Npdpk.ru

Стройжурнал НПДПК
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое откос тепловых сетей

GardenWeb

Устройство наружных тепловых сетей

Водяные системы. Нагретая вода из ТЭЦ или районной котельной насосами подается потребителям по наружным тепловым сетям, которые прокладывают по лучевой или кольцевой схемам. Лучевая схема наиболее проста, дешева и удобна в эксплуатации. Недостаток ее заключается в том, что в случае аварии часть абонентов не будет получать тепло. Этот недостаток может быть частично устранен, если в лучевую схему ввести резервные перемычки, соединяющие отдельные лучи попарно.

Преимущество кольцевой схемы заключается в том, что такие тепловые сети обеспечивают снабжение потребителей теплом из двух направлений. Однако кольцевые сети дороже лучевых.

Недостаток их заключается в том, что для ликвидации аварий нужен большой срок, так как труднее определить район аварии и сложнее переключить задвижку. Кроме того, и размеры аварий при кольцевых сетях в среднем больше, чем при лучевых, так как диаметр кольца больше среднего диаметра луча.

Прокладка тепловых сетей. Сети, предназначенные для централизованного снабжения теплом промышленных предприятий, жилых домов, зданий общественного назначения, прокладывают в непроходных, полупроходных и проходных каналах в общих коллекторах совместно с другими коммуникациями и без устройства каналов. Допускается надземная прокладка тепловых сетей на территориях промышленных предприятий и на территориях, не подлежащих застройке.

Подземная бесканальная прокладка применяется для тепловых сетей с температурой теплоносителя до 180° С. Подземная прокладка в непроходных каналах, тоннелях, общих коллекторах и надземная прокладка на низких опорах применяется для тепловых сетей с давлением теплоносителя до 22 кгс/см2 и температурой до 350° С. Трубопроводы с давлением пара более 22 кгс/см2 и температурой выше 350° С прокладывают на эстакадах и высоких отдельностоящих опорах.

Наиболее часто применяется прокладка тепловых сетей в непроходных каналах. Как правило, непроходные каналы выполняют из сборного железобетона. При небольших длинах тепловых трасс и малых диаметрах укладываемых труб непроходные каналы устраивают из глиняного кирпича. Непроходные каналы изготовляют одноячейковые, двухячейковые и многоячейковые.

На рис. 1, 2, 3 показаны конструкции непроходных каналов типов, выполненных из сборных блоков и плит.

Наружные поверхности стен и перекрытий тепловых каналов при прокладке тепловых сетей вне зоны грунтовых вод должны быть покрыты битумной изоляцией, при прокладке тепловых сетей в зоне грунтовых вод должны устраиваться дренажи для понижения уровня грунтовых вод по трассе.

На рис. 250, а показана наиболее распространенная схема прокладки тепловых сетей в непроходных каналах. Тепловая сеть состоит из двух трубопроводов, подающего / и обратного 4. Для теплопроводов применяют бесшовные трубы — электросварные и водогазопроводные (газовые).

Трубы стальные электросварные можно применять при теплоносителе с давлением до 16 кгс/см2 и температуре до 300 °С, а трубы водогазопроводные при теплоносителе с давлением до 10 кгс/см2 и температуре до 100 °С.

При подземной прокладке трубы наиболее надежно защищены от различных атмосферных влияний и механических повреждений. Поэтому в СССР теплопроводы преимущественно прокладывают под землей в каналах и покрывают изоляцией. Для крепления трубопроводы устанавливают на опоры. Основание канала делают бетонным; боковые стенки и перекрытие — железобетонными.

На рис. 4, б изображен проходной канал для большого числа труб. Эти каналы имеют большие поперечные сечения, что позволяет обслуживающему персоналу контролировать и ремонтировать трубопровод. В проходных каналах трубы прокладывают главным образом на территориях больших промышленных предприятий и на выводах теплопроводов от мощных теплоэлектроцентралей. Стены проходных каналов делают из железобетона, бутобетона или кирпича; перекрытие проходных каналов, как правило, — из сборного железобетона.

В проходных каналах необходимо устраивать лоток для стока воды. Уклон дна канала в сторону места отвода воды должен быть не менее 0,002.
Опорные конструкции для труб, расположенных в проходных каналах, изготовляют из стальных балок, консольно заделанных в стены или укрепленных на стойках. Трубы укладывают на опоры и покрывают изоляцией. Высота проходного канала должна быть около 2000 мм, ширина прохода — не менее 700 мм.

При бесканальной прокладке тепловых сетей (рис. 4, в) никаких конструкций для ограждения трубопроводов не строят. Трубы предварительно покрывают слоем антикоррозийного лака, изолируют, укладывают на дно траншеи и заливают торфом, заливают пенобетоном или защищают от теплолотерь другой теплоизоляцией и засыпают грунтом.

В последнее вермя стали применять более индустриальное решение по тепловой изоляции для бесканальной прокладки тепловых сетей. Для этой цели применяют монолитную битумоперлитовую изоляцию, конструкция которой представляет собой покрытую праймером стальную трубу с нанесенным на нем слоем теплоизоляции из битумоперлита, поверх которого наносятся два слоя стеклотка ни битумной мастике ЮКЛ.

Толщина битумоперлитовой изоляции определяется тепломеханическим расчетом в зависимости от диаметра труб. Перед устройством битумоперлитовой изоляции наружная поверхность металлической трубы должна быть очищена от грязи, ржавчины и окрашена праймером следующего состава:
битум нефтяной —3—4 в. ч. керосин или бензин —6—7 в. ч.

Битумоперлитовая изоляция выполняется в заводских условиях, и трубы поступают на строительство изолированными.

На объектах строительства изолируют стыковые соединения в местах поворотов труб и установки гнутых компенсаторов.

Тепловая изоляция мест стыкования труб и отводов выполняется с помощью битумных скорлуп или путем нанесения на стык горячей битумной массы.
Тепловые сети прокладывают также на местах (рис. 4, д).

Трубопроводы в .каналах укладывают на подвижные или неподвижные опоры. Подвижные опоры служат для передачи веса теплопроводов на несущие конструкции и обеспечения перемещений труб, происходящих вследствие изменения их длины при изменениях температуры теплоносителя. Подвижные опоры бывают скользящие и катковые.

Скользящие опоры (рис. 5, а) используют в тех случаях, когда основание под опоры может быть сделано достаточно прочным для восприятия больших нагрузок. В противном случае прибегают к Катковым опорам (рис. 5, б), создающим меньшие горизонтальные нагрузки. Поэтому при прокладке труб значительного диаметра в тоннелях на каркасах или на мачтах следует ставить катковые опоры.

Читать еще:  Укрепление дорожных откосов габионами

Для распределения удлинений трубопровода между компенсаторами и обеспечения равномерной работы последних устанавливают неподвижные опоры (рис. 4, в). В камерах подземных каналов и при надземных прокладках неподвижные опоры выполняют в виде металлических конструкций, сваренных или соединенных на болтах с трубами. Эти конструкции заделывают в фундаменты, стены и перекрытия каналов.

Для восприятия температурных удлинений и разгрузки труб от < температурных напряжений на теплосети устанавливают гнутые и, сальниковые компенсаторы.
Гнутые компенсаторы (рис. 5) П- и S-образные из-, готовляют из труб и отводов (гнутых, крутоизогнутых и сварных) для трубопроводов диаметром от 25 до 1000 мм. Эти компенсаторьг устанавливают в непроходных каналах, когда невозможен осмотр проложенных трубопроводов, а также в зданиях при бесканальной прокладке. Гнутые компенсаторы работают надежно и не требуют надзора. Допустимый радиус изгиба труб при изготовлении компенсаторов зависит от диаметра трубы и толщины ее стенки. Нормальные радиусы изгиба составляют 3,5—4,5 наружного диаметра трубы.

Гнутые П-образные компенсаторы располагают в нишах. Размеры ниши по высоте совпадают с размерами канала, а в плане определяются размерами компенсатора и зазорами, необходимыми для свободного перемещения компенсатора при температурной деформации. Ниши, где установлены компенсаторы, перекрывают, железобетонными плитами.

Сальниковые компенсаторы изготовляют односторонние (рис. 6, а) и двусторонние (рис. 6, б) на давление до 16 кгс/см2 для труб диаметром от 100 до 1000 мм.

Компенсирующая способность сальниковых компенсаторов принимается по табл. 1.

Таблица 1
Характеристики сальниковых компенсаторов

Сальниковые компенсаторы имеют малые габариты, большую компенсирующую способность и оказывают незначительное сопротивление протекающей воде. Они состоят из корпуса с фланцем на уширенной передней части. В корпус компенсатора вставлен подвижный стакан с фланцем для установки компенсатора на трубопроводе.

Чтобы сальниковый компенсатор не пропускал теплоноситель между кольцами, в промежутке между корпусом и стаканом укладывают сальниковую набивку. Сальниковую набивку сжимают фланцевым вкладышем при помощи шпилек, ввинчиваемых в корпус компенсатора. Компенсаторы крепят к неподвижным опорам.

На рис. 7 изображена камер а для установки задвижек на тепловых сетях. При подземных прокладках теплосетей для обслуживания запорной арматуры устраивают подземные камеры прямоугольной формы. В камерах прокладывают ответвления сети к потребителям.

Горячая вода подается в здание по водоводу, укладываемому с правой стороны канала. Трубопроводы подающий и обратный устанавливают на опоры и покрывают изоляцией.

Стены камер делают из кирпича, блоков или панелей,перекрытия сборные из железобетона в виде ребристых или плоских плит, дно камеры — из бетона. Вход в камеры — через чугунные люки. Для спуска в камеру под люками в стены заделывают скобы. Высота камеры должна быть не менее 1800 мм. Ширину выбирают с таким расчетом, чтобы проходы между стенами и трубами были не менее 500 мм.

Сооружения на тепловых сетях

Дренаж тепловых сетей

При подземной прокладке теплопроводов во избежание проникновения воды к тепловой изоляции предусматривают искусственное понижение уровня грунтовых вод. Для этой цели совместно с теплопроводами прокла­дывают дренажные трубопроводы ниже основания канала на 200 мм. Дре­нажное устройство состоит из дренажной трубы и фильтрационного мате­риала обсыпки из песка и гравия. В зависимости от условий работы приме­няют различные дренажные трубы: для безнапорных дренажей — раструб­ные керамические, бетонные и асбестоцементные, для напорных — стальные и чугунные диаметром не менее 150 мм.

На поворотах и при перепадах заложений труб устраивают смотровые колодцы по типу канализационных. На прямолинейных участках такие ко­лодцы предусматривают не менее чем через 50 м. Если отвод дренажной воды в водоемы, овраги или в канализацию самотеком невозможен, строят насосные станции, которые размещают вблизи колодцев на глубине, зави­сящей от отметки дренажных труб. Насосные станции строят, как правило, из железобетонных колец диаметром 3 м. Станция имеет два отсека — ма­шинный зал и резервуар для приема дренажной воды.

Теплофикационные камеры предназначены для обслуживания обору­дования, установленного на тепловых сетях при подземной прокладке. Раз­меры камеры определяются диаметром трубопроводов тепловой сети и га­баритами оборудования. В камерах устанавливают запорную арматуру, сальниковые и дренажные устройства и др. Ширину проходов принимают не менее 600 мм, а высоту — не менее 2 м.

Теплофикационные камеры — сложные и дорогостоящие подземные сооружения, поэтому их предусматривают только в местах установки за­порной арматуры и сальниковых компенсаторов. Минимальное расстояние от поверхности земли до верха перекрытия камеры принимают равным 300 мм.

В настоящее время широко применяются теплофикационные камеры из сборного железобетона. В некоторых местах камеры выполняют из кир­пича или монолитного железобетона.

На теплопроводах диаметром 500 мм и выше применяют задвижки с электроприводом, имеющие высокий шпиндель, поэтому над заглубленной частью камеры сооружают надземный павильон высотой около 3 м.

Опоры. Для обеспечения организованного совместного перемещения трубы и изоляции при тепловых удлинениях применяют подвижные и не­подвижные опоры.

Неподвижные опоры, предназначенные для закрепления трубопрово­дов тепловых сетей в характерных точках, используют при всех способах прокладки. Характерными точками на трассе тепловой сети принято счи­тать места ответвлений, места установки задвижек, сальниковых компенса­торов, грязевиков и места установки неподвижных опор. Наибольшее рас­пространение получили щитовые опоры, которые применяют как при бес­канальной прокладке, так и при прокладке трубопроводов тепловых сетей в непроходных каналах.

Расстояния между неподвижными опорами определяют обычно расче­том труб на прочность у неподвижной опоры и в зависимости от величины компенсирующей способности принятых компенсаторов.

Подвижные опоры устанавливают при канальной и бесканальной про­кладке трубопроводов тепловой сети. Существуют следующие типы раз­личных конструкций подвижных опор: скользящие, катковые и подвесные. Скользящие опоры применяют при всех способах прокладки, кроме беска­нальной. Катковые используют при надземной прокладке по стенам зданий, а также в коллекторах, на кронштейнах. Подвесные опоры устанавливают при надземной прокладке. В местах возможных вертикальных перемеще­ний трубопровода используют пружинные опоры.

Читать еще:  Чем крепить откос входной двери

Расстояние между подвижными опорами принимают исходя из проги­ба трубопроводов, который зависит от диаметра и толщины стенки труб: чем меньше диаметр трубы, тем меньше расстояние между опорами. При прокладке в каналах трубопроводов диаметром 25-900 мм расстояние меж­ду подвижными опорами принимается соответственно 1,7-15 м. При над­земной прокладке, где допускается несколько больший прогиб труб, рас­стояние между опорами для тех же диаметров труб увеличивают до 2-20 м.

Компенсаторы применяют для снятия температурных напряжений, возникающих в трубопроводах при удлинении. Они могут быть гибкими П-образными или омега-образными, шарнирными или сальниковыми (осевы­ми). Кроме того, используют имеющиеся на трассе повороты трубопрово­дов под углом 90-120°, которые работают как компенсаторы (самокомпен­сация). Установка компенсаторов сопряжена с дополнительными капиталь­ными и эксплуатационными затратами. Минимальные затраты получаются при наличии участков самокомпенсации и применении гибких компенсато­ров. При разработке проектов тепловых сетей принимают минимальное число осевых компенсаторов, максимально используя естественную ком­пенсацию теплопроводов. Выбор типа компенсатора определяется конкрет­ными условиями прокладки трубопроводов тепловых сетей, их диаметром и параметрами теплоносителя.

Противокоррозионное покрытие трубопроводов. Для защиты тепло­проводов от наружной коррозии, вызываемой электрохимическими и хими­ческими процессами под воздействием окружающей среды, применяют противокоррозионные покрытия. Высоким качеством обладают покрытия, выполненные в заводских условиях. Тип противокоррозионного покрытия зависит от температуры теплоносителя: битумная грунтовка, несколько слоев изола по изольной мастике, оберточная бумага или шпатлевка и эпок­сидная эмаль.

Тепловая изоляция. Для тепловой изоляции трубопроводов тепловых се­тей используют различные материалы: минеральную вату, пенобетон, армо-пенобетон, газобетон, перлит, асбестоцемент, совелит, керамзитобетон и др. При канальной прокладке широко применяют подвесную изоляцию из мине­ральной ваты, при бесканальной — из автоклавного армопенобетона, асфаль-тоизола, битумоперлита и пеностекла, а иногда и засыпную изоляцию.

Тепловая изоляция состоит, как правило, из трех слоев: теплоизоляци­онного, покровного и отделочного. Покровный слой предназначен для за­щиты изоляции от механических повреждений и попадания влаги, т. е. для сохранения теплотехнических свойств. Для устройства покровного слоя используют материалы, обладающие необходимой прочностью и влагоне-проницаемостью: толь, пергамин, стеклоткань, фольгоизол, листовую сталь и дюралюминий.

В качестве покровного слоя при бесканальной прокладке теплопрово­дов в умеренно влажных песчаных грунтах применяют усиленную гидро­изоляцию и асбестоцементную штукатурку по каркасу из проволочной сет­ки; при канальной прокладке — асбестоцементную штукатурку по каркасу из проволочной сетки; при надземной прокладке — асбестоцементные полу­цилиндры, кожух из тонколистовой стали, оцинкованную или окрашенную алюминиевую краску.

Подвесная изоляция представляет собой цилиндрическую оболочку на поверхности трубы, изготовленную из минеральной ваты, формованных изделий (плит, скорлуп и сегментов) и автоклавного пенобетона.

Толщину слоя тепловой изоляции принимают согласно расчету. В ка­честве расчетной температуры теплоносителя принимают максимальную, если она не изменяется в течение рабочего периода сети (например, в паро­вых и конденсатных сетях и трубах горячего водоснабжения), и среднюю за год, если температура теплоносителя изменяется (например, в водяных се­тях). Температуру окружающей среды в коллекторах принимают +40°С, грунта на оси труб — среднюю за год, температуру наружного воздуха при надземной прокладке — среднюю за год. В соответствии с нормами проек­тирования тепловых сетей предельная толщина тепловой изоляции прини­мается исходя из способа прокладки:

— при надземной прокладке и в коллекторах при диаметре труб 25-1400
мм толщина изоляции 70-200 мм;

— в каналах для паровых сетей — 70-200 мм;

— для водяных сетей — 60-120 мм.

— Арматуру, фланцевые соединения и другие фасонные части тепловых сетей, так же, как и трубопроводы, покрывают слоем изоляции толщиной, равной 80% толщины изоляции трубы.

При бесканальной прокладке теплопроводов в грунтах с повышенной коррозионной активностью возникает опасность коррозии труб от блуж­дающих токов. Для защиты от электрокоррозии предусматривают меро­приятия, исключающие проникание блуждающих токов к металлическим трубам, либо устраивают так называемый электрический дренаж или ка­тодную защиту (станции катодной защиты).

|следующая лекция ==>
Способы прокладки трубопроводов тепловых сетей|Структура информатики

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Технология строительства теплотрассы (стр. 10 из 19)

4. Технология и организация строительных и монтажно-заготовительных работ

Общие положения.

Настоящий раздел проекта рассматривает вопросы организации строительства теплосети.

Проект выполнен с учетом требований:

— СНиП 1.04.03-85* «Нормы продолжительности строительства»;

— СНиП 12.01-2004 «Организация строительства»;

— СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания, фундаменты»;

— СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» Часть 2. Строительное производство;

— СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» Часть 1. Общие требования;

— СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве»;

— СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети»;

— СНиП 3.05.03-85 «Правила производства и приемки работ «Тепловые сети»;

— СП 12-136-2002 «Решения по охране труда и промышленной

безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ».

— Правила подготовки и производства земляных работ, обустройства и содержания строительных площадок в городе Москве». Постановление Правительства г. Москвы от 07.12.2004 г. № 857-ПП;

— ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»;

— СП 41-105-2002 «Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки»;

— ВСН 29-95 «Строительные нормы по проектированию и бесканальной прокладке в г.Москве.».

Кроме требований, предусмотренных в строительных нормах и правилах, следует соблюдать также требования к монтажу отдельных видов оборудования согласно технической документации заводов изготовителей.

Строительная организация после получения от заказчика утвержденной проектно-сметной документации разрабатывает проект производства работ (ППР). ППР должен составляться на основе решений, принятых в проекте организации строительства.

Читать еще:  Как обыграть откосы входной двери

Отступления от проектных решений при выполнении строительно-монтажных работ заказчик должен согласовать с проектной организацией.

Оборудование, изделия и материалы, применяемые при строительно-монтажных работах, должны соответствовать спецификациям проекта, государственным стандартам или техническим условиям и иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта, удостоверяющие качество оборудования, изделий и материалов.

Для удовлетворения бытовых потребностей работающих предполагается использовать инвентарные передвижные вагончики, которые устанавливаются на свободной территории, в непосредственной близости от места работ после предварительного согласования с администрацией распределительно-складского комплекса. Доставку строительных материалов и изделий предполагается осуществлять к месту производства работ автотранспортными средствами и выгружать на свободные места в непосредственной близости от места производства работ. Места выгрузки и временного складирования выбирать таким образом, чтобы не создавать дискомфортных условий для проезда транспорта и прохода пешеходов.

Энергоснабжение от существующих сетей при наличии ТУ на подключение.

Сброс технической воды – в существующую дождевую канализацию.

Характеристика условий строительства и производства работ.

Проектом предусматривается 2-х трубная прокладка трубопроводов:

Ø219х6мм, Ø273х7мм, Ø325х7мм, Ø426х7мм на низких опорах,

теплосеть – подземная канальная – в непроходных монолитных ж/б каналах общей протяженностью

Трасса проектируемой теплосети проходит в толще насыпных грунтов. Проектируемая траншея проходит под асфальтовым покрытием, грунту, газону.

Водовыпуск- в проектируемые водосборные колодцы Всб 1; 2; 3; 4; 5 с последующим удалением воды, передвижной насосной установкой.

Архитектурно-строительные решения.

Проектом предусмотрена прокладка теплосети в монолитных железобетонных каналах, на низких опорах из блоков ФБС.

Монолитные железобетонные каналы выполняются из бетона класса В20 армированные арматурой Æ 12 периодического профиля.

Перекрытие каналов выполняется из сборных железобетонных плит для непроходных каналов.

Под монолитные каналы выполнить в траншее подсыпку песком толщиной 100 мм, поверх которой сделать бетонную подготовку из бетона класса В7,5 толщиной 100 мм и превышающую габариты плиты на 100 мм в каждую сторону.

Боковые поверхности каналов обмазать 2 раза горячим битумом по холодной грунтовке.

Обратную засыпку каналов выполнить песчаным грунтом без включения строительного мусора и растительного грунта с послойным уплотнением.

Соединения стальных элементов производить на сварке электродами типа Э42 ГОСТ 9467-75.

Высоту сварных швов принять по наименьшей толщине свариваемых элементов, длину — по периметру сопряжения.

Места монтажной сварки должны быть зачищены до чистого металла и окрашены.

Металлические конструкции покрасить эмалью ПФ-115

ГОСТ 6465-76 за два раза по поверхности огрунтованной ГФ-021

Определение продолжительности строительства.

Продолжительность выполнения работ по прокладке теплосети определена по СНиП 1.04.03-05 и составляет 4,0 месяца (для прокладки труб Ø до 400мм в ж/б канале с заводской изоляцией, в сухих грунтах, в траншее с креплением стенок, при длине трассы до 600м).

Определение размеров траншеи и камер.

Определяем ширину траншеи по низу:

b = 2,94+0,1*2 = 3,14 м

Ширина по верху

В = b+2mh = 3,14+2*0,5*1,83 = 4,97м

Для супеси — глубина траншеи Н до 3 м по СНиП III-8-76 заложение откосов 1m = 1 : 0,5.

Составление баланса земляных работ.

Подсчет объемов земляных работ.

Определение объема механических земляных работ

Проектирование и монтаж наружных тепловых сетей

Функция теплосетей – обеспечение стабильной связи источников тепловой энергии с ее конечными потребителями. Одна из категорий данных инженерных систем – наружные сети, посредством которых потребители связаны с источниками тепла (ТЭЦ или автономными котельными). Противоположность наружных сетей – теплопроводы внутренней разводки, которые расположены внутри здания.

Наружные тепловые сети требуют внимательного отношения, они не терпят неграмотного подхода. Причина в том, что они расположены под открытым небом, а потому постоянно подвержены большому объему нагрузок, и это не только механические воздействия, но и влияние атмосферы. В Москве, как и во многих городах России, сложные климатические условия, а потому даже минимальная ошибка при проектировании, монтаже или обслуживании может спровоцировать появление аварийной обстановки, недостаточно эффективную работу комплекса, значительные потери тепловой энергии. Чтобы исключить такие неприятности, все работы, связанные с наружными сетями, рекомендуем доверить работникам нашей компании.

Классификация сетей может выполняться по разным признакам. Например, она может соответствовать профилю работы, системы делятся на две категории:

  • Магистральные. Они связывают источники теплоносителя (котельные или ТЭЦ) с крупными жилыми массивами, промышленными предприятиями и другими потребителями высокой мощности;
  • Распределительные. Они нужны для того, чтобы соединить основную магистраль с отдельно стоящими потребителями.

Есть и другие способы разделения. Например, они делятся на водяные и паровые. Первые контуры используют в качестве теплоносителя нагретую до конкретной температуры воду, вторые – пар, в этом случае по возвратному контуру поступает конденсат. В Москве почти везде применяют водяные комплексы, которые считаются более надежными, менее сложными в конструировании и обслуживании.

В соответствии с объемом циркулирующего теплоносителя сети могут быть закрытыми (то есть начальный объем не снижается во время разбора потребителями), и открытыми (происходит непосредственный разбор воды).

В соответствии с типом потребителей бывают разные виды комплексов:

  • Промышленные (основной потребитель – крупное промышленное предприятие);
  • Коммунальные (соединяют с источниками тепловой энергии жилые массивы);
  • Комбинированные (крупные комплексы, обслуживающие одновременно и жилые дома, и промышленные предприятия).

Если посмотреть на конфигурацию, то возможно деление на лучевые и кольцевые виды. К наиболее технически продвинутым можно отнести кольцевые решения. Во-первых, они отвечают за более стабильное давление. Во-вторых, их конструкция дает возможность отключать отдельные линии от источника тепловой энергии, например, для ремонта или обслуживания. Полное отключение циркуляционного контура, в отличие от лучевых сетей, не требуется.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector