Технологии изготовления экструзионных ДПК

1. Метод прямой экструзии

Заключается в непосредственной подаче компонентов в экструдер с помощью систем автоматического дозирования. Получение изделия достигается за одну термопереработку.

Полимер и добавки подаются в зону предварительного плавления, затем, через отдельное загрузочное отверстие в уже расплавленный полимер подается древесная мука. Это позволяет сократить время пребывания древесины в экструдере и избежать её термодеструкции. Масса выдавливается через экструзионную головку, имеющую охлаждение периметра и внутренних каналов профиля.

Достоинства:

высокое качество профиля

возможность работы на высоких скоростях : 0,9-2 м/мин

отсутствие необходимости предварительного смешивания

относительно невысокие затраты энергии

Недостатки:

ограничение по влажности древесной муки, минимальное содержание пылевидной фракции

сложность применения порошковых добавок без дополнительных дозаторов ( используются гранулы)

высокие требования к качеству полимера и добавок

высокая стоимость оборудования

2. Трехстадийный способ производства

Получил наибольшее распространение благодаря простоте технологии и невысокой стоимости оборудования. Трехстадийная технологическая схема включает предварительное смешивание исходных компонентов в горячее-холодном миксере, гранулирование полученной смеси и экструзию гранулята в готовое изделия. Такая схема обеспечивает эффективную дегазацию древесно – полимерной смеси, дает возможность перерабатывать древесную муку различного фракционного состава и не требовательна к качеству используемых компонентов.

Достоинства:

высокое качество смешивания

невысокие требования к влажности и фракционному составу древесного сырья

возможность использования как порошковых, так и жидких добавок, а также вторичных полимеров

высокая водостойкость готовых изделий

Недостатки:

усложненный процесс производства

высокие энергозатраты

невысокие скорости экструзии

3. Каскадная линия производства ДПК

Более совершенным типом трехстадийной технологии производства ДПК является каскадная линия, состоящая из двух экструдеров. Древесная мука, обработанная технологическими добавками и полимер подаются через отдельные загрузочные устройства автоматического дозирования в первый двухшнековый экструдер, где происходит интенсивное перемешивание и дегазация древесно-полимерной смеси. Затем расплав без охлаждения подается во второй, одношнековый экструдер, с помощью которого осуществляется продвижение древесно-полимерной композиции к экструзионной головке и обеспечение давления на выходе..

Достоинства:

высокое качество смешивания

повышенная производительность 1-1,2 м/мин

отсутствие цикла охлаждение/плавление гранул ДПК

экономия электроэнергии до 40% по сравнению с трехстадийной схемой

Недостатки:

необходимость предварительного смешения древесной муки и добавок

более высокие требования к сырью и рецептуре по сравнению с трехстадийной схемой

увеличенная стоимость оборудования за счет применения автоматических устройств дозирования.