Npdpk.ru

Стройжурнал НПДПК
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструменты для работы с откосами

Инструменты для нанесения и разравнивания штукатурки.

Инструменты для нанесения и разравнивания раствора (рис. 9, а-з). Штукатурная лопатка (ГОСТ 9533-81) состоит из стального полотна толщиной до 1,5 мм, черенка с коленом высотой 50 мм и деревянной ручки, насаженной на черенок. Лопатки изготовляют с полотном длиной 180 и 200 мм. Черенок крепят к полотну сваркой, реже приклепывают. Ручки изготовляют одного стандартного размера. В местах крепления черенка на полотне скопляется раствор, его нужно систематически очищать. Более удобны лопатки с цельнотянутым полотном и черенком, так как с них легко удаляется раствор. Чем легче лопатка, тем меньше утомляется рабочий.

Штукатурными лопатками насыпают и приближенно дозируют различные материалы, перемешивают сухие смеси и растворы, набрасывают, намазывают, разравнивают, заглаживают, срезают растворы, очищают инструменты, инвентарь и приспособления от раствора.

Отрезовки представляют собой небольшие лопаточки с тонкими стальными полотнами длиной 100, 125 и 140 мм, шириной 25, 35 и 56 мм. Для некоторых работ полотно укорачивают по длине до 50 мм, по ширине до 10-15 мм. Применяют отрезовки для очистки инструмента, разрезки трещин в штукатурке, подмазки, разрезки и подправки раствора при разделке углов в тягах, железнения штукатурки.

Ковш штукатура для отделочных работ (ГОСТ 7945-73) состоит из чашки (ковша), черенка, деревянной ручки и крючка, с помощью которого ковш вешают на борт ящика. Полная вместимость ковша 1,1 л, рабочая 0,8 л. Ковши изготовляют из разных металлов, наиболее удобны стальные. Чашки из алюминия и разных сплавов малопригодны, так как к ним сильно прилипает раствор, что снижает его скольжение при набрасывании. Ковши применяют для нанесения раствора на разные поверхности и дозирования материалов.

Сокол штукатура — это щит из дерева или дюралюминия с ручкой в середине. С сокола раствор наносят на поверхность лопаткой либо непосредственно соколом намазывают и разравнивают по поверхности.

Деревянный щит штукатура изготовляют из трех-четырех 10-15-миллиметровых досок. Доски между собой крепят на шпонках с пазом «ласточкин хвост» или гвоздями. Шпонка должна выступать над плоскостью щита на 15-25 мм. Она препятствует короблению щита и служит упором для конца лопатки при намазывании или разравнивании раствора. Двойные шипы ручки должны быть на 1-2 мм ниже плоскости щита. Это необходимо для того, чтобы лопатка не цеплялась за шип ручки. Щит можно изготовить и из 8-10-миллиметровой фанеры на водостойких клеях, но к нему также надо прибить шпонки. Щит сокола пропитывают олифой и сушат. Деревянные соколы должны иметь ровный, гладкий щит. Они удобны тем, что к ним не прилипает и с них легко очищается раствор.

Дюралевые соколы легки, но к ним прилипает раствор, а это задерживает скольжение лопатки по полотну. К тому же он не имеет шпонок, которые служили бы упором для конца лопатки при намазывании и разравнивании раствора соколом. Конец лопатки может соскользнуть с полотна и ранить руку. Прижимать же сокол рукой или ручкой штукатурной лопатки не всегда удобно. Некоторые штукатуры надевают на ручку лопатки резиновый колпачок и ручка меньше скользит по металлу. Однако упор концом лопатки более удобен, так как лопатку не приходится перевертывать. Лучше всего к щиту сокола приклепать шпонки.

Для удерживания большой порции декоративных или жидких обычных растворов изготовляют тарельчатые соколы, квадратные или круглые с ручкой в середине или сбоку.

Полутерки состоят из полотна и ручки. Их изготовляют из несучковатой древесины. В зависимости от назначения они бывают с полотном длиной 150-2000 мм, шириной 20- 150 мм, толщиной 5-30 мм. Полотно ровно выстрогано, а лучше всего фуговано. Полутерки служат для разравнивания, намазывания раствора, натирки архитектурных элементов.

Рис. 10. Инструменты для отделки штукатурки: а — деревянная терка, б — универсальная металлическая терка для крепления войлока, в — универсальная металлическая терка для крепления деревянного полотна, г — гладилки, д — кисть (окамелок), е — бучарда, ж — зубило, з — троянка и зубчатка, и — фасонные полутерки, к — стальная щетка, л — цикля, м — гвоздевая щетка, н — штукатурная линейка, о — рустовка

Инструменты для отделки штукатурки

Инструменты для отделки штукатурки (рис. 10, а-о). Терки применяют для затирки штукатурного слоя. Они состоят из полотна и ручки. Полотно и ручку изготовляют из несучковатой и без засмолов древесины сосны или ели или полотно — из дюралюминия или оцинкованной стали, а ручку — из дерева. К полотну из дюралюминия крепят фетр или рейки. Ручку делают такой высоты, чтобы в нее свободно проходили пальцы руки, но не доходили при этом до полотна на 3-5 мм, т. е. на величину крупного песка. Средние размеры полотна терки 130 х 190 мм. Ручку крепят к полотну гвоздями или деревянными нагелями. По мере истирания полотна терки концы гвоздей или нагелей утапливают в полотно.

При намокании и высыхании полотно терки коробится и начинает затирать какой-то частью, что снижает производительность труда. Если к полотну прибить плотный войлок или фетр, такая терка затирает чище, но не срезает мелких бугорков. Поэтому сначала затирают поверхность теркой с деревянным полотном, а затем — с обитым войлоком.

Гладилки (ГОСТ 10403-80) применяют также для заглаживания штукатурки. Гладилки бывают стальные или деревянные. Деревянные гладилки — это полутерки, полотно которых обтянуто (обито) резиной. Длина и ширина полотен гладилок бывают разные.

Кисть предназначается для смачивания водой поверхностей и подсохшей штукатурки, мытья инструмента и других целей. Кисти бывают разных размеров и формы, из волоса, морской травы, мочала. В штукатурных работах часто используют кисти, бывшие в употреблении у маляров и не пригодные для окраски, — окамелки.

Бучарда — металлический молоток массой до 1,5 кг. На торцовых сторонах бучард насечены от 16 до 36 зубчиков пирамидальной формы. Вместо зубчиков может быть нарезка в виде прямых лезвий. При обработке бучардами поверхностей на последних остаются от зубчиков ямки, от лезвий — полоски (штрихи). Бучарды применяют для наковки декоративной штукатурки на цементном вяжущем веществе (каменных и терразитовых) и для подготовки каменных, кирпичных, бетонных и подобных поверхностей.

Зубила служат для выборки швов в каменной кладке, насечки декоративной штукатурки, подготовки поверхностей.

Троянка и зубчатка применяются для той же цели, что и зубила. У троянки на лезвии три зубчика, у зубчатки — несколько. Изготовляют зубила, троянки и зубчатки из стали.

Фасонные полутерки — металлические длиной 804 мм и деревянные длиной до 2000 мм используют для натирки лузгов, усенков и фасок.

У деревянных полутерков полотно сбивают из двух строганых досок под прямым углом. Ручки к таким полутеркам крепят, как и к обычным, гвоздями. Недостаток деревянных полутерков в том, что, намокая и высыхая, они коробятся.

Стальные щетки (деревянные ручки, в которые вставлена стальная проволока) предназначаются для очистки различных поверхностей, прочистки некоторых видов декоративной штукатурки.

Цикли (ГОСТ 12378-81) -стальные пластинки длиной до 200 мм с зубчиками разной высоты и ширины. Этот инструмент служит для циклевания декоративных штукатурок, особенно терразитовых.

Гвоздевая щетка — кусок доски или терка с набитыми в полотно гвоздями, концы которых выступают из-за плоскости доски на 3-10 мм, что зависит от того, какой крупности фактуру необходимо получить. Гвозди набивают на расстоянии от 5 до 10 мм рядами или в шахматном порядке. Щетки применяют для обработки терразитовых штукатурок.

Штукатурная линейка служит для разделки углов, раскреповок, т. е. срезания раствора, нанесенного выше уровня тяги. Линейки изготовляют из дерева. Длина, толщина и ширина их бывают различные. Длинная линейка удобнее для работы, так как обеспечивает более точную срезку раствора. Один или два конца линейки срезают под углом 45 и прибивают стальной резец на одном уровне с рабочей плоскостью линейки. Кромка линейки может быть плоской — для разделки прямоугольных архитектурных обломов или закругленной — для разделки криволинейных обломов.

Рустовки — деревянные или металлические полутерки длиной 300- 400 мм с вырезом на конце и прикрепленной стальной полоской в виде полуокружности, которая является резцом и служит для разрезки раствора между плитами перекрытия.

Рис. 11. Инструменты для подготовки стен под штукатурку и проверки поверхностей: а — штукатурный молоток, б — кулачок, в — штукатурный нож, г — ножницы для резки металла, д — отвес, е — уровень, ж — ватерпас, з — водяной уровень, и — угольник с передвижной планкой

Инструменты для подготовки и проверки поверхностей (рис. 11,а-и). Штукатурный молоток на одном конце имеет обушок размером 25 x 25 мм, на другом — изогнутые рожки с прорезями для вытаскивания гвоздей. Молоток насаживается на ручку длиной 300 мм. Масса молотка (450-475 г) и ручки рассчитаны на то, чтобы можно было за два удара забивать штукатурные гвозди.

Кулачок — молоток с широким обушком массой от 1 до 1,5 кг. Его применяют для нанесения ударов по зубилу, троянке, зубчатке.

Читать еще:  Укрепление откосов насыпи сваями

Нож для отделочных работ (ГОСТ 18975-73) служит для изготовления ручек инструмента, раскалывания драни, обрезки кромок рогожи, резки сухой штукатурки, вырезания профильной доски. Лезвие ножа имеет длину до 150 мм и узкий конец. Ручка не должна быть круглой, иначе она будет вращаться в руках. Нож хранят в деревянных ножнах-фут-ляре.

Ножницы для резки металла используют для вырезания стальных профилей к шаблонам, резки сетки. Более удобны и безопасны в работе ножницы с изогнутыми ручками. При работе такими ножницами руки всегда находятся выше отрезаемых краев сетки, что уменьшает опасность травмирования.

Строительный отвес применяют для провешивания поверхностей и проверки их горизонтальности. Он состоит из груза и шнура. Груз-отвес в виде цилиндра с заостренным концом массой не менее 200 г. Диаметр груза 10-20 мм, что дает возможность провешивать поверхности под штукатурку толщиной от 5 мм и больше. Длина шнура 20 м.

Уровни применяют для проверки вертикальных и горизонтальных поверхностей, они бывают разной длины, деревянные и металлические, с одним или двумя визирами. Уровни следует предохранять от падений, так как они могут расколоться или сместятся их визиры.

Периодически уровни проверяют. Для этого строганую доску устанавливают по уровню, обводят уровень по всем сторонам карандашом, затем повертывают его на 180 и вновь устанавливают по обведенной карандашом фигуре. Если визир показывает точную установку, значит, уровень можно применять, если нет, то его заменяют. Точно так же проверяют уровень на вертикальность.

Рейка-отвес — простейший деревянный уровень из двух реек, поставленных под прямым углом друг к другу. Короткие рейки-отвесы имеют длину 600-750 мм, средняя длина 1000-1500 мм. Рейки-отвесы бывают простые — только для проверки вертикальных поверхностей и комбинированные — для проверки вертикальных и горизонтальных поверхностей. Простая рейка-отвес — фугованная доска, по середине которой проведена риска или забиты шпильки и укреплен отвес. Комбинированные рейки-отвесы состоят из двух реек: длинной и короткой, которая крепится к длинной под углом 90 с помощью шипа и подкосов. По середине реек проводят риски, в местах пересечения которых вбивают гвоздь и крепят отвес. Обычно по концам реек по рискам вбивают шпильки, по которым проверяют положение шнура. Для хранения отвеса в углу между рейками устраивают коробочку.

Гибкий уровень применяют для провешивания горизонтальных поверхностей или пробивки горизонтальных линий на стенах. Этот уровень состоит из резиновой трубки толщиной 10- 15 мм необходимой длины. В концы резиновой трубки вставлены стеклянные трубки длиной от 200 до 300 мм с делениями. Если уровень наполнить водой и приблизить трубки друг к другу на одном уровне, то налитая вода должна стоять на одних и тех же делениях.

Угольники бывают деревянные и металлические, лучше с передвижной планкой, с помощью которой легче отмерять углы рассвета откосов. Размеры их бывают разные. Угольники необходимы для разметки, проверки раскреповок, углов, изготовления профильных досок.

Кроме рассмотренных инструментов при штукатурных работах применяют также пилу, топор, метр, кусачки, клещи, напильник, бруски и др.

Насадка инструмента и уход за ним. Все инструменты должны быть прочно насажены на ручки так, чтобы они не могли соскочить во время работы. Особенно это относится к ударным инструментам: молоткам, кулачкам, бучардам.

Рис. 12. Насадка ударных
инструментов штукатура:
а — молотка и кулачка,
б — бучарды

Молотки и кулачки (рис. 12) сначала насаживают на ручку так, чтобы они перестали передвигаться по ней. После этого ссаживают молоток или кулачок, отрезают конец ручки, на расстоянии 50-100 мм от этого конца просверливают отверстие диаметров 5-7 мм, прорезают от него с двух противоположных сторон желобки по толщине применяемой проволоки. Затем вставляют в отверстие кусок проволоки, загибают ее так, чтобы она плотно легла в желобки, и отрезают концы с таким расчетом, чтобы они выступали из-за ручки на 10-15 мм. Молоток или кулачок надевают на ручку, насаживают, загибают выпущенные концы и расклинивают. Концы проволоки прочно удерживают инструмент.

Бучарды лучше крепить с помощью клиньев и гвозди забивать в ручку, но поперек отверстия. В этом случае конец ручки должен выступать из-за бучарды на 20-30 мм.

Ручки всех инструментов рекомендуется хорошо зачищать и покрывать за один-два раза олифой. Они меньше намокают и легко очищаются от раствора.

После работы инструмент осматривают, очищают от раствора и, если надо, промывают. Заусенцы скалывают или стачивают. Если этого не делать, то, отламываясь и отлетая, они могут нанести повреждения.

Во время работы ударными инструментами от обрабатываемой поверхности отлетают кусочки материала, поэтому штукатур должен быть в защитных очках и рукавицах.

Особенности и установка откосов из пенопласта

Изготовление откосов из пенопласта – это довольно простая процедура, которая помогает сделать красивую конструкцию, не затрачивая на это много материала и денежных средств. Конечно, необходимо учитывать свойства такого изделия. А чтобы полученный результат радовал не один год, работа должна быть выполнена с соблюдением всех необходимых правил.

Свойства и преимущества применения пенопласта

Пенопласт – это универсальный материал, который применяется в различных случаях. Он имеет следующие отличительные свойства:

  • Небольшой вес. Это дает возможность выполнять работы без привлечения дополнительных сил, а также исключить необходимость вспомогательного укрепления поверхностей.
  • Отсутствие вреда для здоровья человека.
  • Влагостойкость. Изделие не впитывает воду и не гниет.

Пенопласт — универсальный материал, безопасный для здоровья и обладающий высокой влагостойкостью

Естественно, что выполнение откосов из данного материала кажется довольно оригинальным мероприятием. Но в действительности, при правильном выполнении всех технических параметров, получается конструкция, которая не будет уступать другим существующим вариантам. Этому способствуют преимущества изделия:

  1. Простота подготовки и монтажа.
  2. Низкая стоимость.
  3. Долговечность. Срок службы исчисляется десятками лет.
  4. Дополнительное утепление откосов.

Пенопласт — легкий и практичный материал, который легко монтируется

Хотя нельзя не учитывать и некоторые недостатки:

  1. Отсутствие устойчивости к механическому воздействию.
  2. Низкие параметры по воздухообмену.
  3. Разрушение свойств при обработке неправильно подобранными составами.

Конечно, изделие не выступает в роли самостоятельного отделочного материала для откосов. Необходима дополнительная обработка своими руками, которая придаст пенопласту повышенную прочность.

Откосы из пенопласта нуждаются в дополнительной обработке

Необходимые инструменты и материалы для работы с откосами

Для работы понадобится простой набор инструментов:

  • Дрель с насадкой миксер.
  • Строительный нож.
  • Уровень.
  • Емкость для раствора.
  • Набор шпателей.
  • Наждачная бумага.

Инструменты для работы с откосами из пенопласта

Отдельно приобретаются необходимые материалы:

  • Пенопласт.
  • Шпаклевочная смесь.
  • Перфорированный уголок.
  • Армирующая сетка.
  • Дюбеля и шурупы.

Следует уделить внимание толщине основного изделия. Она рассчитывается из параметров существующих откосов, которые нуждаются в обработке. Дело в том, что необходимо учитывать ширину существующего монтажного шва. Если выбрать продукцию большой толщины, то может возникнуть проблема с открыванием оконной рамы.

Монтаж

Работы по монтажу таких откосов делятся на несколько этапов. Нельзя забывать, что материал достаточно хрупкий, поэтому требуется проявлять осторожность, чтобы не повредить его во время установки.

Раскрой нужных элементов

Резать пенопласт достаточно легко. Но если использовать нож, который будет недостаточно острый, то получатся многочисленные щербинки. Их придется дополнительно обрабатывать, чтобы создать ровную поверхность.

Пенопласт легко режется обычным строительным ножом

Процесс раскроя выполняется своими руками по следующим правилам:

  1. Производится тщательный замер оконного проема. Учитывают, что участки поверхностей имеют неправильную структуру. Зачастую наблюдается скос под разными углами.
  2. Полученный размер переносят на лист пенопласта. Если его размера не хватает, то можно компоновать участки из разных отрезков.
  3. Для того чтобы раскрой получился без дефектов – используется ровная деревянная рейка, которая служит направляющей для лезвия ножа.
  4. Важно учитывать размер каждого элемента с учетом смежных участков. Поэтому необходимо вычитать толщину боковых стоек из размера горизонтального участка.

Совет! В качестве заменителя материала можно использовать экструдированный пенополистирол. Это изделие имеет такие же характеристики, но лучше поддается раскрою.

Отделка откосов внутри помещения

Укладка внутри помещения начинается с предварительной подготовки. Она заключается в следующем:

  • Тщательно очищают откосы от опадающих или разрушающихся участков.
  • Первоначально замешивают сухую шпаклевочную семь.
  • Обрезают монтажную пену, которая образует наросты по периметру окна.
  • Необходимо удалить все выступающие фрагменты, саморезы. Все трещины замазывают шпаклевкой.
  • Желательно выровнять поверхность, чтобы получить правильный наклон участка.

Рабочее место подготавливается заранее, чтобы основные работы можно было проводить, не отвлекаясь на дополнительные мероприятия.

Общий порядок работы таков:

  1. Откосы покрывают слоем грунтовки. Это необходимо для хорошо сцепления наносимого раствора.
  2. Подготовленную шпаклевочную смесь наносят равномерным слоем на обрабатываемый участок.
  3. Промазывается первый вертикальный элемент. Его прикладывают к поверхности и хорошо прижимают. Далее, укладывается горизонтальная полоса и оставшийся вертикальный фрагмент.
  4. Если требуется, то ставятся распорки, которые помогут зафиксировать приклеиваемые отрезки.
  5. На полное высыхание требуется 5-8 часов, но лучше оставить работу на сутки.

Для фиксации материала используют распорки

Убедившись, что каждый элемент полностью приклеился – проводят окончательную отделку. Для этого выполняют ряд несложных манипуляций:

Читать еще:  Как сделать откосы между двумя дверьми

  • На поверхность наносят шпаклевку. Необходимо получить тонкий и равномерный слой.
  • На углы устанавливают перфорированные модули. Их полностью замазывают шпатлевкой.
  • Высохшие откосы обрабатывают наждачной бумагой. Далее, наносится несколько слоев краски.

Окончательная отделка откосов из пенопласта

Использование пенопласта внутри помещения для откосов – это возможность сделать конструкцию более объемной, а также создать отличный утеплительный слой.

Установка откосов снаружи

Наружные откосы из пенопласта выполняются по схожей технологии, но учитываются некоторые нюансы:

  1. Если пенопласт будет укладываться не только по периметру откосов, но и на лицевой части окна, то необходимо использовать сетку для армирования стыков.
  2. Все стыки предварительно обрабатываются герметиком, чтобы исключить возможность проникновения воды.

Установка наружных откосов из пенопласта

Работы снаружи требуют боле качественного подхода к изоляции и защиты материала от воздействия окружающей среды.

Наружные откосы на окнах своими руками: особенности и правила изготовления. Этапы проведения работ по изготовлению наружных откосов на окнах своими руками. Необходимые инструменты для изготовления наружных откосов на окнах своими руками

Наружные откосы – это важная деталь оконной конструкции. Их монтируют не только при установке новых окон, но и при замене старых. Нередко в городских домах можно увидеть новое пластиковое окно в обрамлении монтажной пены. Эта распространенная ошибка, основанная на желании сэкономить, ведет к тому, что уже после одного сезона пена разрушается под воздействием солнца. В статье рассмотрим несколько технологий монтажа наружных откосов своими руками.

Содержание:

  1. Назначение наружных откосов на окнах
  2. Разновидности материалов для откосов на окнах
  3. Металлические наружные откосы на окнах своими руками
    • Этапы работ по монтажу металлических откосов
  4. Наружные откосы на окнах из пластика своими руками
    • Этапы работ по изготовлению пластиковых наружных откосов
  5. Особенности штукатурных откосов на окнах своими руками
    • Этапы работ по оштукатуриванию наружных оконных проемов

Назначение наружных откосов на окнах

Основных причин несколько:

  • защита краев оконной рамы и монтажной пены, которой заполняется все свободное пространство между рамой и стеклом. Это гарантирует долгий эксплуатационный срок.
  • защита от сквозняков. Правильно установленный откос будет препятствовать поддуванию и попаданию влаги внутрь. Качественную гидро- и теплоизоляцию обеспечат одинаково хорошо пластиковые, металлические или каменные откосы, главное. Соблюдать технологический процесс;
  • декоративность. Какой бы красивый не был использовать профиль в стеклопакете, без откосов окно будет смотреться недоделанным. Поэтому внешнее обрамление не менее важно, чем внутреннее.

Разновидности материалов для откосов на окнах

  • Пластиковые откосы. Это один из самых популярных материалов. Он очень практичен, так как легко моется. К тому же смотрится красиво, так как выполнен из одного материала, что и окно. При желании, на него наносят любую ламинацию. Технические характеристики также отличные, при невысокой цене, он полностью влагостоек, мало подвержен воздействию окружающей среды. А легкий вес и простота работы сделали его самым востребованным у непрофессионалов, которые предпочитают выполнять работы по дому самостоятельно.
  • Металлические откосы. Это очень прочный и долговечный материал, но чтобы их правильно установить, потребуется дополнительно прибегнуть к звуко- и теплоизоляционным материалам. Для работы потребуется ножницы по металлу и специальные болты.
  • Использование природного камня для изготовления откосов своими руками. Владельцы коттеджей, отделанных натуральным камнем, предпочитают выполнять отделку откосов в том же стиле. Это долговечный, влагостойкий материал. Но работая с ним, стоит учитывать его неправильные формы и разную толщину. Правда, в продаже есть уже отшлифованные камни, но цена их намного выше.
  • Штукатурка. Это прекрасный шумоизоляционный материал, которым красиво выравнивают оконный откос из любого материала. Но она не так долговечна, как вышеперечисленные материалы и потребует реставрационные работы раз в несколько лет. Но если использовать арматурную сетку и качественные материалы, а также соблюдать все этапы нанесения и сушки, то она прослужить не одно десятилетие.

Металлические наружные откосы на окнах своими руками

Благодаря высокой прочности металлических откосов, их выбирают для отделки оконных проемов в многоэтажных городских домах и в частном малоэтажном строительстве. Он гарантирует надежную защиту окна, благодаря высокой устойчивости к механическим повреждениям. К тому же, он не меняет своих характеристик, как при высокой, так и при очень низкой температуре.

Вот перечень необходимых инструментов и материалов, для изготовления наружных откосов своими руками:

  • рулетка нужна для проведения измерительных работ;
  • саморезы по металлу. Ими производится крепления откосов, поэтому цвет их шляпок нужно подбирать по цвету материала;
  • шуруповерт для фиксации крепежей;
  • длинная бита для шуруповерта. Она пригодится для закручивания саморезов в труднодоступных местах;
  • ножницы для металла. Нужны для подгонки материала по размерам:
  • герметик и монтажная пена с пистолетами для заполнения швов и стыков;
  • строительный нож, карандаш и угол для замеров и отметок.

Важно! Работать удобнее на ровном столе, поэтому стоит заранее позаботиться о рабочей поверхности. Если окна располагаются достаточно высоко от земли, то понадобится лестница или строительные леса.

Этапы работ по монтажу металлических откосов
  • Сначала с откосов снимают защитную пленку и убеждаются в отсутствии брака. Как правило, они продаются стандартного размера и в комплектации имеют не только верхние и боковые планки, но нижний отлив. Для соединения используются специальные профили.
  • Теперь еще раз замеряют оконный проем. Если работы производятся в старом доме, то нередко окно установлено с небольшим искривлением. Все это придется учитывать при подгонке. Чтобы избежать погрешностей, все откосы и отлив можно сначала просто приложить к проему, таким образом. Сделав предварительную подгонку.

  • Нижняя часть, на которую ставится сливной карниз, как правило, немного шире. Поэтому работу начинают с него. Положив его на стол, с помощью рулетки отмеряют длину и отрезают лишнее. Если ширина окажется чуть больше, то в дальнейшем по краям подрезают и делают так называемые «ушки».
  • Отрезая от отлива лишнее, по бокам оставляют запас по 5-10 см. В дальнейшем его загибают кверху. Приложив отлив к оконному проему, проверяют еще раз, все ли подходит, и после этого прикрепляют его на саморезы. Если между проемом и отливом образуется свободное пространство, его заполняют монтажной пеной.

  • Верхний и боковые откосы крепятся при помощи стартовой планки. Сначала примеряют и проверяют длину у верхней горизонтальной планки. Если все подходит, ее крепят вплотную к оконному профилю. Не забывая оставлять небольшие нахлесты-ушки, которые загибают вниз. Далее берут откос и плотно вставляют его в профиль по всей длине. Фиксацию производят при помощи саморезов со шляпками нужного цвета.

Совет: каждый элемент откоса всегда упакован в защитную пленку. Но не стоит ее снимать сразу со всего изделия, так как во время монтажа можно нечаянно повредить ее. А любая царапина в дальнейшем приведет к коррозии металла. Поэтому пленку удаляют только с тех мест, где будет производиться фиксация.

  • Затем крепят стартовый профиль для левого и правого откоса, прикрепляя их к «ушкам» от отлива и верхнего откоса. К ним так же при помощи замка шип-паз крепятся боковые отливы.
  • Даже при тщательной подгонке останутся щели между элементами, их заполняют герметиком.

Наружные откосы на окнах из пластика своими руками

Производители предлагают разные модели и виды пластиковых откосов. Их выбирают в зависимости от того, какой материал используется дли обшивки дома. Например, если это сайдинг, то боковые и верхняя горизонтальная планки имеют специальные пазы, в которые вставляется край сайдинга, вместо финишного профиля и тем самым, фиксирует отлив. Для кирпичных домов выбираются модели цельные.

Рассмотрим особенности использования пластика на окнах дома без вентиляционного фасада своими руками.

Для работы потребуются следующие инструменты:

  • рулетка;
  • карандаш;
  • болгарка;
  • шуруповерт;
  • саморезы;
  • уровень.
Этапы работ по изготовлению пластиковых наружных откосов
  • Как и в случае с металлическими откосами, в первую очередь монтируют отлив. Не забывая оставлять «ушки» загнутые к верху по бокам. Важно правильно рассчитать его размер. Несмотря на то, что сами откосы будут пластиковыми, отливы всего выполняют из металла.
  • Далее по периметру окна вплотную к оконному профилю монтируют стартовые планки. Если дом деревянный, то с помощью саморезов, если кирпичный или из пеноблока – то на дюбель-гвозди. Каждую планку вымеряют по уровню.
  • Затем в стартовый профиль вставляют планки, которые имеют загибы на лицевую сторону. С их помощью, откосы крепятся к стене с шагом в 15-20 см. Сначала фиксируется верхняя горизонтальная планка, а потом и боковые.
  • В качестве финишного шага к откосам, при помощи системы шип-паз, крепятся пластиковые наличники.
  • Все стыки качественно замазываются прозрачным герметиком.

Совет: если пластиковыми откосами обрамляются окна в доме с обшивкой из сайдинга, то выбираются цельные откосы с Г-образной формы. Где угол будет служить откосом и наличников (в паз которого будет заводиться край сайдинга) а прямая сторона утапливается в монтажную пену вплотную к оконному профилю.

Особенности штукатурных откосов на окнах своими руками

Штукатурка наружных откосов – это самый трудоемкий и длительный процесс. К тому же, он возможен только на окнах, к которым есть свободный доступ с наружи (первый этаж, окно балкона и т.д.). Но в итоге получается красивый вариант отделки, который будет полностью гармонировать с обликом фасада. Этот метод гарантирует качественную влаго- и ветрозащиту, так как не имеет стыков. И служит дополнительной теплоизоляцией.

Читать еще:  Как правильно заделать внутренние откосы

Для работы потребуется:

  • шпатель;
  • мастерок;
  • правило;
  • наружные углы с малярной сеткой;
  • арматурная сетка;
  • грунтовка;
  • терка и сменные шкурки для выравнивания поверхности;
  • штукатурный состав, предназначенный для наружных работ;
  • декоративная штукатурка или краска.
Этапы работ по оштукатуриванию наружных оконных проемов
  • Технология работы по изготовлению наружных откосов на окнах своими руками подразумевает первоначальную подготовку поверхности. Она может иметь неровности, но важно убрать всю грязь или остатки старых составов. В конце работ поверхность обеспыливают, обрабатывают грунтовкой для улучшения адгезии и оставляют до полного высыхания.
  • Смесь приготавливают небольшими порциями, но так, чтобы хватило на одно окно. Она продается в сухом виде в мешках и замешивается перед использованием самостоятельно. Для этого в ведро наливают холодную воду и, добавляя состав, не переставая, размешивают строительным миксером. Не всегда получается отмерять нужные пропорции, поэтому готовя раствор нужно добиваться достаточно густой консистенции, чтобы при переворачивании мастерка вниз, штукатурка не падала с него.
  • Вначале, на состав крепят углы из профиля с малярной сеткой, это сделает выравнивание углов более простым. К верхней горизонтальной стороне также на состав фиксируют арматурную сетку и начинают наносить слой шпаклевки. Выравнивать ее удобно при помощи широкого шпателя.
  • Таким же образом шпаклюют и боковые откосы. Через 12-24 часа состав схватится. Его шкурят, убирая все неровности и грунтуют.

  • В итоге получается ровное покрытие, но пористое и гигроскопичное. На него наносят тонкий слой финишной шпаклевки, буквально 1-2 мм, чтобы лишь закрыть поры и замаскировать серый цвет цементного раствора.
  • Перед нанесением финишного состава, откосы рекомендуют обработать любой антисептической жидкостью, которая препятствует появлению плесени.

Наружные металлические откосы своими руками видео

Какие виды инструментов используют для штукатурных работ?

Автор: Анастасия Исакова · Опубликовано 30.04.2018 · Обновлено 27.01.2018

В процессе ремонта профессиональные и домашние мастера сталкиваются с необходимостью выравнивать стены и потолки. Бюджетный вариант, позволяющий быстро, эффективно и недорого устранить дефекты базовой поверхности – оштукатуривание. Для качественной подготовки поверхности стен/потолков к финальной отделке используют профессиональные инструменты для штукатурных работ. Перечень инвентаря довольно обширный, мастера используют современные приспособления, упрощающие труд и ускоряющие рабочий процесс.

Особенности штукатурных работ

Чтобы оштукатурить стены, традиционно используют цементно-песчаный раствор, но можно приобрести готовые штукатурные смеси. Специальные растворы отличаются компонентным составом, назначением, областью применения. Какой бы вариант оштукатуривания ни был выбран, нужно знать базовые моменты рабочего процесса:

  • Для подготовки поверхностей нужны специальные штукатурные инструменты. Мастерка и полутера недостаточно для выравнивания «сложных» стен или нанесения декоративной штукатурки.
  • Оштукатуривание проводится в два этапа: подготовка основания и нанесение выравнивающей штукатурной смеси. Подготовительные работы включают улучшение адгезивных свойств, монтаж маяков.
  • Штукатурные работы не ограничиваются выравниванием стен (потолков) под финишную отделку. Можно использовать защитное, декоративное (рельефное, венецианское) оштукатуривание.
  • Слой штукатурки помогает выровнять поверхность, скрыть имеющиеся дефекты (трещины, сколы), подготовить стены к последующей оклейке обоями, покраске.
  • Для упрощения работ на больших площадях применяют механизированное оборудование – штукатурные машины замешивают раствор и подают готовую смесь через шланги.

Крупные объекты (производственные цеха, складские помещения, торговые залы) рационально штукатурить с использованием специального оборудования. Ручной труд мастера применяют на объектах небольшого метража – жилые дома, квартиры, офисные помещения. Использование в работе штукатурного оборудования требует участия в процессе как минимум трех мастеров – засыпка смеси, подача раствора, разравнивание правилом.

Используемые инструменты на подготовительном этапе

Рабочий инструмент подбирают, в зависимости от состояния неподготовленной базовой поверхности стен/потолков и вида оштукатуривания (защита, рельеф, объемный декор). Перед любым видом работ нужно подготовить поверхность. После проведения замеров уровнем мастер определяет кривизну стен, проверяет угол (разворот больше или меньше 90 градусов). Это позволяет установить толщину штукатурного слоя, который сможет перекрыть дефекты поверхности и компенсировать кривизну стен.

Подготовительную работу проводят с использованием следующих инструментов:

  • Выступающие и сильно выпуклые участки стены отбивают топориком или штукатурным молотком с кайлом. Инструмент используют для выполнения насечек, обеспечивающих более надежное сцепление штукатурки с поверхностью.

  • Грунтование стен для повышения адгезивных свойств выполняют макловицей. Щетка большого размера с длинной густой щетиной хорошо обрабатывает поверхность для глубокого проникновения пропитки в основание.

  • Выставление маяков в плоскости делают с помощью отвеса. Инструмент позволяет с высокой точностью определить неровные участки поверхности, натянуть между маяками нити в горизонтальной, вертикальной плоскости и по диагонали.

  • Для выставления маяков относительно плоскости горизонта используют реечный уровень.

  • Чтобы упростить процесс разметки и установки маяков, некоторые мастера-штукатуры пользуются лазерным уровнем высокой точности.

  • Деревянные или металлические угольники с разметкой помогают выставлять откосные и угловые маяки. Между ними натягивают капроновую нить высокой прочности – незаменимый в работе инвентарь.

От качества подготовительных работ зависит прочность, целостность, равномерность нанесенного слоя штукатурки. В зависимости от сложности подготовительного процесса (глубокие трещины, неровные углы, наличие трудноудаляемого старого покрытия) мастеру может потребоваться перфоратор, ножовка, зубило.

Удобно выполнять работу, когда все инструменты и приспособления для штукатурных и отделочных работ находятся под рукой, ведь не всегда известно, какой сложности процесс предстоит выполнить.

На видео: какой инструмент должен быть у мастера отделочника.

Рабочий инвентарь для оштукатуривания поверхности

После завершения подготовительного этапа можно приступать к непосредственному оштукатуриванию. Толщина наносимого слоя зависит от неровности стен. В некоторых ситуациях достаточно «подровнять» поверхность тонким слоем штукатурной смеси, чтобы сгладить изъяны. Но бывают моменты, когда «накидывать» раствор нужно толстым слоем, тогда без маяков, строительной сетки и правила не обойтись. Какие инструменты и приспособления применяются для оштукатуривания:

  • Кельма – главный инструмент штукатура, которым выполняют основную часть работы. По-простому кельму называют мастерком. С ее помощью раствор равномерно разглаживают по обрабатываемой поверхности.

  • Сокол – применяют для нанесения некоторого количества штукатурной смеси. Наклоняться каждый раз за раствором неудобно, поэтому смесь набирают на рабочую поверхность сокола, а уже оттуда кельмой снимают и наносят на стену.

  • Полутер (полутерок, терка) – деревянное или пенопластовое приспособление для затирания поверхности, устранения шероховатостей, неровностей. Финишное выравнивание выполняют после легкого подсыхания раствора вплоть до полного его застывания.

  • Шпатель – стальной или резиновый инструмент, используемый для сглаживания смеси. Ровный шпатель используют при выравнивании плоской поверхности, для штукатурки в углах и оформления откосов может быть применен угловой шпатель.

  • Стальная кельма – инструмент можно применять для разглаживания и железения обрабатываемой стеновой поверхности. При легком надавливании стальной кельмой верхний слой раствора уплотняется, что повышает эксплуатационные свойства основы.

  • Правило – рейка из дерева или алюминиевого профиля длиной не менее полуметра. Правилом разравнивают слой штукатурки между маяками. Чем больше расстояние между ними, тем длиннее должно быть правило мастера.

Установка маяков – обязательное условие получения качественного, равномерного покрытия. Маяки отбивают при помощи отвеса и капроновой нити. В качестве маяков используют направляющие из оцинкованной стали. Шаг между ними – не менее полуметра. После накидывания раствора на стену толстым слоем мастер берет правило и распределяет состав между маяками-направляющими, убирая лишнюю смесь. Дальше в ход идет кельма, которой выполняют равномерное разравнивание раствора.

Вспомогательные приспособления

Выполнять штукатурно-отделочные работы можно ручным способом и с применением строительного оборудования. Кроме того, если предусмотрено нанесение толстого слоя штукатурной смеси, нужно выставить маяки, проложить сетку, чтобы улучшить сцепление раствора с основой. В своей работе мастера дополнительно используют следующие инструменты и приспособления для штукатурных работ:

  • Штукатурные уголки – металлические изделия применяют для формирования внешних углов.

  • Строительная сетка – монтируется между маяками, когда на неровную поверхность накладывают толстый слой смеси.

  • Малярная сетка – материал прокладывают на участках стены с неглубокими трещинами при нанесении тонкого слоя штукатурки.

  • Миксер – вручную подготавливать раствор из цемента, песка, воды долго и утомительно, насадку-миксер вставляют в дрель и быстро готовят смесь.

  • Штукатурная машина – механическое приспособление для автоматического размешивания раствора и подачи его на стены.

При выполнении декоративной штукатурки используют венецианскую кельму – специальный шпатель с зубчиками, прожилками, полосами. С их помощью на поверхности стен создают неповторимые рисунки и визуальные эффекты.

Если предусмотрено окрашивание подготовленной поверхности после высыхания нанесенного слоя, необходимо использовать малярно-штукатурный инструмент для финишной отделки. Кисти, валики, щетки используют для нанесения краски, на больших площадях используют краскопульты для быстрого распыления красящего состава.

Штукатурные инструменты нужны в работе каждого мастера при выравнивании поверхностей стен и потолков. Выбирая изделия, нужно обращать внимание на качество рабочей поверхности, ручек, отсутствие зазубрин и сколов, прочность соединения.

Обзор инструментов для декоративной отделки (2 видео)

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector