Npdpk.ru

Стройжурнал НПДПК
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое плакировка откосов

Специальные знаки, откос

Специальные знаки не определяются точечной, линейной или площадной геометрией с параметрами, и, следовательно, к ним не применимы операции накладки-замены.

Эти знаки представляются специальными объектами (геонами).

См. Установки ТОПОПЛАНА в Проводнике чертежа (контекстное меню)

В диалоге устанавливаются свойства откоса. Задается:

• его стиль, который включает в себя отображение компонентов откоса (бровки, подошвы, длинных и коротких штрихов), настройки штриховки и другие параметры отображения откоса;

• слой, на котором будет располагаться откос.

Кнопка позволяет задать параметры откоса.

Из этого диалога есть возможность создания новых стилей, копирования и Редактирования, выбор стиля из чертежа.

Знак откоса определяется двумя бровками.

Они запрашиваются в цикле: верхняя и нижняя (подошва) – выбор либо отрисовка в соответствии с заданными парметрами. Необходимо выбрать разные линии (система проверяет).

Выход – по пустому вводу.

При необходимости изменить параметры нужно выйти и запустить команду заново.

Отрисовать бровки можно либо вводом точек верхней бровки и подошвы – низа откоса (слева направо), либо указанием существующей полилинии. При выборе у пользователя запрашивается, удалять ли исходный примитив.

В основе откоса лежит геолиния – 3D полилиния с дугами . Полилинией может быть и двумерная полилиния.

Бровки откоса могут касаться друг друга либо лежать друг на друге.

Бровки могут быть как разомкнутыми, так и замкнутыми.

Штриховка знака откоса такая же, как у 3D откоса (см.Проектный откос).

Стиль 2D откоса по умолчанию и слой по умолчанию можно задавать через настройки свойств топоплана, либо непосредственно через настройки свойств откоса:

Откосы, которые невозможно заштриховать, подсвечиваются залитым красным ограничивающим прямоугольником.

Примечание. Для откосов старых версий, у которых стиль не был задан, можно создать стиль по параметрам откоса либо присвоить один из существующих стилей.

С геона Откос можно будет брать структурные линии и внутренние границы для построения рельефа. По его бровкам можно будет трассировать . Должно быть ровно две бровки, самопересечение невозможно, максимум – примыкать. Сразу в нем строится поверхность. Бровки могут взаимозаменяться с проектным.

Можно будет маркировать точки как фаска или сектор. Поэтому вначале – это совокупность соприкасающихся отсеков (плоскостей), где на верхней бровке — 2 точки + линии на нижнюю (в частности, вырождение в точку) + любое число точек на нижней.

По фаске идут параллельно, по сектору – «веером».

Линии по краям берутся всегда. Если на нижней нет вершины — она искусственно создается – влияет только на линии откоса.

В работе: геон Валик.

Внимание! Если не строится откос , например, выдается сообщение о самопересечении бровки либо подошвы, рекомендуем открыть Табличный редактор и убедиться, что в них нет сегментов 0-й длины (т.е. дублирующихся точек). Эти точки необходимо удалить.

Создание и укрепление земляных откосов

Создание и укрепление земляных откосов представляет собой важнейшую задачу в дорожном и загородном строительстве. Специалисты рекомендуют для укрепления откосов купить геосинтетики высокого качества по экономичным ценам в компании GeoSM, специализирующейся на производстве и продажах материалов во всем ассортименте. Наши материалы для укрепления откосов разработаны по уникальной, запатентованной технологии.

Мы специализируемся на разработке и производстве геосинтетиков Геофлакс:

Мы гарантируем соответствие всех материалов технологии для укрепления откосов и требованиям регулирующих организаций и национальным стандартам.

Земляные откосы и их назначение

Существуют разнообразные варианты укрепления земляных откосов и обеспечения надежности покрытия. Откосами называют типы наклонных земляных насыпей. Невозможно представить себе конструкцию котлована или траншеи без боковых стенок, называемых земляными откосами. Если рассматривать земляные откосы и их назначение, то стоит упомянуть об автомобильных дорогах и строительных котлованах. Они необходимы для обеспечения устойчивости насыпи.

Особенности создания земляных откосов

При рытье котлованов и создании откосов земляного полотна автомобильных дорог строители руководствуются крутизной склонов. Особенности создания земляных откосов связаны с особенностями грунта на участке работ и гидрометеорологическими условиями в конкретном регионе. Крутизну откосов назначают в соответствии с наиболее слабыми грунтами.

Варианты укрепления земляных откосов

Существует несколько способов для укрепления откосов земляных сооружений (бетонными плитами, плетеными коробами). Наиболее эффективными считаются варианты укрепления земляных откосов посредством инновационных материалов.

Материалы для укрепления земляных откосов

Наряду с традиционными материалами (бетонными плитами, плетеными коробами (для повышения качества и укрепления откосов при земляных работах строители активно пользуются геосинтетическими материалами, которые обладают безопасностью в экологическом плане, высокой прочностью и доступными ценами.

Среди преимуществ использования геосинтетиков отметим:

• Длительность срока эксплуатации и устойчивости земляных откосов;
• Наличие отличных пропускных способностей и предотвращение перемешивания конструкции откоса с грунтом;
• Устойчивость к воздействиям агрессивных сред;
• Простоту укладки материала для устройства земляных откосов;
• Устойчивость к ультрафиолету;
• Экологическую чистоту.

Читать еще:  Расчет откоса траншеи при земляных работах

Георешетка Геофлакс для откосов

Способствует повышению срока эксплуатации дорожных покрытий, улучшению их устойчивости к внешним нагрузкам, экономии материалов до 25%. Используется в сочетании с геосеткой, что способствует перераспределению нагрузок и созданию противоскользящего слоя.

Габионы Геофлакс для откосов

Являются популярным материалом для укрепления откосов. Благодаря использованию габионов справляются с оседающими склонами. К тому же габионы отлично гармонируют с окружающим ландшафтом.

Геоматы Геофлакс для откосов

Обеспечивают противоэрозийную защиту и эффективны при армировании грунтов. Геоматы для склона способствуют восстановлению растительного покрова, и обладают декоративной функцией.

Геотекстиль Геофлакс для откосов

Геотекстиль для склона обеспечивает до 25% экономии стройматериалов и предназначен для сохранения устойчивости дорожной одежды, предотвращения плывучести и способствует надежному связыванию всей конструкции.

Геосетка Геофлакс для откосов

Геосетка для склона служит для повышения эксплуатационных характеристик и снижения затрат на строительство и ремонт на 45%. Сетка обладает высокой прочностью и устойчивостью к деформированию.

Важность устойчивости земляных откосов

Геосинтетические материалы способствуют укреплению ослабленных участков, выполняют дренажную и фильтрующую функцию, а также способствуют улучшению эстетики укрепления земляных откосов. Нам хорошо известно, что для обеспечения надежности откосов необходимо руководствоваться всеми запросами отрасли, существующими стандартами, требованиями заказчиков.

С материалами GeoSM строительство откосов существенно ускоряется, а срок их эксплуатации возрастает. Применение геосинтетики GeoSM рекомендовано профессионалами.

Техника изготовления плакированных зубов

Отбелив зуб, обрабатывают места спая напильником и вновь устанавливают его на модели с тем, чтобы припасовать отросток для укрепления в базисе. Отросток выгибают соответственно форме альвеолярного гребня, делают на конце его нарезки для лучшего укрепления в базисе и приклеивают расплавленным воском к язычной поверхности штампованного зуба, проверяя, чтобы он не мешал смыканию зубов. Отросток изготовляют из стали для стальных зубов и из золота 583-й пробы для золотых и платиновых зубов; золото более высокой пробы слишком мягко и не имеет требуемой прочности.

Штампованный зуб вместе с приклеенным к нему отростком осторожно снимают с модели и загипсовывают для паяния. После затвердения гипса воск выплавляют струей кипящей воды, место спая смазывают бурой и ставят загипсованный зуб на асбест над пламенем горелки для просушки и нагрева. Прогрев гипс, приступают к паянию обычным способом. После спайки зуб отбеливают, окончательно обрабатывают и полируют.

Техника изготовления плакированных зубов

Для изготовления плакированного зуба подбирают фарфоровую фасетку с платиновыми крампонами и припасовывают ее к модели. Фасетку временно укрепляют на модели воском и делают с губной стороны ее гипсовое ложе для того, чтобы можно было снимать зуб с модели и вновь ставить его на модель в одном и том же положении.

Затем приступают к плакировке фарфоровой фасетки. Берут металлическую пластинку (стальную или золотую 583-й пробы) толщиной 0,25—0,3 мм и размером несколько больше зуба. Специальными щипцами (рис. 103) пробивают в ней два отверстия для крампонов. Чтобы точно определить места для отверстий, на пластинку наносят тонкий слой расплавленного воска и делают на нем отпечатки крампонов. Диаметр отверстий должен соответствовать сечению крампонов, чтобы они входили в отверстия без напряжения. Это имеет значение при последующей пайке, так как нужно учитывать разницу коэфициентов расширения и сокращения металлической пластинки и крампонов при нагреве и охлаждении.

Очистив пластинку от воска, пропускают крампоны через отверстия и проверяют плотность прилегания пластинки к зубу. Концы крампонов расплющивают крампонными щипцами и загибают вниз и в стороны так, чтобы они не мешали смыканию зубов (рис. 104). Края металлической пластинки обрезают по краям фарфоровой фасетки и устанавливают фасетку на модели с помощью гипсового ложа. Остается припасовать отросток для укрепления зуба в базисе и спаять все вместе (крампоны, металлическую пластинку и отросток), как это делается при изготовлении штампованного зуба (рис. 105).

Особенность паяния с фарфоровым зубом заключается в том, что его нельзя подвергать резким переменам температуры, т. е. быстрому нагреву и охлаждению. Здесь имеет значение, как уже было указано, разница коэфициентов расширения и сокращения при нагреве и охлаждении для разных металлов и фарфора, которая может повести к образованию трещин в фарфоре. Трещины эти могут быть так малы, что их не всегда удается обнаружить невооруженным глазом, но они, несомненно, ослабляют плакированные зубы, которые впоследствии легко ломаются.

Алюминиевый рифлёный лист: виды и особенности выбора

Развитие технологий в металлургической промышленности позволяет применять металлопрокат в областях, непривычных для использования продукции металлургического производства. Применение металлических листов в качестве декоративных деталей интерьеров и экстерьеров частных домов и коттеджей, декоративной отделке некоторых деталей легковых автомобилей делает вещи и предметы уникальнее. Наибольшую популярность приобрёл лист алюминиевый «Квинтет».

  • Описание и стандарты производства
  • Методы производства
    • Горячекатаный
    • Холоднокатаный
    • Плакировка металлопроката
    • Типы рифлёных листов с характерной обработкой
  • Свойства рифлёного алюминия
  • Область применения
Читать еще:  Как считаются откосы коэффициент

Описание и стандарты производства

Металлические листы служат декоративными элементами для мебели или пьедесталов, подобным материалом широко пользуются дизайнеры.

Рифлёный лист изготавливают из сплава алюминия, дюрали, дополнительно в его состав добавляют медь и магний. Сплав изготовлен по требованию ГОСТ 21631–76 . Металлический прокат выполнен в форме прямоугольника. Сплав проходит процесс закалки, результатом является приобретённая прочность и твёрдость, которые в 7 раз выше в сравнении с обычным состоянием металла.

Вес готового изделия из дюрали в несколько раз уменьшен в сравнении с железом. Это качество алюминия делает его востребованным во многих отраслях и сферах деятельности человека.

Сплав алюминия с внесением добавок позволяет легко нанести на заготовку декоративное или защитное покрытие.

Название алюминиевая заготовка получила из-за своего рисунка, который наносится в виде чередующихся штрихов или полос под строгим углом. Спрос на алюминиевый рифлёный лист обусловлен наличием рифлей и широкой сферой применения.

Рифлёный лист имеет несколько вариантов нанесённых на его поверхность рисунков. Штрихи наносятся и чередуются в шахматном порядке.

  1. Алмаз или даймонд. Рисунок наносится единичным выступом и напоминает форму алмаза.
  2. Дуэт. Рисунок наносится парно, в виде двух штрихов.
  3. Лист алюминиевый рифлёный Квинтет. Рисунок состоит из пяти штрихов, нанесённых параллельно друг другу.

Рифлёный алюминий производят в нескольких марках, наиболее распространены следующие сплавы:

  • Сплав алюминия и 2% магния (не превышая 4%) AMr2. Пластичный и прочный сплав, подлежит соединению при помощи сварки. Обладает стойкостью к воздействию коррозии. Изготовлен сплав в соответствии с ГОСТ 4784–97 .
  • Алюминиевый сплав с марганцем, добавленным не более 1,5%, AMn. Состав металлического изделия по своим свойствам не обладает достаточной прочностью, но устойчив к коррозии и очень пластичен. Изготавливается в соответствии с ГОСТ 4784–97 .
  • Алюминиевый сплав с добавкой меди от 2 до 5% и магния от 0,4 до 1,6%, называется ВД1. Это изделие характеризуется высоким показателем прочности и пластичности. Материал легко при необходимости можно обработать антикоррозийным покрытием. Изготовление производится в соответствии с ГОСТ 1131–76 .

Листы выпускаются в двух размерах: 1200*3000 мм и 1500*3000 мм. Этот размер листов считается универсальным, однако при необходимости и наличии производственных мощностей изготовителя размеры могут увеличиться и составлять от 4 до 6 метров. Производитель может уменьшить размер листа до 2 или 2,5 метров.

Толщина изделия разнится и колеблется в диапазоне от 1,2 до 5 мм.

Вес изделия составляет от 15 до 40 кг.

Методы производства

Помимо дополнительных легирующих добавок, сталь классифицируется по способам производства. Рифлёный алюминий можно изготавливать горячим или холодным прокатом с использованием или без применения плакировки.

Горячекатаный

Прокат горячим способом выполняется в несколько этапов. Сплавы отливают в слитки. Слиток помещают в шахтную печь для последующего плавления и получения жидкой структуры металла.

Жидкий сплав при помощи высокого давления и валов цилиндрической формы проходит раскатку, одновременно с ней наносятся рифли.

Весь процесс проходит в режиме высоких температур, в связи с этим лист приобретает отличную пластичность, но теряет прочность.

Стоимость изделия будет ниже, чем при производстве листов холодным прокатом, потому что мощность производства задействована наименьшая.

У горячекатаного рифлёного изделия есть недостаток: неравная толщина и ширина изделия, которая полностью зависит от равномерного нагрева слитка при плавлении.

Толщина заготовки горячего проката превышает 3 мм.

Холоднокатаный

Способ позволяет получить довольно тонкие листы с рифлями. Нагреву сплав не подвергается, но на производство листов требуются высокие мощности и технологическое оборудование.

Благодаря способу холодного проката можно изготовить изделия равной толщины и ширины.

Плакировка металлопроката

Методом плакировки называют процесс с дополнительным нанесением на лист тонкого слоя чистого алюминия. При процессе плакировки рифлёная заготовка приобретает ещё большую стойкость против процессов коррозии.

Процесс плакировки на готовом изделии маркируется дополнительной буквой к марке листа.

Нормальная плакировка обозначается буквой А. Утолщённая плакировка обозначается буквой У. Буквой Б обозначается технологическая плакировка алюминия.

При отсутствии плакировки будет отсутствовать дополнительная буква в маркировке.

Нормальная плакировка проводится в обязательном порядке при прокате дюралевых сплавов, потому что состав сплава подвержен коррозийным процессам. Лист алюминия плакируется с двух сторон. Толщина алюминиевого слоя равна 2% при условии, что алюминиевая заготовка превышает толщину 1,9 мм. Если эта толщина меньше, то плакирующий слой составит 4%.

Читать еще:  Как делаются дверные откосы

Утолщённая плакировка позволит облагородить внешний вид изделия и увеличит его антикоррозийные свойства. Лист с толщиной не более 1,9 мм плакируется слоем алюминия не менее 8% от общей толщины рифлёного алюминия. Если толщина превышает отметку 1,9 мм, слой будет содержать 4% от общей толщины готового изделия.

Технологическая плакировка служит дополнительным слоем, который предотвращает появление трещин и сколов в процессе проката. Этот алюминиевый слой не добавит антикоррозийных качеств готовому изделию. Его толщина не зависит от толщины готового изделия и не может превышать 1,5%.

Типы рифлёных листов с характерной обработкой

Для изготовления рифлёного алюминия применяют различные способы механической и термической обработки. Данные способы позволяют увеличить эксплуатационные качества готового изделия, а также улучшить их технические свойства, это позволит увеличить сферу применения изделий.

Метод и способ обработки алюминия маркируется дополнительной буквой-литерой.

  1. Отожжённый алюминиевый лист. Отжиг проводят с целью снять появившиеся напряжение металла в процессе проката и увеличения пластичности готового изделия. Отжиг выполняют при высокой температуре с последующим постепенным охлаждением. Высокая температура воздействует на сплав в течение длительного времени. Именно отжиг позволит снизить появившуюся излишнюю прочность металла, и тот становится гибким. Процесс отжига маркируется дополнительной буквой М.
  2. Нагартованный алюминиевый лист. Нагартовкой называют обработку изделия, где за счёт применения низкой температуры и высокого давления увеличивается прочность и твёрдость сплава, но снижается его пластичность. Увеличение прочности зависит от марки используемого слитка при прокате листа. Нагартовка обозначается буквой Н.
  3. Полунагартовка алюминиевого листа. Отличие состоит в меньшем механическом воздействии, поэтому прочностные характеристики ниже, а пластичность выше. Маркируются такие рифлёные заготовки буквой Н2.
  4. Рафинирование. Алюминиевый лист подвергается процессам очистки металла от примесей, полученных механическим путём. При очистке используют процесс электролиза.
  5. Закалка алюминиевого листа. Закалка относится к термической обработке. На заготовку воздействует высокая температура, а охлаждение проходит в очень короткий срок по времени. Результатом закалки является приобретённая прочность, которая не позволяет на разрыв нарушить целостность изделия. Закалка проводится совместно с состариванием. Состаривание алюминиевого изделия проводится двумя способами: естественным и искусственным. Естественный способ состаривает металл в течение 5 дней при комнатной температуре. Искусственный способ протекает при температуре 150 °C в течение нескольких часов. Закалённые и естественно состаренные предметы маркируются буквой Т. Закалённые и искусственно состаренные виды алюминиевых заготовок маркируют буквой Т1.

Свойства рифлёного алюминия

Положительными свойствами алюминия считают его выпуклый рисунок рифлей. Он улучшает внешний вид изделия и физические показатели. Рифлёный лист сохраняет свою геометрию даже в процессе активной эксплуатации, благодаря своей прочности и пластичности он не выгибается.

Наиболее популярный тип алюминиевого листа — это рифлёный Квинтет. Он обладает рядом положительных характеристик:

  1. Длительная устойчивость к коррозии.
  2. Вес изделия небольшой.
  3. Материал экологически чистый и долговечный в использовании.
  4. Использовать его можно в различных температурных условиях и условиях окружающей среды.
  5. Высокие противоскользящие свойства готового изделия.

Область применения

Физические свойства рифлёного алюминия позволяют применять этот материал в автомобильной, строительной, авиапромышленности и многих других сферах деятельности человека.

Квинтет используют внутри и снаружи помещения. Благодаря своим качествам его применяют для внешней отделки помещений. Алюминий служит дорожным ограждением и элементом при изготовлении рекламных щитов. Рифлёным алюминием обустраивают нескользящие переходы и мостики, а также крытые пешеходные переходы.

Рифлёный лист широко используют дизайнеры в оформлении помещений в стилях хай-тек, авангард, лофт и других современных течениях дизайна. Он служит как для деталей внутренней отделки, так и для добавления элементов в предметы мебели и интерьера.

С помощью алюминиевого листа типа квинтет можно оформить перегородки и колонны внутри комнаты. Из него изготавливают экраны для радиаторов, а также столешницы и элементы подвесного потолка.

Алюминиевый лист квинтет является подходящим материалом для изготовления стеллажей для торговых и медицинских предприятий, а также для кухонных помещений детских учреждений и заведений общественного питания.

Для изготовления подножек, ступеней и пола общественного транспорта также наиболее подходящим будет применение алюминиевого квинтета благодаря противоскользящему эффекту.

Квинтет часто используется для тюнинга легковых и грузовых автомобилей. Им дополнительно укрепляют и защищают те детали автомобиля, которые подвергаются воздействию агрессивной среды. Тюнингуются также наиболее износостойкие части кузова автомобиля.

Широко материал применяется при изготовлении морских и речных судов благодаря своим антикоррозийным качествам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector