частично прижимают к ранее уложенному так, что расстояние между гребнями составляет 20. 40 см.

Насыпи высотой до 0,25 м укладывают вразбежку с таким расчетом, чтобы валы соприкасались только основаниями. При высоте насыпи не более 0,15 м грунт целесообразно укладывать не валами, а слоем, отсыпая грунт от бровки к оси дороги с учетом поперечного уклона.

Насыпь возводят послойно, постепенно наращивая ее высоту. Если при этом не требуется уплотнения каждого слоя, а предусматриваются естественная осадка и уплотнение отсыпанного грунта, то валики в насыпи укладывают вприжим. Под последующее капитальное покрытие грунт в насыпи укладывают и уплотняют послойно.

Нижний слой грунта можно укладывать двумя способами. В одном случае валики укладывают вразбежку с последующим разравниванием их отвалом, в результате получается насыпь высотой 20. 30 см. Во втором случае валики укладывают наращиванием насыпи от края к оси. Первый валик перемещают к краю насыпи и частично разравнивают; второй валик перемещают через первый, третий — через первый и второй с частичным разравниванием каждого валика.

После отсыпки и разравнивания слоя его уплотняют. Второй слой валиков укладывают вполуприжим от оси насыпи к обочине, а для более плотной отсыпки краев несколько последних валиков укладывают вприжим. Закончив разравнивание и уплотнение этого слоя грунта, общую высоту насыпи поднимают до 0,6. 0,7 м. Завершают возведение насыпи из боковых резервов разравниванием отсыпаемого грунта в насыпи.

Поверхность земляного полотна разравнивают продольными круговыми проходами вдоль насыпи, начиная от краев к середине. Отвал грейдера устанавливают с углом захвата 60. 90° и углом резания до 50°. Угол наклона отвала выдерживают в соответствии с заданным профилем полотна дороги. След предыдущих проходов отвала перекрывают не менее чем на 0,3 м.

Сооружение насыпи заканчивают отделкой откосов. Планировка и отделка внешнего откоса резерва и выемок глубиной 1. 1,5 м при откосах 25. 70 град обеспечиваются основным отвалом, вынесенным за пределы рамы грейдера.

Кюветы устраивают при сооружении дороги в выемках, на нулевых отметках и при небольших насыпях высотой до 0,5 м. При песчаном грунте и высоте насыпи более 0,5 м кюветы не делают. Кюветы, сооружаемые грейдерами, бывают треугольные и трапецеидальные.

Глубину кювета задают в зависимости от ширины земляного полотна и характера грунта. При ширине полотна более 11м глубина кюветов в пределах 0,5. 1,2 м, при ширине до 11 м — 0,4. 0,9 м, причем нижний предел принимают для супесчаных грунтов, верхний -для суглинистых. Грейдерами вырезают кюветы глубиной до 0,5. . 0,7 м. Откосы боковых канав назначают 1:1,5, но при выполнении их

грейдерами внутренний откос допускается 1:2 и 1:3. Ширину дна трапецеидальных кюветов делают в пределах 0,4. 0,5 м.

Основную разработку кюветов выполняют отвалом грейдера, а зачистку откосов и выравнивание дна — откосником, закрепленным на отвале.

Профилирование грунтовых дорог грейдерами

Эта операция представляет собой устройство поперечного профиля земляного полотна в виде невысоких насыпей из боковых канав или резервов. Грунт из выре-заемого кювета перемещают к оси дороги и используют при возведении повышенной проезжей части полотна. Длину прохода или захватки выбирают максимально возможной из расчета профилирования полотна грейдером за’одну-две смены и обычно она составляет 0,5. 1 км. На рис. 164 показаны схемы проходов при профилировании грунтовой дороги с трапецеидальными канавами.

Для упрощения показана только половина профиля сооружаемого земляного полотна дороги. Практически же профилирование заключается в последовательных круговых проходах грейдера с обеих сторон полотна. На схеме пунктирной линией изображен требуемый профиль дорожного полотна. При первом проходе зарезание начинают от внешней бровки канавы с большим заглублением отвала. Вырезанный грунт отваливают на внутреннюю бровку. При втором проходе вырезанный валик грунта перемещают отвалом по полотну насыпи. Таким образом, постепенным зарезанием и перемещением грунта по насыпи сооружают заданный профиль полотна. Зарезание заканчивается при проходе 12, и последний грунт перемещается к оси дороги двумя проходами (14 и 15), а затем разравнивается проходом 16. Заключительный этап профилирования включает в себя отделку канавы с помощью откосника, установленного на отвале (проход 17), и чистовое разравнивание грунта по полотну дороги (проходы 18 и 19). Для выполнения последней операции отвал грейдера оборудуют удлинителем.

Читать еще:  Ламинат для откосов входной двери

При профилировании грунтовой дороги эффективно использовать два грейдера. Один из них только зарезает грунт, а второй, оборудованный удлинителем отвала, перемещает вырезанный грунт. Такой прием работы грейдеров позволяет сокращать время простоев, связанное с перестановкой отвала и дополнительного оборудования в рабочее положение.

Рис. 164. Схемы проходов (1. 19) автогрейдера при профилировании дорожного полотна

Нахалтуру-сайт по строительству и ремонту

В широком понимании, понятие профилирования заготовки подразумевает придание ей особой заданной конфигурации, как правило, в сечении. Если брать во внимание удлинённые изделия, то обычно полученный профиль сечения повторяется на всём её протяжении, хотя некоторые продукты могут иметь неодинаковую форму сечения по всей длине.

Профилированный пиломатериал – это заготовка/деталь, созданная из доски или бруса/бруска, с обработанными на фрезеровальном оборудовании четырьмя сторонами. К таковым относят:

  • вагонку,
  • блок-хаус,
  • имитацию бруса,
  • половую шпунтованную доску,
  • профилированный брус,
  • поручни лестниц,
  • детали окон и дверей,
  • раскладку,
  • наличники,
  • уголки,
  • плинтусы…

Как видим, по сравнению с обрезными пиломатериалами, тут не просто выполнена пильная обработка имеющихся поверхностей. Все они, или только их часть, при профилировании получают форму отличную от обычной плоскости. Например, у блокхауса нет ни одной чисто плоской поверхности, у половой доски и имитации бруса сложно отфрезерованы кромки и тыльная сторона, тогда как фасад остаётся лишь простроганным.

Условно профилированную пилопродукцию принято разделять на несколько подвидов. Например, по сфере использования:

  • Конструктивные материалы (брус профилированный для возведения массивных стен).
  • Обшивки (половой шпунт, вагонки, различные имитации массивных пиломатериалов…).
  • Погонажи (доборные элементы типа: плинтусов, наличников, уголков).

Производится профилированная продукция в основном из хвойных пород и из осины. Делается это на многошпиндельных фрезеровальных установках, в которых обработка производится одновременно с двух или четырёх сторон. Также есть станки с пятым шпинделем, который режет какой-то элемент сечения под углом. Вариантов масса, современные станки могут работать как с полностью обрезным пиломатериалом в качестве заготовки, так и двухкантным брусом, или даже с бревном. Многие из них умеют торцевать и профилировать торец, склеивать, высверливать сучки, ставить пробку н место сучка, шлифовать, делать шероховатость под покраску, маркировать детали для последующей сборки, паковать и т.д.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ЧЕРТЫ ПРОФИЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Замок

Ключевой фишкой профильных изделий из древесины, как правило, является наличие замка. Технически это не обязательно должен быть шип и паз, возможны варианты с четвертью, которая вполне актуальна, допустим, для доски пола. Но всё-таки зеркальной формы шип и паз применяется чаще всего. В основном они создаются на кромках, что позволяет реализовать плотное соединение заготовок в единую плоскую обшивку, которая не имеет сквозных зазоров в местах сочленения штучных элементов. Некоторые изделия снабжены элементами замка на торцах (например, есть короткая вагонка, которая собирается почти как кирпичная кладка).

Это решение способствует улучшению изоляционных характеристик конструкций (прежде всего, так как нет продувания облицовки), позволяет получить более эстетичную поверхность. Другим неоспоримым плюсом является возможность монтировать профилированные пиломатериалы скрытым способом. Вместо крепления деталей через тело, мастер может применить крепёж (саморез, гвоздь) под углом, вводя его в зону изделия, которая затем перекрывается следующей деталью (через полку паза или через шип). Также фиксацию обшивок получается производить при помощи специальных металлических пластин – так называемых кляймеров, к примеру, таким методом часто шьют на каркасы вагонку.

Следует отметить, что замок бывает более сложным. Так при создании цельного или клееного профилированного бруса для возведения массивных стен обычно нарезается два шипа и два паза на каждом изделии, что позволяет получить более надёжное в плане пространственной жёсткости «сруба» и более плотное соединение без метизов – как говорят «дерево в дерево».

Вентиляционные пазы

Читать еще:  Сдвигающие силы при оценке устойчивости откоса

Древесина очень не любит контактировать с водой. Капельная влага или водяной пар, конденсирующийся на поверхностях обшивок или каркасов из деревянного бруска, может вызвать появление гнили или привести к деформациям. Чтобы решить эту проблему не обязательно везде в подсистемах изготавливать вентиляционные зазоры с продухами – почти все современные пиломатериалы, относящиеся к группе профилированных, имеют на тыльной стороне вентиляционные канавки или проёмы. Они реализованными могут быть по-разному, начиная от нескольких мелких прорезей, заканчивая одной довольно широкой продольной выемкой.

Даже если крепить пиломатериал на плоскую поверхность или на каркас, полностью заполненный утеплителем и накрытый мембранным полотном – то под обшивкой образуется целая сеть вентканалов, по которым воздух будет циркулировать, выводя влагу, устраняя затхлость, слегка охлаждая древесину. Вентилируемую конструкцию для поддержания заданного микроклимата в помещениях (типа навесного вентфасада) таким образом создать не выйдет, но на долговечности деревянных обшивок и каркасов пазы действуют очень положительно.

Низкий процент влажности

Свежепиленная древесина естественной влажности слишком нестабильна по форме, может подвергаться биологическим поражениям. Кроме того, её очень трудно обрабатывать – снижается производительность оборудования, ухудшается качество и чистота поверхностей. По этим причинам заготовки перед фрезерованием всегда предварительно высушивают. Согласно положениям ГОСТ 8242-88 (Детали профилированные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия) по согласованию между участниками рынка допустимая влажность профилированных деталей может быть установлена на уровне 20 процентов. Хотя оптимальными показателями указаны 12 и 15 процентов (с допуском +/- 3%) – для использования внутри помещений и снаружи соответственно.

Таких показателей при атмосферной сушке добиться очень непросто, для этого требуется слишком много времени и слишком большие склады. Потому в основном заготовки перед фрезерованием поступают в автоматизированные сушильные камеры, где древесина доводится до необходимой кондиции. Так получают доску/брус, что не будет: растрескиваться, разбухать, коробиться, гнить, усыхать и несколько месяцев усаживаться. Этот материал становится легче, он не будет ворситься при фрезеровании, не будет забивать тягучими волокнами оснастку.

Точная геометрия и качество реализации поверхностей

Можно сказать, что вся идея профилирования пиломатериалов сводится к точности. Без неё совершенно невозможно добиться качественного сопряжения, когда должным образом сочетается плотность и некоторая подвижность замка, практичность и естественная красота стыков.

Тот же ГОСТ 8242-88 содержит однозначную информацию по поводу возможных отклонений, которые допустимы для габаритов профилированных деталей. Так, например, если изделие имеет прирезку на торце, то оно не должно быть более чем на 3 миллиметра длиннее или короче заявленного номинала. По ширине разрешается отклонение в пределах +- 1 мм. А допуск по толщине обязан укладываться в 1 миллиметр в большую или меньшую сторону. Любые другие параметры геометрии тоже не могут превышать миллиметровый порог, в том числе провесы лицевых поверхностей соединяемых воедино элементов или перпендикулярность сторон.

Что касается высоты, толщины и ширины элементов замка (паз, гребень, четверть), то здесь допустимых отклонений не предусмотрено.

Чуть больше могут быть отклонения на пластях широких деталей, например, половой доске. Например, покоробленность продольная у полового шпунта считается нормальной, если она не превышает 3 мм на метре, а поперечная – может быть до 2 мм. Для изящных погонажей типа плинтусов, обналички и уголков указывается допустимое отклонения от прямой линии до 6 мм на одном метре погонном.

Оптимальная шероховатость поверхностей по госту зависит от типа защитно-декоративного покрытия. Под прозрачные ЛКМ на лицевых поверхностях нормой будет до 120 мкм, для непрозрачных – 200 мкм. Нелицевые поверхности профилированных деталей должны иметь шероховатость менее 500 мкм.

В заключение стоит сказать о некоторых дефектах. Нормативный документ разрешает выполнять шпаклевание трещин, вырывов, вмятин, запилов, червоточин на лицевых поверхностях. Но таких мест может быть не более 1 на метр детали (если покрытие планируется прозрачное). На тыльных сторонах их можно не заделывать.
Частицы сердцевины и тупой «карандашный обзол» также может иметь место на тыльной стороне профилированных пиломатериалов, но только если эти дефекты не доходят до шипа, четверти или паза. На обзоле не должно оставаться коры.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector